CN107043443A - 一种多用粘结胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多用粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶35‑45份、苯乙烯10‑15份、水性聚氨酯树脂25‑40份、分散剂2‑5份、甲苯5‑8份、碳酸二甲酯3‑9份、二氯丙烷1‑4份、甲基丙烯酸甲酯35‑40份、乳化剂1‑4份、催化剂0.07‑0.2份。经过实验，本发明提供的一种多用粘结胶，动力粘度在9.7Pa·s以上，剥离强度在6.1kg/25mm以上，而现有的多用粘结胶动力粘度仅能达到8.9Pa·s，剥离强度仅为4.9kg/25mm，可见，通过改进粘结胶的原料和生产工艺，大大提高了粘结胶的粘度和剥离强度等粘结性能，效果显著，市场前景广阔。

Description

一种多用粘结胶
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种多用粘结胶。
背景技术
多用粘结胶，主要用途用于金属铭牌、泡沫塑料、木材、瓷砖、金属的粘接或相互粘接，具有常温固化,粘接材料广,耐水性好的优点。
多用粘结胶作为一种粘结剂，需要不断提高其粘度和剥离强度等性能指标，但是多用粘结胶的原料和生产工艺已经长时间未变，无法进一步提高多用粘结胶的性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种多用粘结胶。
本发明通过以下技术方案实现：
一种多用粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶35-45份、苯乙烯10-15份、水性聚氨酯树脂25-40份、分散剂2-5份、甲苯5-8份、碳酸二甲酯3-9份、二氯丙烷1-4份、甲基丙烯酸甲酯35-40份、乳化剂1-4份、催化剂0.07-0.2份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至50-60℃，搅拌3-5分钟；
(2)将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于110-120℃混合，保温5-8分钟，得混合料；
(3)立刻将所述混合料倒入步骤(1)所述的搅拌釜中，将温度提升至65-80℃，搅拌5-8分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；
(4)将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30％所述催化剂，于80-90℃下充分反应3-4小时；
(5)将反应釜温度降低至55-65℃，加入剩下的70％所述催化剂和所述乳化剂，继续反应90-120分钟；
(6)检验、出料、得成品。
进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比15-25:1-3混合后制得。
进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比1-5:9-20混合后制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
经过实验可知，本发明提供的一种多用粘结胶，动力粘度在9.7Pa·s以上，剥离强度在6.1kg/25mm以上，而现有的多用粘结胶动力粘度仅能达到8.9Pa·s，剥离强度仅为4.9kg/25mm，可见，通过改进粘结胶的原料和生产工艺，大大提高了粘结胶的粘度和剥离强度等粘结性能，效果显著，市场前景广阔。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种多用粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶35份、苯乙烯10份、水性聚氨酯树脂25份、分散剂2份、甲苯5份、碳酸二甲酯3份、二氯丙烷1份、甲基丙烯酸甲酯35份、乳化剂1份、催化剂0.07份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至50℃，搅拌3分钟；
(2)将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于110℃混合，保温5分钟，得混合料；
(3)立刻将所述混合料倒入步骤(1)所述的搅拌釜中，将温度提升至65℃，搅拌5分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；
(4)将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30％所述催化剂，于80℃下充分反应3小时；
(5)将反应釜温度降低至55℃，加入剩下的70％所述催化剂和所述乳化剂，继续反应90分钟；
(6)检验、出料、得成品。
进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比15:1混合后制得。
进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比1:9混合后制得。
实施例2
一种多用粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶45份、苯乙烯15份、水性聚氨酯树脂40份、分散剂5份、甲苯8份、碳酸二甲酯9份、二氯丙烷4份、甲基丙烯酸甲酯40份、乳化剂4份、催化剂0.2份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至60℃，搅拌5分钟；
(2)将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于120℃混合，保温8分钟，得混合料；
(3)立刻将所述混合料倒入步骤(1)所述的搅拌釜中，将温度提升至80℃，搅拌8分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；
(4)将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30％所述催化剂，于90℃下充分反应4小时；
(5)将反应釜温度降低至65℃，加入剩下的70％所述催化剂和所述乳化剂，继续反应120分钟；
(6)检验、出料、得成品。
进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比25:3混合后制得。
进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比5:20混合后制得。
实施例3
一种多用粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶40份、苯乙烯13份、水性聚氨酯树脂34份、分散剂3份、甲苯6份、碳酸二甲酯5份、二氯丙烷3份、甲基丙烯酸甲酯37份、乳化剂2份、催化剂0.15份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至55℃，搅拌4分钟；
(2)将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于115℃混合，保温6分钟，得混合料；
(3)立刻将所述混合料倒入步骤(1)所述的搅拌釜中，将温度提升至75℃，搅拌6分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；
(4)将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30％所述催化剂，于85℃下充分反应3.5小时；
(5)将反应釜温度降低至60℃，加入剩下的70％所述催化剂和所述乳化剂，继续反应110分钟；
(6)检验、出料、得成品。
进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比20:3混合后制得。
进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比3:15混合后制得。
实施例4
一种多用粘结胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶37份、苯乙烯11份、水性聚氨酯树脂28份、分散剂3份、甲苯6份、碳酸二甲酯4份、二氯丙烷2份、甲基丙烯酸甲酯37份、乳化剂2份、催化剂0.09份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至52℃，搅拌4分钟；
(2)将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于113℃混合，保温6分钟，得混合料；
(3)立刻将所述混合料倒入步骤(1)所述的搅拌釜中，将温度提升至68℃，搅拌6分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；
(4)将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30％所述催化剂，于82℃下充分反应3.2小时；
(5)将反应釜温度降低至59℃，加入剩下的70％所述催化剂和所述乳化剂，继续反应95分钟；
(6)检验、出料、得成品。
进一步的，所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比17:2混合后制得。
进一步的，所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比2:9混合后制得。
对照组
现有的多用粘结胶。
分别测量上述5种多用粘结胶的粘度和剥离强度，结果如表1：
表1
动力粘度(Pa·s) 剥离强度(kg/25mm)
实施例1 9.7 6.1
实施例2 10.5 6.5
实施例3 10.2 6.3
实施例4 9.9 6.3
对照组 8.9 4.9
由表1可知，本发明提供的一种多用粘结胶，动力粘度在9.7Pa·s以上，剥离强度在6.1kg/25mm以上，而现有的多用粘结胶动力粘度仅能达到8.9Pa·s，剥离强度仅为4.9kg/25mm，可见，通过改进粘结胶的原料和生产工艺，大大提高了粘结胶的粘度和剥离强度等粘结性能，效果显著，市场前景广阔。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多用粘结胶，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶35-45份、苯乙烯10-15份、水性聚氨酯树脂25-40份、分散剂2-5份、甲苯5-8份、碳酸二甲酯3-9份、二氯丙烷1-4份、甲基丙烯酸甲酯35-40份、乳化剂1-4份、催化剂0.07-0.2份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至50-60℃，搅拌3-5分钟；
(2)将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于110-120℃混合，保温5-8分钟，得混合料；
(3)立刻将所述混合料倒入步骤(1)所述的搅拌釜中，将温度提升至65-80℃，搅拌5-8分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；
(4)将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30％所述催化剂，于80-90℃下充分反应3-4小时；
(5)将反应釜温度降低至55-65℃，加入剩下的70％所述催化剂和所述乳化剂，继续反应90-120分钟；
(6)检验、出料、得成品。
2.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：氯丁橡胶40份、苯乙烯13份、水性聚氨酯树脂34份、分散剂3份、甲苯6份、碳酸二甲酯5份、二氯丙烷3份、甲基丙烯酸甲酯37份、乳化剂2份、催化剂0.15份。
3.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于，其制备方法，具体为以下步骤：
(1)向搅拌釜中加入所述甲苯、碳酸二甲酯、二氯丙烷，并加热至55℃，搅拌4分钟；
(2)将所述氯丁橡胶、苯乙烯、水性聚氨酯树脂、分散剂使用高混机于115℃混合，保温6分钟，得混合料；
(3)立刻将所述混合料倒入步骤(1)所述的搅拌釜中，将温度提升至75℃，搅拌6分钟后，各组份完全溶解混合，得物料；
(4)将所述物料置于反应釜中，加入所述甲基丙烯酸甲酯和30％所述催化剂，于85℃下充分反应3.5小时；
(5)将反应釜温度降低至60℃，加入剩下的70％所述催化剂和所述乳化剂，继续反应110分钟；
(6)检验、出料、得成品。
4.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于:所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比15-25:1-3混合后制得。
5.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于:所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比17-22:2-3混合后制得。
6.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于:所述乳化剂，由烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚羟酸盐按质量比20:3混合后制得。
7.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于:所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比1-5:9-20混合后制得。
8.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于:所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比2-4:13-18混合后制得。
9.根据权利要求1所述的一种多用粘结胶，其特征在于:所述催化剂，由二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡按质量比3:15混合后制得。
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