CN107045926B - 一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构及方法 - Google Patents

一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构及方法，属于变压器及电抗器工艺制造技术领域。技术方案是：变压器500kV管状成型引线的铜管或铝管外侧绝缘结构，分为直管部分和弯管部分，直管部分采用瓦楞纸板与0.5mm绝缘纸板交替间隔结构，并采用皱纹纸手工包扎固定；对于变压器500kV管状成型引线的弯管部分，进行绝缘包扎时，对瓦楞纸板和绝缘纸板进行剪裁，然后进行装配；瓦楞纸板与绝缘纸板交替间隔布置。本发明有益效果是：使弯折部位的绝缘包扎平顺，均匀，美观，在保证结构制作质量可靠的前提下，降低了工艺操作的难度，有效的降低了引线制作成本，操作简便，实用性好。

Description

一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构及方法
技术领域
本发明涉及一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构及方法，属于变压器及电抗器工艺制造技术领域。
背景技术
传统变压器压500kV管状成型引线，是在铜管或铝管外侧包覆纸桨，再采用撑条与绝缘纸板交替间隔的结构，制作较为复杂，通常需要整体外购管状（成型）引线，引线采购成本较高。
发明内容
本发明目的是提供一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构及方法，将引线铜管或铝管外侧绝缘结构改为采用瓦楞纸板与绝缘纸板，并采用皱纹纸手工包扎固定的结构，并使弯折部位的绝缘包扎平顺，均匀，美观，在保证结构制作质量可靠的前提下，降低了工艺操作的难度，有效的降低了引线制作成本，操作简便，实用性好，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构，包含铜管或铝管、皱纹纸一、瓦楞纸板一、瓦楞纸板二、瓦楞纸板三、绝缘纸板一、绝缘纸板二和绝缘纸板三；所述铜管或铝管由直管部分和弯管部分组成，铜管或铝管外面依次设有皱纹纸一、瓦楞纸板一、绝缘纸板一、瓦楞纸板二、绝缘纸板二、瓦楞纸板三和绝缘纸板三，最外面还设有一层皱纹纸二。
所述铜管或铝管的弯管部分外面的瓦楞纸板一、瓦楞纸板二、瓦楞纸板三，统称为瓦楞纸板，瓦楞纸板为适应弯管部分的形状，由五片构成，每片瓦楞纸板为六边形形状，五片瓦楞纸板装配在弯管部分的弯折位置；瓦楞纸板之间的对接位置，位于弯管部分的弯折位置内径侧。
所述铜管或铝管的弯管部分外面的绝缘纸板一、绝缘纸板二和绝缘纸板三，统称为绝缘纸板，绝缘纸板两侧边缘，分别设有多道30°方向的裁剪痕，两侧的裁剪痕方向一致，两侧的裁剪痕中间留有40mm宽的部分没有裁剪痕，相邻的裁剪痕之间的间距为4~6mm。
一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎方法，包含如下步骤：
变压器500kV管状成型引线的铜管或铝管外侧绝缘结构，分为直管部分和弯管部分，直管部分采用瓦楞纸板与0.5mm绝缘纸板交替间隔结构，并采用皱纹纸手工包扎固定；
对于变压器500kV管状成型引线的弯管部分，进行绝缘包扎时，对瓦楞纸板和绝缘纸板进行剪裁，然后进行装配；瓦楞纸板与绝缘纸板交替间隔布置；
每层瓦楞纸板采用对接方式配装，瓦楞纸板为适应弯管部分的形状，剪裁成五片，每片瓦楞纸板为六边形形状，将五片瓦楞纸板装配在弯管部分的弯折位置；每片瓦楞纸板配装时的对接位置，位于弯管部分的弯折位置内径侧，裁剪后的瓦楞纸板，在配装过程中，相互之间对接的接缝不大于4mm；
绝缘纸板宽度100mm、厚度0.5mm，沿两侧边缘，用剪刀以30°方向裁剪，两侧的裁剪方向一致，裁剪后的绝缘纸板的中间留有40mm宽的部分不被裁剪，不能剪断绝缘纸板；绝缘纸板的两侧边缘分别进行多次裁剪，相邻的两次裁剪之间的间距为4~6mm；用裁剪后的绝缘纸纸板和35HC皱纹纸半叠包缠绕弯管部分，包扎过程配合35HC皱纹纸一起缠绕，达到要求的厚度后，最外侧用35HC皱纹纸半叠包一层缠绕固定绑牢；
在35HC皱纹纸接头截止处涂PVA胶粘牢。
所述直管部分的包扎：瓦楞纸板与绝缘纸板交替间隔布置；每层瓦楞纸板采用对接方式配装，层与层之间的对接位置在圆周方向错开180°；每层瓦楞纸板外侧使用0.5mm绝缘纸板包扎，包扎过程配合35HC皱纹纸一起缠绕，达到要求厚度后，最外侧用35HC皱纹纸半叠包一层缠绕固定绑牢；在35HC皱纹纸接头截止处涂PVA胶粘牢。
本发明有益效果是：将引线铜管或铝管外侧绝缘结构改为采用瓦楞纸板与绝缘纸板，并采用皱纹纸手工包扎固定的结构，并使弯折部位的绝缘包扎平顺，均匀，美观，在保证结构制作质量可靠的前提下，降低了工艺操作的难度，有效的降低了引线制作成本，操作简便，实用性好。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是本发明实施例A-A剖面示意图；
图3是本发明实施例弯管部分使用的五片瓦楞纸板示意图；
图4是本发明实施例弯管部分使用的绝缘纸板示意图；
图5是本发明实施例直管部分瓦楞纸板包扎示意图；
图6是本发明实施例直管部分绝缘纸板包扎示意图；
图7是本发明实施例弯管部分瓦楞纸板包扎示意图；
图8是本发明实施例弯管部分绝缘纸板包扎示意图；
图9是本发明实施例包扎完毕示意图；
图中：铜管或铝管1、皱纹纸一2、瓦楞纸板一3、瓦楞纸板二4、瓦楞纸板三5、绝缘纸板一6、绝缘纸板二7、绝缘纸板三8、裁剪痕9。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构，包含铜管或铝管1、皱纹纸一2、瓦楞纸板一3、瓦楞纸板二4、瓦楞纸板三5、绝缘纸板一6、绝缘纸板二7和绝缘纸板三8；所述铜管或铝管1由直管部分和弯管部分组成，铜管或铝管1外面依次设有皱纹纸一2、瓦楞纸板一3、绝缘纸板一6、瓦楞纸板二4、绝缘纸板二7、瓦楞纸板三5和绝缘纸板三8，最外面还设有一层皱纹纸二。
所述铜管或铝管1的弯管部分外面的瓦楞纸板一3、瓦楞纸板二4、瓦楞纸板三5，统称为瓦楞纸板，瓦楞纸板为适应弯管部分的形状，由五片构成，每片瓦楞纸板为六边形形状，五片瓦楞纸板装配在弯管部分的弯折位置；瓦楞纸板之间的对接位置，位于弯管部分的弯折位置内径侧。
所述铜管或铝管1的弯管部分外面的绝缘纸板一6、绝缘纸板二7和绝缘纸板三8，统称为绝缘纸板，绝缘纸板两侧边缘，分别设有多道30°方向的裁剪痕9，两侧的裁剪痕方向一致，两侧的裁剪痕中间留有40mm宽的部分没有裁剪痕，相邻的裁剪痕之间的间距为4~6mm。
一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎方法，包含如下步骤：
变压器500kV管状成型引线的铜管或铝管外侧绝缘结构，分为直管部分和弯管部分，直管部分采用瓦楞纸板与0.5mm绝缘纸板交替间隔结构，并采用皱纹纸手工包扎固定；
对于变压器500kV管状成型引线的弯管部分，进行绝缘包扎时，对瓦楞纸板和绝缘纸板进行剪裁，然后进行装配；瓦楞纸板与绝缘纸板交替间隔布置；
每层瓦楞纸板采用对接方式配装，瓦楞纸板为适应弯管部分的形状，剪裁成五片，每片瓦楞纸板为六边形形状，将五片瓦楞纸板装配在弯管部分的弯折位置；每片瓦楞纸板配装时的对接位置，位于弯管部分的弯折位置内径侧，裁剪后的瓦楞纸板，在配装过程中，相互之间对接的接缝不大于4mm；
绝缘纸板宽度100mm、厚度0.5mm，沿两侧边缘，用剪刀以30°方向裁剪，两侧的裁剪方向一致，裁剪后的绝缘纸板的中间留有40mm宽的部分不被裁剪，不能剪断绝缘纸板；绝缘纸板的两侧边缘分别进行多次裁剪，相邻的两次裁剪之间的间距为4~6mm；用裁剪后的绝缘纸纸板和35HC皱纹纸半叠包缠绕弯管部分，包扎过程配合35HC皱纹纸一起缠绕，达到要求的厚度后，最外侧用35HC皱纹纸半叠包一层缠绕固定绑牢；
在35HC皱纹纸接头截止处涂PVA胶粘牢。
所述直管部分的包扎：瓦楞纸板与绝缘纸板交替间隔布置；每层瓦楞纸板采用对接方式配装，层与层之间的对接位置在圆周方向错开180°；每层瓦楞纸板外侧使用0.5mm绝缘纸板包扎，包扎过程配合35HC皱纹纸一起缠绕，达到要求厚度后，最外侧用35HC皱纹纸半叠包一层缠绕固定绑牢；在35HC皱纹纸接头截止处涂PVA胶粘牢。
在实施例中，参照附图1，弯管部分的基于同一圆心的五条线，即为五片瓦楞纸板装配位置；五片瓦楞纸板的中心延长线相交于同一点，即弯管部分的弯曲圆心。参照附图2，绝缘纸板一6的缠绕厚度为1mm；绝缘纸板二7和绝缘纸板三8的缠绕厚度为2mm。参照附图3，每片瓦楞纸板为近似六边形形状，其上下两端部为尖状，左右两端部为平状，简称为六边形形状。参照附图4，绝缘纸板上的裁剪痕布满绝缘纸板的两侧。
参照附图8，所述用裁剪后的绝缘纸纸板和35HC皱纹纸半叠包缠绕弯管部分，即绝缘纸纸板和35HC皱纹纸相互叠压一半，进行包扎。

Claims (4)

1.一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构，其特征在于：包含铜管或铝管（1）、皱纹纸一（2）、瓦楞纸板一（3）、瓦楞纸板二（4）、瓦楞纸板三（5）、绝缘纸板一（6）、绝缘纸板二（7）和绝缘纸板三（8）；所述铜管或铝管（1）由直管部分和弯管部分组成，铜管或铝管（1）外面依次设有皱纹纸一（2）、瓦楞纸板一（3）、绝缘纸板一（6）、瓦楞纸板二（4）、绝缘纸板二（7）、瓦楞纸板三（5）和绝缘纸板三（8），最外面还设有一层皱纹纸二；
所述铜管或铝管（1）的弯管部分外面的瓦楞纸板一（3）、瓦楞纸板二（4）、瓦楞纸板三（5），统称为瓦楞纸板，瓦楞纸板为适应弯管部分的形状，由五片构成，每片瓦楞纸板为六边形形状，五片瓦楞纸板装配在弯管部分的弯折位置；瓦楞纸板之间的对接位置，位于弯管部分的弯折位置内径侧。
2.根据权利要求1所述的一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎结构，其特征在于：所述铜管或铝管（1）的弯管部分外面的绝缘纸板一（6）、绝缘纸板二（7）和绝缘纸板三（8），统称为绝缘纸板，绝缘纸板两侧边缘，分别设有多道30°方向的裁剪痕（9），两侧的裁剪痕方向一致，两侧的裁剪痕中间留有40mm宽的部分没有裁剪痕，相邻的裁剪痕之间的间距为4~6mm。
3.一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎方法，其特征在于变压器500kV管状成型引线的铜管或铝管外侧绝缘结构，分为直管部分和弯管部分，直管部分采用瓦楞纸板与0.5mm绝缘纸板交替间隔结构，并采用皱纹纸手工包扎固定；
对于变压器500kV管状成型引线的弯管部分，进行绝缘包扎时，对瓦楞纸板和绝缘纸板进行剪裁，然后进行装配；瓦楞纸板与绝缘纸板交替间隔布置；
每层瓦楞纸板采用对接方式配装，瓦楞纸板为适应弯管部分的形状，剪裁成五片，每片瓦楞纸板为六边形形状，将五片瓦楞纸板装配在弯管部分的弯折位置；每片瓦楞纸板配装时的对接位置，位于弯管部分的弯折位置内径侧，裁剪后的瓦楞纸板，在配装过程中，相互之间对接的接缝不大于4mm；
绝缘纸板宽度100mm、厚度0.5mm，沿两侧边缘，用剪刀以30°方向裁剪，两侧的裁剪方向一致，裁剪后的绝缘纸板的中间留有40mm宽的部分不被裁剪，不能剪断绝缘纸板；绝缘纸板的两侧边缘分别进行多次裁剪，相邻的两次裁剪之间的间距为4~6mm；用裁剪后的绝缘纸纸板和35HC皱纹纸半叠包缠绕弯管部分，包扎过程配合35HC皱纹纸一起缠绕，达到要求的厚度后，最外侧用35HC皱纹纸半叠包一层缠绕固定绑牢；
在35HC皱纹纸接头截止处涂PVA胶粘牢。
4.根据权利要求3所述的一种变压器500kV管状成型引线绝缘包扎方法，其特征在于所述直管部分的包扎：瓦楞纸板与绝缘纸板交替间隔布置；每层瓦楞纸板采用对接方式配装，层与层之间的对接位置在圆周方向错开180°；每层瓦楞纸板外侧使用0.5mm绝缘纸板包扎，包扎过程配合35HC皱纹纸一起缠绕，达到要求厚度后，最外侧用35HC皱纹纸半叠包一层缠绕固定绑牢；在35HC皱纹纸接头截止处涂PVA胶粘牢。
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