CN1070415C - 蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法，其为解决常用蜂巢状耐压体接合顶、底板具有操作费时接合不够牢固的缺陷，其制造依据如下的步骤进行，(1)取料步骤；(2)进料步骤；(3)上糊步骤；(4)压合步骤；(5)烘干步骤；(6)修边步骤；(7)裁断步骤；由于制作时该顶、底板同步作业使贴合在该耐压体上，因此不仅可快速地完成加工接合作业，以降低制造成本，而且接合的部份面积大，可确保接合更加牢固。

Description

蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法
本发明涉及一种具蜂巢状结构垫体的接合制法，特别是指一种蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法。
一般对于电器用品(例如，电视机、电冰箱、冷气机等)以及易碎物品(例如，玻璃杯、碗、茶具等)等的搬运输送，为防止搬运过程中因碰撞破坏或震动受损，均会在包装的纸箱中另外衬垫以具有支撑及缓冲能力的垫体，借以达到避震、防撞之效，以往最为常见的方式都是利用在纸箱中衬垫以保丽龙材料，诚然碰撞破坏或震动受损的问题大致上均获得了适当的解决，可是相对的却也带来了其他方面的困扰，首先就环保而言，当物品取走后该保丽龙衬垫连同包装纸箱即再也用不着，一旦被丢弃，该纸箱日久还可腐蚀将不致造成处理上的困难，但该保丽龙衬垫限于材质却始终不变化，加以焚烧又会产生黑烟恶臭，所以只要一天无法处理掉，日积月累终将成为环境上污染，必对环境造成极大的杀伤力；其次再就避震效果而言，该保丽龙衬垫无论避震能力多强，不过无法避免的其制成之后都会具有一相当的硬度，且受压之后一旦凹陷即再也无法使之恢复至原状，因而对于能提供物品的缓冲能力严格说来相当的有限，至少避震、抗压上仍有些微小的缺陷而不完美；目前有人为了解决以上的问题，采用再生纸制成具蜂巢状结构的垫体来作为物品的垫材，虽然其克服了环保问题，且也提高了避震的效果，不过相对地却也产生了一些其他制造上的问题，即以往在制造该常用具蜂巢状结构的垫体时，首先其必须利用人工以手动方式展开已粘着完毕具蜂巢状结构的耐压体，而后再进行顶、底板的粘着作业，所以作业上既费时且费工，实不符合经济的原则，至于该顶、底板的接合在该耐压体上，固然经过烘干作业后得以接合的极佳，但因为该顶、底板与该具蜂巢状结构的耐压体接合的部位，面积相当的有限，属于线的接触形态，换句话说，该顶、底板与该耐压体的结合能力并非极强，因而一旦结合妥当，其后使用时很容易地即会产生剥离脱落的情形，那么粘着上不够牢靠稳固，终将影响其耐用的寿命，所以，针对以上体重的缺陷，在求理想、实用与进步的今日，诚为一极待努力追求改善的目标。
本发明的首要目的，在于提供一种蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法其将顶、底板采用同步粘合一次完成的作法，因此得以缩短工作的时间，以降低制造的成本。
本发明的次一目的，即在于提供一种蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法，由于其中蜂巢状耐体与顶、底板的接合，采用面的结合方式，其面积较常用的大，所以可确保彼此的结合非常的稳固，无脱落分开之忧。
本发明的次一目的，在于提供一种蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法由于其可利用烘干机的进给滚轮以进行蜂巢状耐压体的自动撑开、展开作业，所以借助自动化以取代常用的手动展开方式，可获得操作省时、省工及降低制作成本之效。
本发明的目的是这样实现的：
一种蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法，其特征在于：包含有如下步骤：
(1)取料步骤：首先取用两只成卷的再生纸以及一预定长度经粘着完毕的耐压体做为素材，而将该耐压体安放在该两只成卷的再生纸之间；
(2)进料步骤：接着借烘干机内动力的带动进给滚轮，即可将该各再生纸及耐压体予以同步带动使位移前进，且其中该耐压体在前进时并可逐步地被拉动撑开进行展开至适当的开度状态；
(3)上糊步骤：在该各再生纸及耐压体前进的过程中，可同时利用双面贴糊机在该耐压体顶面及底面同步进行轻微地压扁既上期的作业；
(4)压合步骤：其后在该烘干机内所设压台施压下，即可将该耐压体紧密地接合在该各再生纸之间，促进其彼此结合为一体；
(5)烘干步骤：在压合的同时也可借助该烘干压台所生的高热，促使该上糊的部位迅速地获得干燥，以增加粘着的效用；
(6)修边步骤：其后即借助修边机将该粘着有顶、底板再生的纸耐压体从两侧分别予以修平，使呈平整状态；
(7)裁断步骤：紧接着再利用切断机反覆地进行裁切作业，自可不断地将该粘着有顶、底板再生纸的耐压体予以截取至所需的各个预定长度，如此即得快速地完成一蜂巢状垫体的制造。
本发明有以下优点及积极效果：本发明采用在耐压体1上、下接合顶底板2、3的连续制造方法，因为其流程步骤精简十分地顺畅，其中并配合展开轮自动化地展开该耐压体1供粘着顶、底板2、3的作业，加上该耐压体1上糊的过程中稍被压扁，有助于增加涂糊接合的面积，所以，不仅粘合、接合的部位相当地牢靠，无脱落、分开的顾虑，而且无形中也能获得缩短加工的时间，促使其生产的成本大为降低，极为适用于大量的生产制造。
本发明所揭露的制造方法，其将顶、底板采用同步粘合一次完成的作法，得以缩短工作的时间，以降低制造成本；再者，由于过程中其可利用展开轮速度差以进行蜂巢状耐压体的展开作业，所以借助自动化以取代常用的手动展开方法，确可获得操作省时、省工及降低制作成本之效。
图1是本发明的流程方块图。
图2是本发明的流程示意图。
图3是本发明显示耐压体及顶、底板经粘合完成的立体组合图。
图4是本发明显示耐压体展开前的立体放大示意图。
图5的本发明显示耐压体展开后的立体示意图。
下面结合附图及实施例详细说明本发明。
如图所示，当欲在蜂巢状态耐压体1的顶面及底面接合顶、底板再生纸2、3时，大体上依据如下的程序步骤进行为其特征：
(A)取料步骤：首先取用两只成卷的再生纸2、3以及一预定长度经粘着完毕的耐压体1做为素材(如图4所示)，该耐压体1基本上可由预定数目张的再生纸10经粘着于预定部位11所构成，而安排时只要将该耐压体1安放在该两只成卷的再生纸2、3之间，且该耐压体1摆设的方向是以将图4所见到的正面摆成使朝向上方即可，至于其摆设的前方方向则如箭头方向所示；
(B)进料步骤：接着借烘干机4内动力的带动进给滚轮(图上未示)，即可将该各再生纸2、3及耐压体1予以同步带动使位移前进，且其中该耐压体1在前进时并可逐步地被拉动撑开进行展开至适当的开度状态(如图5所示，只要将该耐压体1沿箭头方向予以拉动使前进，而在后方处稍作卡制作用使移动较缓慢，自可促使该耐压体1呈现展开状态)；
(C)上糊步骤：在该各再生纸2、3及耐压体1前进的过程中，可同时利用双面贴糊机5上、下部位所设的滚轮(图上未示，此处所设的滚轮即是上一步骤中所指限制使该耐压体1可位移前进较缓的机构)沾胶，并涂覆在该耐压体1的顶面及底面，当然在涂覆上糊作业的同时能同步进行轻微地压扁作业，以增加上糊的面积；
(D)压合步骤：其后在该烘干机4内所设的压台施压下，即可将该耐压体1紧密地接合在该各再生纸2、3之间，促使其彼此结合为一体；
(E)烘干步骤：在压合的同时也可借助该烘干机4压台所生的高热，促使该上糊的部位迅速地获得干燥，以增加粘着的效用；
(F)修边步骤：其后即借助修边机6将该粘着有顶、底板再生纸2、3的耐压体1依所需的宽度从两侧分别予以修平，使呈平整状态；
(G)裁断步骤：紧接着再利用切断机7依所设定的长度反覆地进行裁切作业，自可不断地将该粘着有顶、底板再生纸2、3的耐压体1予以截取至所需的各个预定长度，如此即得快速地完成一蜂巢状垫体(如图3所示)的制造。

Claims (1)

1、一种蜂巢状耐压体接合顶、底板的制法，其特征在于：包含有如下步骤：
(1)取料步骤：首先取用两只成卷的再生纸以及一预定长度经粘着完毕的耐压体做为素材，而将该耐压体安放在该两只成卷的再生纸之间；
(2)进料步骤：接着借烘干机内动力的带动进给滚轮，即可将该各再生纸及耐压体予以同步带动使位移前进，且其中该耐压体在前进时并可逐步地被拉动撑开进行展开至适当的开度状态；
(3)上糊步骤：在该各再生纸及耐压体前进的过程中，可同时利用双面贴糊机在该耐压体顶面及底面同步进行轻微地压扁既上糊的作业；
(4)压合步骤：其后在该烘干机内所设压台施压下，即可将该耐压体紧密地接合在该各再生纸之间，促进其彼此结合为一体；
(5)烘干步骤：在压合的同时也可借助该烘干压台所生的高热，促使该上糊的部位迅速地获得干燥，以增加粘着的效用；
(6)修边步骤：其后即借助修边机将该粘着有顶、底板再生的纸耐压体从两侧分别予以修平，使呈平整状态；
(7)裁断步骤：紧接着再利用切断机反覆地进行裁切作业，自可不断地将该粘着有顶、底板再生纸的耐压体予以截取至所需的各个预定长度，如此即得快速地完成一蜂巢状垫体的制造。
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