CN107044272B - 一种连续油管清蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续油管清蜡装置，主要由油管接头、过渡接头、支承壳体、开关帽、开关短节、刮蜡筒、喷射接头、喷射壳体、芯轴、径向轴承、喷射头、双扭簧、圆销、堵板、密封圈和剪切销钉组成，其特征在于当所述堵板通过圆销固定于开关短节上，开关短节设有径向开口用于放置堵板，在堵板与开关短节之间设有双扭簧；当所述堵板在未受开关帽内部流体的作用时，双扭簧使得开关帽的流道被堵板封堵；当所述堵板承受开关帽内部流体的作用时，开关帽的流道打开，堵板绕圆销转动并位于开关短节的径向开口中；芯轴与喷射头连接，二者在流体作用下转动，油管内壁上的清理物在刮蜡筒作用下被刮下。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续油管清蜡装置，属于石油天然气开采行业的井下工具技术领域或石油机械领域。
背景技术
在油气开采过程中，油层出砂现象日益严重，影响正常的生产作业。连续油管具有可带压作业、可连续起下、设备体积小和作业周期快等特点，被广泛应用。在油气采出液中包含着有蜡物质，这些物质可与砂砾结合，从而结垢或结蜡附于连续油管内壁。在作业现场中，为保证油气开采的正常开展，需要对连续油管进行清蜡除垢处理。目前，普通采用的工艺是进行冲砂处理从而完成连续油管的除蜡。尽管已有多种关于连续油管清蜡的结构和技术，且部分装置可实现部分现场作业的要求，但总体技术的处理效率不高，无法满足钻采现场对于连续油管清蜡的需求。
发明内容
本发明的目的在于为了克服上述难点，特提出一种连续油管清蜡装置，从而实现对连续油管内壁的清理。
为达到上述目的，本发明解决此技术问题采用的技术方案是：
一种连续油管清蜡装置，主要由油管接头、过渡接头、支承壳体、开关帽、开关短节、刮蜡筒、喷射接头、喷射壳体、芯轴、径向轴承、喷射头、双扭簧、圆销、堵板、密封圈、剪切销钉和钢球组成，其特征在于：所述油管接头与过渡接头通过剪切销钉连接，所述过渡接头与支承壳体、开关帽与开关短节、支承壳体与刮蜡筒、刮蜡筒与喷射接头、喷射接头与喷射壳体、芯轴与喷射头之间均采用螺纹连接；所述开关帽和开关短节置于支承壳体内部，二者沿清蜡装置轴向的位移由过渡接头的下端和支承壳体内部的台阶限制；所述堵板通过圆销固定于开关短节上，开关短节设有径向开口用于放置堵板，在堵板与开关短节之间设有双扭簧；当所述堵板在未受开关帽内部流体的作用时，双扭簧使得开关帽的流道被堵板封堵；当所述堵板承受开关帽内部流体的作用时，开关帽的流道打开，堵板绕圆销转动并位于开关短节的径向开口中；所述刮蜡筒内部为空心圆轴，其外部为空心圆筒且该空心圆筒设有径向开口；所述油管接头与过渡接头、支承壳体和开关帽、喷射接头与芯轴、喷射壳体与芯轴之间均设有密封圈；所述喷射壳体与芯轴之间设有两副径向轴承；所述喷射头上设有径向偏心喷射孔。
所述的一种连续油管清蜡装置，其特征在于所述钢球的外径小于油管接头和过渡接头的内径，大于开关帽的内径。
所述连续油管清蜡装置，其特征在于当流体由所述油管接头流入装置时，处于闭合状态的由开关帽、开关短节、堵板、双扭簧和圆销构成的开关机构被流体打开，流体通过开关帽和开关短节，进入刮蜡筒和芯轴并由喷射头流出；喷射头上的径向偏心喷射孔使喷射头及与其固连的芯轴转动；装置中芯轴的转动通过芯轴与喷射壳体间的两副径向轴承扶正；整个装置沿连续油管轴线向下移动，高压流体首先通过喷射孔对连续油管内壁进行清理，然后再通过刮蜡筒进行刮切。
所述连续油管清蜡装置，其特征在于当出现井下流体由下往上涌的异常情况时，堵板在双扭簧的作用下关闭开关帽，使得井下流体无法上涌。
所述连续油管清蜡装置，其特征在于当装置中的刮蜡筒在操作中遇卡时，沿装置内的流道投入钢球，钢球将开关帽的上端面封堵，在流体压力作用下油管接头和过渡接头间形成轴力而剪切销钉承受剪力；当剪切销钉被剪断后，油管接头及其上部装置可从井中取出，从而降低井下事故的处理难度。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：(1)本发明装置集喷射和刮蜡于一体，先喷射后刮切的方式有助于提高连续油管的清洗效率；(2)本发明装置中设有开关帽、堵板和双扭簧等结构，可阻止流体沿装置向上流动，对于带压作业的连续油管，该结构可确保施工的安全性；(3)本发明装置结构简单、操作方便。
附图说明
图1为本发明一种连续油管清蜡装置的结构示意图；
图2为图1中的A-A截面的剖视图；
图3为图1中的B-B截面的剖视图；
图4为图1中的C-C截面的剖视图；
图5为本发明中双扭簧的结构示意图；
图6为图5所示双扭簧的另一结构示意图；
图7为本发明中堵板的结构示意图；
图8为本发明中刮蜡筒的结构示意图；
图9为图8所示刮蜡筒的另一结构示意图；
图10为本发明中开关短节的结构示意图；
图11为本发明中喷射头的结构示意图；
图12为本发明装置中喷射头的截面剖视图；
图13为本发明装置当钢球投入装置内流道时的结构示意图。
图中：1.油管接头，2.过渡接头，3.支承壳体，4.开关帽，5.开关短节，6.刮蜡筒，7.喷射接头，8.喷射壳体，9.芯轴，10.径向轴承，11.喷射头，12.双扭簧，13.圆销，14.堵板，15.密封圈，16.剪切销钉，17.钢球。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1-12所示，一种连续油管清蜡装置，主要由油管接头1、过渡接头2、支承壳体3、开关帽4、开关短节5、刮蜡筒6、喷射接头7、喷射壳体8、芯轴9、径向轴承10、喷射头11、双扭簧12、圆销13、堵板14、密封圈15、剪切销钉16和钢球17组成，其特征在于：所述油管接头1与过渡接头2通过剪切销钉16连接，所述过渡接头2与支承壳体3、开关帽4与开关短节5、支承壳体3与刮蜡筒6、刮蜡筒6与喷射接头7、喷射接头7与喷射壳体8、芯轴9与喷射头11之间均采用螺纹连接；所述开关帽4和开关短节5置于支承壳体3内部，二者沿清蜡装置轴向的位移由过渡接头2的下端和支承壳体3内部的台阶限制；所述堵板14通过圆销13固定于开关短节5上，开关短节5设有径向开口用于放置堵板14，在堵板14与开关短节5之间设有双扭簧12；当所述堵板14在未受开关帽4内部流体的作用时，双扭簧12使得开关帽4的流道被堵板14封堵；当所述堵板14承受开关帽4内部流体的作用时，开关帽4的流道打开，堵板14绕圆销13转动并位于开关短节5的径向开口中；所述刮蜡筒6内部为空心圆轴，其外部为空心圆筒且该空心圆筒设有径向开口；所述油管接头1与过渡接头2、支承壳体3和开关帽4、喷射接头7与芯轴9、喷射壳体8与芯轴9之间均设有密封圈；所述喷射壳体8与芯轴9之间设有两副径向轴承10；所述喷射头11上设有径向偏心喷射孔。
如图13所示，所述的一种连续油管清蜡装置，其特征在于所述钢球17的外径小于油管接头1和过渡接头2的内径，大于开关帽4的内径。
如图1所示，所述连续油管清蜡装置，其特征在于当流体由所述油管接头1流入装置时，处于闭合状态的由开关帽4、开关短节5、堵板14、双扭簧12和圆销13构成的开关机构被流体打开，流体通过开关帽4和开关短节5，进入刮蜡筒6和芯轴9并由喷射头11流出；喷射头11上的径向偏心喷射孔使喷射头11及与其固连的芯轴9转动；装置中芯轴9的转动通过芯轴9与喷射壳体8间的两副径向轴承10扶正；整个装置沿连续油管轴线向下移动，高压流体首先通过喷射孔对连续油管内壁进行清理，然后再通过刮蜡筒6进行刮切。
如图1所示，所述连续油管清蜡装置，其特征在于当出现井下流体由下往上涌的异常情况时，堵板14在双扭簧12的作用下关闭开关帽4，使得井下流体无法上涌。
如图13所示，所述连续油管清蜡装置，其特征在于当装置中的刮蜡筒6在操作中遇卡时，沿装置内的流道投入钢球17，钢球17将开关帽4的上端面封堵，在流体压力作用下油管接头1和过渡接头2间形成轴力而剪切销钉16承受剪力；当剪切销钉16被剪断后，油管接头1及其上部装置可从井中取出，从而降低井下事故的处理难度。
以上所述具体实施方式用于说明本发明而非限制本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的构思和原则前提下所作出的等同变化与修改，均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种连续油管清蜡装置，主要由油管接头(1)、过渡接头(2)、支承壳体(3)、开关帽(4)、开关短节(5)、刮蜡筒(6)、喷射接头(7)、喷射壳体(8)、芯轴(9)、径向轴承(10)、喷射头(11)、双扭簧(12)、圆销(13)、堵板(14)、密封圈(15)、剪切销钉(16)和钢球(17)组成，其特征在于：所述油管接头(1)与过渡接头(2)通过剪切销钉(16)连接，所述过渡接头(2)与支承壳体(3)、开关帽(4)与开关短节(5)、支承壳体(3)与刮蜡筒(6)、刮蜡筒(6)与喷射接头(7)、喷射接头(7)与喷射壳体(8)、芯轴(9)与喷射头(11)之间均采用螺纹连接；所述开关帽(4)和开关短节(5)置于支承壳体(3)内部，二者沿清蜡装置轴向的位移由过渡接头(2)的下端和支承壳体(3)内部的台阶限制；所述堵板(14)通过圆销(13)固定于开关短节(5)上，开关短节(5)设有径向开口用于放置堵板(14)，在堵板(14)与开关短节(5)之间设有双扭簧(12)；当所述堵板(14)在未受开关帽(4)内部流体的作用时，双扭簧(12)使得开关帽(4)的流道被堵板(14)封堵；当所述堵板(14)承受开关帽(4)内部流体的作用时，开关帽(4)的流道打开，堵板(14)绕圆销(13)转动并位于开关短节(5)的径向开口中；所述刮蜡筒(6)内部为空心圆轴，其外部为空心圆筒且该空心圆筒设有径向开口；所述油管接头(1)与过渡接头(2)、支承壳体(3)和开关帽(4)、喷射接头(7)与芯轴(9)、喷射壳体(8)与芯轴(9)之间均设有密封圈；所述喷射壳体(8)与芯轴(9)之间设有两副径向轴承(10)；所述喷射头(11)上设有径向偏心喷射孔；所述钢球(17)的外径小于油管接头(1)和过渡接头(2)的内径，大于开关帽(4)的内径。
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