CN107043539A - 直线线夹护罩料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直线线夹护罩料，其配方包括以下重量份数的各组分：纳米碳酸钙45～60份、乙烯基有机硅树脂20～35份、粒径5‑15μm的硝化纤维25～30份、马来酸酐20～30份、硅藻土10～18份、纳米膨润土6～10份、海泡石5～8份、聚四氟乙烯25～30份、苯骈三氮唑20～30份、甘油三醋酸酯12～16份、甘油8～12份、线型酚醛树脂8～10份以及若干助剂；本发明的直线线夹护罩料可以在直线线夹护罩表面形成一层致密而坚硬的涂层，起到高强度，高耐磨，耐高温、耐腐蚀、抗老化的作用，从而提高直线线夹护罩的密封性能，并且有效延长直线线夹护罩的使用寿命，并且扩大了直线线夹护罩的使用范围。

Description

直线线夹护罩料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种直线线夹护罩料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶绝缘防护罩是应用于变压器、避雷器、户外开关等电力设备接线端头配用的绝缘安全防护产品。该产品能有效地防止原来裸露在外的电力设备接线端头，由于各种原因(人为碰触、窃电、小动物或杂物搭触、凝露闪络、污闪、盐雾、酸雨及化学腐蚀等)损坏电力设备的停电事故和触电人身伤亡事故，从而避免由此带来巨大经济损失，是国家电力公司推广应用绝缘安全防护产品。主要作用：1.有效的杜绝飞禽走兽等小动物或异物搭接造成的短路事故；2.防止凝露闪烙、污秽闪烙、冰柱粘雪造成的电气事故；3.防止酸雨、盐雾及有害化学气体对变压器进出线的腐蚀；4.避免行人误触裸露的电气接点而造成的人身伤亡事故；5.防护罩与计量装置全封闭运行可防止不法分子窃电6.扣接结构，安装简单，可重复使用。
目前很多直线线夹护罩因为天气，气候，湿度等环境因素致使直线线夹护罩的储存环境湿度大，水份渗透进直线线夹护罩，导致直线线夹护罩出现老化翘曲现象，为了解决这一现象，提高直线线夹护罩的利用率成为一个重要课题。现有的直线线夹护罩在柔韧性效果还欠佳，这样大大降低了产品的使用寿命。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
近年来，利用纳米物质进行材料改性加工的研究越来越多，但应用于直线线夹护罩材料方面的报道很少，因此我们可以利用纳米物质对直线线夹护罩材料进行改性，以期获得密封性、抗老化性、抗腐蚀性、防翘曲等性能优异的直线线夹护罩复合材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有直线线夹护罩材料的强度低，耐磨性、防腐性和抗氧化效果差的缺陷，提供一种直线线夹护罩料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种直线线夹护罩料，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙45～60份、乙烯基有机硅树脂20～35份、粒径5-15μm的硝化纤维25～30份、马来酸酐20～30份、硅藻土10～18份、纳米膨润土6～10份、聚乙烯醇5～8份、氧化铝4～8份、腐殖酸3～5份、丙三醇脂共聚物3～5份、海泡石5～8份、石墨粉2～3份、聚四氟乙烯25～30份、苯骈三氮唑20～30份、甘油三醋酸酯12～16份、甘油8～12份、线型酚醛树脂8～10份、亚磷酸酯3～5份、纳米钛白粉3～6份、邻羟基苯甲酸苯酯3～6份、硬脂酸2～3份、甲基异噻唑啉酮3～5份、聚酯1～2份、热塑性聚氨酯弹性体1～2份、松香0.5～1份。
进一步的，一种直线线夹护罩料，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙50～55份、乙烯基有机硅树脂25～30份、粒径5-15μm的硝化纤维28份、马来酸酐24～26份、硅藻土12～16份、纳米膨润土8份、聚乙烯醇6份、氧化铝6份、腐殖酸4份、丙三醇脂共聚物4份、海泡石6份、石墨粉2～3份、聚四氟乙烯28份、苯骈三氮唑24～26份、甘油三醋酸酯14份、甘油10份、线型酚醛树脂8份、亚磷酸酯4份、纳米钛白粉5份、邻羟基苯甲酸苯酯4～6份、硬脂酸2～3份、甲基异噻唑啉酮4份、聚酯1～2份、热塑性聚氨酯弹性体1～2份、松香0.5～1份。
优选的，所述纳米碳酸钙的粒径为30～50纳米。
优选的，所述乙烯基有机硅树脂的粒径为80～100纳米。
一种直线线夹护罩料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)向高速混合机中加入纳米膨润土、聚乙烯醇和氧化铝、石墨粉和甘油升温至65～80℃后用超声波发生器中充分混合10～15min，再加入纳米碳酸钙、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、马来酸酐、硅藻土、丙三醇脂共聚物、海泡石继续用超声波发生器中充分混合10-15min得混合物I；优选的，超声波发生器的功率为1.2KW～1.5KW，时间5～15分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒；
(2)将混合物I加入到砂磨机中，砂磨20～60min后得混合物II；优选的，砂磨至细度小于10um；
(3)先将聚四氟乙烯、苯骈三氮唑、甘油三醋酸酯、线型酚醛树脂、亚磷酸酯、硬脂酸、聚酯、腐殖酸加入到高速混合机中，混合10-15min后再加入混合物II，然后升温至75-80℃，保温15-20min后开始自然冷却降温，当温度降至35-40℃后再加入纳米钛白粉、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基异噻唑啉酮、热塑性聚氨酯弹性体和松香继续混合20-25min，即得混合物III；
(4)将混合物III经挤出机在90-100℃下挤压成片，冷却破碎后加入到粉碎机中，粉碎后的粉末颗粒经180目筛过筛，即得成品。
本发明的直线线夹护罩料，选用纳米碳酸钙、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、马来酸酐作为主要材料同时加入各种助剂对聚四氟乙烯和苯骈三氮唑进行改性，得到的复合材料可以在在直线线夹护罩表面形成一层致密而坚硬的涂层，起到高强度，高耐磨，耐高温、耐腐蚀、抗老化、防翘曲的作用，从而提高直线线夹护罩的密封性能，并且有效延长直线线夹护罩的使用寿命，并且扩大了直线线夹护罩的使用范围。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种直线线夹护罩料，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙45份、乙烯基有机硅树脂35份、粒径5-15μm的硝化纤维25份、马来酸酐30份、硅藻土10份、纳米膨润土10份、聚乙烯醇5份、氧化铝8份、腐殖酸3份、丙三醇脂共聚物5份、海泡石5份、石墨粉3份、聚四氟乙烯25份、苯骈三氮唑30份、甘油三醋酸酯12份、甘油12份、线型酚醛树脂8份、亚磷酸酯5份、纳米钛白粉3份、邻羟基苯甲酸苯酯6份、硬脂酸2份、甲基异噻唑啉酮5份、聚酯1份、热塑性聚氨酯弹性体2份、松香0.5份。
一种直线线夹护罩料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)向高速混合机中加入纳米膨润土、聚乙烯醇和氧化铝、石墨粉和甘油升温至65～80℃后用超声波发生器中充分混合10～15min，再加入纳米碳酸钙、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、马来酸酐、硅藻土、丙三醇脂共聚物、海泡石继续用超声波发生器中充分混合10-15min得混合物I；
(2)将混合物I加入到砂磨机中，砂磨20～60min后得混合物II；
(3)先将聚四氟乙烯、苯骈三氮唑、甘油三醋酸酯、线型酚醛树脂、亚磷酸酯、硬脂酸、聚酯、腐殖酸加入到高速混合机中，混合10-15min后再加入混合物II，然后升温至75-80℃，保温15-20min后开始自然冷却降温，当温度降至35-40℃后再加入纳米钛白粉、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基异噻唑啉酮、热塑性聚氨酯弹性体和松香继续混合20-25min，即得混合物III；
(4)将混合物III经挤出机在90-100℃下挤压成片，冷却破碎后加入到粉碎机中，粉碎后的粉末颗粒经180目筛过筛，即得成品。
实施例2
一种直线线夹护罩料，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙60份、乙烯基有机硅树脂20份、粒径5-15μm的硝化纤维30份、马来酸酐20份、硅藻土18份、纳米膨润土6份、聚乙烯醇8份、氧化铝4份、腐殖酸5份、丙三醇脂共聚物3份、海泡石8份、石墨粉2份、聚四氟乙烯30份、苯骈三氮唑20份、甘油三醋酸酯16份、甘油8份、线型酚醛树脂10份、亚磷酸酯3份、纳米钛白粉6份、邻羟基苯甲酸苯酯3份、硬脂酸3份、甲基异噻唑啉酮3份、聚酯2份、热塑性聚氨酯弹性体1份、松香1份。
一种直线线夹护罩料的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)向高速混合机中加入纳米膨润土、聚乙烯醇和氧化铝、石墨粉和甘油升温至65～80℃后用超声波发生器中充分混合10～15min，再加入纳米碳酸钙、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、马来酸酐、硅藻土、丙三醇脂共聚物、海泡石继续用超声波发生器中充分混合10-15min得混合物I；超声波发生器的功率为1.2KW～1.5KW，时间5～15分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒；
(2)将混合物I加入到砂磨机中，砂磨20～60min后得混合物II；砂磨至细度小于10um；
(3)先将聚四氟乙烯、苯骈三氮唑、甘油三醋酸酯、线型酚醛树脂、亚磷酸酯、硬脂酸、聚酯、腐殖酸加入到高速混合机中，混合10-15min后再加入混合物II，然后升温至75-80℃，保温15-20min后开始自然冷却降温，当温度降至35-40℃后再加入纳米钛白粉、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基异噻唑啉酮、热塑性聚氨酯弹性体和松香继续混合20-25min，即得混合物III；
(4)将混合物III经挤出机在90-100℃下挤压成片，冷却破碎后加入到粉碎机中，粉碎后的粉末颗粒经180目筛过筛，即得成品。
实施例3
一种直线线夹护罩料，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙55份、乙烯基有机硅树脂30份、粒径5-15μm的硝化纤维28份、马来酸酐26份、硅藻土16份、纳米膨润土8份、聚乙烯醇6份、氧化铝6份、腐殖酸4份、丙三醇脂共聚物4份、海泡石6份、石墨粉3份、聚四氟乙烯28份、苯骈三氮唑26份、甘油三醋酸酯14份、甘油10份、线型酚醛树脂8份、亚磷酸酯4份、纳米钛白粉5份、邻羟基苯甲酸苯酯6份、硬脂酸3份、甲基异噻唑啉酮4份、聚酯2份、热塑性聚氨酯弹性体2份、松香1份。
纳米碳酸钙的粒径为30～50纳米、乙烯基有机硅树脂的粒径为80～100纳米。
本实施例的直线线夹护罩料的制备方法同实施例2。
实施例4
一种直线线夹护罩料，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙50份、乙烯基有机硅树脂25份、粒径5-15μm的硝化纤维28份、马来酸酐24份、硅藻土12份、纳米膨润土8份、聚乙烯醇6份、氧化铝6份、腐殖酸4份、丙三醇脂共聚物4份、海泡石6份、石墨粉2份、聚四氟乙烯28份、苯骈三氮唑24份、甘油三醋酸酯14份、甘油10份、线型酚醛树脂8份、亚磷酸酯4份、纳米钛白粉5份、邻羟基苯甲酸苯酯4份、硬脂酸2份、甲基异噻唑啉酮4份、聚酯1份、热塑性聚氨酯弹性体1份、松香0.5份。
纳米碳酸钙的粒径为30～50纳米、乙烯基有机硅树脂的粒径为80～100纳米。
本实施例的直线线夹护罩料的制备方法同实施例2。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直线线夹护罩料，其特征在于，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙45～60份、乙烯基有机硅树脂20～35份、粒径5-15μm的硝化纤维25～30份、马来酸酐20～30份、硅藻土10～18份、纳米膨润土6～10份、聚乙烯醇5～8份、氧化铝4～8份、腐殖酸3～5份、丙三醇脂共聚物3～5份、海泡石5～8份、石墨粉2～3份、聚四氟乙烯25～30份、苯骈三氮唑20～30份、甘油三醋酸酯12～16份、甘油8～12份、线型酚醛树脂8～10份、亚磷酸酯3～5份、纳米钛白粉3～6份、邻羟基苯甲酸苯酯3～6份、硬脂酸2～3份、甲基异噻唑啉酮3～5份、聚酯1～2份、热塑性聚氨酯弹性体1～2份、松香0.5～1份。
2.如权利要求1所述的一种直线线夹护罩料，其特征在于，其配方包括以下重量份数的各组分：
纳米碳酸钙50～55份、乙烯基有机硅树脂25～30份、粒径5-15μm的硝化纤维28份、马来酸酐24～26份、硅藻土12～16份、纳米膨润土8份、聚乙烯醇6份、氧化铝6份、腐殖酸4份、丙三醇脂共聚物4份、海泡石6份、石墨粉2～3份、聚四氟乙烯28份、苯骈三氮唑24～26份、甘油三醋酸酯14份、甘油10份、线型酚醛树脂8份、亚磷酸酯4份、纳米钛白粉5份、邻羟基苯甲酸苯酯4～6份、硬脂酸2～3份、甲基异噻唑啉酮4份、聚酯1～2份、热塑性聚氨酯弹性体1～2份、松香0.5～1份。
3.如权利要求1或2任一项所述的一种直线线夹护罩料，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径为30～50纳米。
4.如权利要求1或2任一项所述的一种直线线夹护罩料，其特征在于，所述乙烯基有机硅树脂的粒径为80～100纳米。
5.一种如权利要求1或2任一项所述的直线线夹护罩料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)向高速混合机中加入纳米膨润土、聚乙烯醇和氧化铝、石墨粉和甘油升温至65～80℃后用超声波发生器中充分混合10～15min，再加入纳米碳酸钙、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、马来酸酐、硅藻土、丙三醇脂共聚物、海泡石继续用超声波发生器中充分混合10-15min得混合物I；
(2)将混合物I加入到砂磨机中，砂磨20～60min后得混合物II；
(3)先将聚四氟乙烯、苯骈三氮唑、甘油三醋酸酯、线型酚醛树脂、亚磷酸酯、硬脂酸、聚酯、腐殖酸加入到高速混合机中，混合10-15min后再加入混合物II，然后升温至75-80℃，保温15-20min后开始自然冷却降温，当温度降至35-40℃后再加入纳米钛白粉、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基异噻唑啉酮、热塑性聚氨酯弹性体和松香继续混合20-25min，即得混合物III；
(4)将混合物III经挤出机在90-100℃下挤压成片，冷却破碎后加入到粉碎机中，粉碎后的粉末颗粒经180目筛过筛，即得成品。
6.如权利要求5所述的一种如权利要求1所述的直线线夹护罩料的制备方法，其特征在于，在步骤1)中超声波发生器的功率为1.2KW～1.5KW，时间5～15分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒。
7.如权利要求5所述的一种如权利要求1所述的直线线夹护罩料的制备方法，其特征在于，在步骤2)中砂磨至细度小于10um。
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