CN107038463B - 一种收发卡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收发卡机，包括，底座、发卡箱、刮刀机构、回收箱机构，所述的底座上固定有读写卡机安装座、第一支板和第二支板，所述的第一支板和第二支板上固定有第三支板，所述的第三支板上固定有第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板，所述的第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板、托座顶板部分共同构成了发卡箱安装槽；所述的第一槽板上设有第一卡装槽和第一观察窗；所述的第二槽板上设有第二卡装槽和第二观察窗；所述的第四侧板上还设有卡装凸起，所述的卡装凸起分别与第一卡装槽和第二卡装槽装配以将第四侧板固定在第一槽板和第二槽板之间；所述的第一支板、第二支板、第三支板、底板共同围成了用于安装回收箱的回收箱安装槽。

Description

一种收发卡机

技术领域

本发明涉及一种金融设备，特别是涉及一种收发卡机。

背景技术

自动发卡设备常用于停车场、银行等场所，在现有技术中，所述发卡装置一般由卡箱、拨卡装置、传送装置以及读写装置等构成，所述拨卡装置位于传送装置的一端，所述卡箱置于所述拨卡装置上，在使用时，所述发卡设备根据程序的指令，首先由拨卡装置将卡箱中的卡拨出到传送装置上，由传送装置将卡传送到读写装置中进行读写操作后送出。读写不成功的卡片将进行回收，回收的卡片在掉落到回收箱时候，经常会搭在回收箱壁上，回收箱会出现误报满的现象。

另外现有发卡机卡箱结构复杂、价格昂贵，而且不太适合本土化使用。

基于上述对自动发卡设备的缺点，申请人认为，有必要设计出一种回收箱尽量不会出现误报满的现象、且发卡箱结构简洁的卡片收发装置，其整体结构还有应做一定的简化设计，使得其能够降低体积以节约安装空间。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种收发卡机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种收发卡机，包括，底座、发卡箱、刮刀机构、回收箱机构，所述的底座上固定有读写卡机安装座、第一支板和第二支板，所述的所述的读写卡机用于读取卡片信息、同时输送卡片；

所述的第一支板和第二支板上固定有第三支板，所述的第三支板上固定有第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板，

所述的第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板、托座顶板部分共同构成了发卡箱安装槽；

所述的第一槽板上设有第一卡装槽和第一观察窗；

所述的第二槽板上设有第二卡装槽和第二观察窗；

所述的第四侧板上还设有卡装凸起，所述的卡装凸起分别与第一卡装槽和第二卡装槽装配以将第四侧板固定在第一槽板和第二槽板之间；

所述的第一支板、第二支板、第三支板、底板共同围成了用于安装回收箱的回收箱安装槽。

作为本发明的进一步改进，所述的发卡箱安装槽内还设有箱锁组件、解锁叉，所述的箱锁组件，包括，顶板、第一侧板、第二侧板、传感箱、第四侧板，所述的第一侧板与第三槽板内侧连接固定，所述的第一侧板上还设有第一导向解锁槽、第二导向解锁槽、连轴板部分，所述的连轴板部分分别与第一槽板、第二槽板连接固定；

第一连接轴穿过第一导向安装槽且两端分别与第一槽板、第二槽板连接固定；

第二连接轴穿过第二导向安装槽且两端分别与第一槽板、第二槽板连接固定。

作为本发明的进一步改进，所述的第三槽板内侧固定有箱锁限位板，所述的箱锁限位板包括限位部分、安装部分、竖向限位部分，所述的限位部分用于箱板轴的上升位置，所述的箱板轴与箱锁锁板中间部分可转动装配；

所述的箱锁锁板，包括锁板部分、止位部分、配合限位部分、第二安装部分，所述的止位部分和配合限位部分之间设有减重槽，所述的箱板轴在第二安装部分与箱锁锁板之间的部分上套有箱锁扭簧，所述的箱锁扭簧用于使锁板部分产生远离第三槽板的扭力；所述的箱板轴两端与连轴板部分连接固定；

所述的锁板部分穿过第四侧板上的锁板通槽与箱锁板上的箱锁槽扣紧以将发卡箱固定在发卡箱安装槽中。

作为本发明的进一步改进，所述的第四侧板两侧分别与第一槽板、第二槽板连接固定；

所述的第四侧板顶部还设有侧板锁槽，所述的侧板锁槽与侧板锁上的侧锁板装配、卡合，所述的侧板锁固定在顶板上；所述的侧板锁通过侧板锁钥匙打开。

作为本发明的进一步改进，所述的传感箱固定在第四侧板上且所述的传感箱上设有传感箱通槽，所述的传感箱内在传感箱通槽对应处安装有第一传感器，所述的第一传感器固定在支板安装部分上，所述的支板安装部分设置在第一安装支板上，所述的第一安装支板还通过支板固定部分与第二槽板连接固定；所述的支板安装部分穿过支板通槽进入传感箱内。

作为本发明的进一步改进，所述的解锁叉，包括，解锁叉槽、解锁斜板、解锁叉板，所述的解锁斜板与解锁叉板连接处设有卡紧斜面。

作为本发明的进一步改进，刮刀机构，包括，底部托座、刮刀、限位顶板，限位顶板通过限位顶板轴与限位顶板安装块可转动装配，所述的限位顶板安装块固定在底部托座上；

所述的第一槽板、第二槽板之间还通过底部托座安装轴与底部托座装配，所述的底部托座有两个且两个底部托座之间通过托座连接轴连接固定；

所述的底部托座包括托座安装部分、托座顶板部分，所述的托座安装部分之间通过托座连接轴连接固定且还通过底部托座安装轴分别与第一槽板、第二槽板装配固定；两个托座顶板部分之间设有刮刀导向槽、刮刀限位槽；

所述的刮刀底部设有导向块部分，所述的导向块部分安装在刮刀导向槽中为刮刀的移动提供导向作用；

所述的导向块部分底部通过夹紧块将第二皮带夹紧，固定螺钉穿过夹紧块、第二皮带、导向块部分并与它们通过螺纹旋合装配以将它们装配成一体；

所述的第二皮带两端分别与第二带轮和第二副带轮连接并形成带传动结构，所述的第二带轮和第二副带轮分别安装在第二传动轴、第三传动轴上，所述的第二传动轴、第三传动轴与两个托座安装部分可转动装配；

所述的第二传动轴一端伸出托座安装部分且伸出端上安装有第一副带轮，所述的第一副带轮通过第一皮带与第一带轮连接并形成带传动结构，所述的第一带轮安装在电机输出轴上，所述的电机输出轴由电机驱使转动。

作为本发明的进一步改进，所述的限位顶板装入发卡箱底部的定位槽中，为发卡箱的安装起到定位作用，所述的刮刀插入发卡箱底部的刮刀槽中，并通过刮刀的往复作用将发卡箱内的卡片刮出。

作为本发明的进一步改进，所述的回收箱机构，包括，回收箱、两块第一导轨板、第二导轨板，所述的第一导轨板分别固定在第一支板和第二支板内侧，且所述的第一支板和第二支板内侧还固定有第二导轨板，所述的第一导轨板和第二导轨板之间构成装配滑槽，所述的装配滑槽与安装滑块可滑动装配，所述的安装滑块设置在安装滑板上，所述的安装滑板固定在侧护盖板外侧，所述的侧护盖板内侧分别与第一长侧板和第二长侧板扣合；

所述的第二长侧板上设有第一钩块、第一钩槽，所述的第一钩块与拉绳一端连接，所述的拉绳另一端绕过导向轮并穿过第一钩槽与顶盖板的第二钩块连接，所述的导向轮通过连接轴与第二长侧板装配；

所述的顶盖板两侧设有配合侧边，所述的配合侧边分别与第一长侧板和第二长侧板顶部可滑动装配。

作为本发明的进一步改进，所述的回收箱箱体由第一长侧板、第二长侧板、前端部封板、后端部封板、底面板构成，所述的第一长侧板、第二长侧板顶部还分别固定有第一顶板、第二顶板；

所述的回收箱箱体内还安装有第一斜底板，所述的第一斜底板包括斜第一板、斜第二板、斜第三板，斜第四板、斜第五板，所述的斜第一板由斜导向板和斜连接板，所述的斜第五板上设有斜安装台；

所述的斜第三板由前端部封板向后端部封板方向倾斜向下；

所述的斜安装台用于限制顶盖板向的移动距离前端部封板；

所述的第一长侧板上设有第二钩槽，斜拉簧一端与第二钩槽连接、另一端与斜第四板和斜第三板连接处连接；

所述的斜第一板端部与第一顶板内侧贴紧，所述的第一顶板上设有顶板通槽，所述的顶板通槽与顶锁板的锁块部分配合，所述的顶锁板还包括安装筒部分、拉紧端，所述的拉紧端与锁板拉簧一端连接，所述的锁板拉簧另一端与设置在前端部封板上的第三钩块连接；

所述的后端部封板上设有回收箱锁，所述的回收箱锁用于锁紧第二顶板；所述的第二顶板一端与斜第五板压紧。

作为本发明的进一步改进，在第一长侧板、第二长侧板上分别设置有卡板槽，同时在斜第五板两侧设置有配合卡板，所述的配合卡板与卡板槽装配卡紧。

作为本发明的进一步改进，在第一斜底板上固定有第二斜底板，所述的第二斜底板包括安装板部分、连接板部分、倾斜板部分，所述的倾斜板部分为由第一长侧板向第二长侧板倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述的第一长侧板和第二长侧板上分别设有使第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器的感应光穿过的感应通孔，所述的第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器分别固定在侧护盖板上；

所述的第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器均安装在斜第三板与第一长侧板和第二长侧板对应位置的上半部分且其距离第一顶板的长度各不相同。

作为本发明的进一步改进，所述的发卡箱，包括，第一发卡箱板、第二发卡箱板、第三发卡箱板、第四发卡箱板、第五发卡箱板、第六发卡箱板，所述的第一发卡箱板、第二发卡箱板、第三发卡箱板、第四发卡箱板、第五发卡箱板、第六发卡箱板共同构成发卡箱箱体，所述的发卡箱箱体内为发卡箱内腔；

所述的第二发卡箱板上设有操作板安装槽，所述的操作板安装槽中安装有操作板，所述的操作板两侧设有配合挡板部分、顶部设有顶部卡紧板部分、底部设有铰接安装部分，所述的顶部卡紧板部分上设有操作顶部卡紧板，所述的操作顶部卡紧板与设置在第一发卡箱板上的操作顶部卡紧槽装配；

所述的铰接安装部分通过操作铰接轴与设置在操作铰接轴两端的操作铰接板可转动装配；两块操作铰接板均固定在第三发卡箱板底部、内侧；

所述的第一发卡箱板上还设有第一箱板铰接部分，所述的第一箱板铰接部分通过第一箱板铰接轴与固定在第四发卡箱板上的顶部铰接板可转动铰接。

作为本发明的进一步改进，所述的第四发卡箱板顶部在两个顶部铰接板之间的部分上还设有顶部转动限位板，所述的顶部转动限位板用于限制第一发卡箱板转动的位置。

作为本发明的进一步改进，所述的第二发卡箱板和第四发卡箱板上还分别设有第一卡装槽和第二卡装槽，所述的第一卡装槽和第二卡装槽还分别与第一发卡箱隔板上的隔板卡紧凸块卡紧装配以将第一发卡箱隔板固定在第二发卡箱板和第四发卡箱板之间。

作为本发明的进一步改进，所述的第五发卡箱板底部还设有发卡箱测空槽，所述的发卡箱测空槽与发卡箱内腔连通，且第一传感器的感应光可穿过发卡箱测空槽进入发卡箱内腔内。

作为本发明的进一步改进，所述的第六发卡箱板上设有底部定位槽部分、刮刀槽，所述的刮刀槽与刮刀装配，使刮刀进入发卡箱内腔中将发卡箱内腔中的卡片刮出；

所述的底部定位槽部分用于与限位顶板配合，以为发卡箱的安装提供定位功能。

作为本发明的进一步改进，在第四发卡箱板上设置有定位固定箱，所述的定位固定箱，包括，第一定位箱板、第二定位箱板；

所述的第一定位箱板与第四发卡箱板连接固定，所述的第二定位箱板两侧分别与第一定位箱板和第二发卡箱板连接固定；

所述的第二定位箱板上设有增压凸起和固定卡位槽，所述的固定卡位槽与锁板部分卡紧以使发卡箱固定在发卡箱安装槽中；

所述的增压凸起用于与第四侧板卡紧以进一步将发卡箱固定在发卡箱安装槽中；

所述的定位固定箱顶部和底部分别与第一发卡箱板和定位箱底板装配固定。

作为本发明的进一步改进，还包括压卡组件，所述的压卡组件，包括，压卡板、内侧限位板、压紧导向板；

所述的内侧限位板固定在第二定位箱板内侧，所述的内侧限位板上设有内侧限位凸起和内侧限位通槽，螺栓穿过内侧限位通槽将内侧限位通槽与第三发卡箱板装配固定；

所述的定位固定箱内还通过定位安装轴与压紧限位板可转动装配，所述的压紧限位板上设有与定位安装轴装配的限位板安装部分、顶块部分、限位板部分，所述的定位安装轴在与限位板安装部分装配的部分上设有限位动力扭簧，所述的限位动力扭簧用于使限位板部分产生转向发卡箱内腔的扭力。

作为本发明的进一步改进，所述的限位板部分底部与压紧导向板顶紧顶紧，所述的压紧导向板上设有压紧导向通槽，所述的压紧导向通槽与压紧导向滑轴装配，所述的压紧导向滑轴装入压紧导向板内的一端上设有止回轮，所述的压紧导向滑轴另一端与压卡板上的导向连接板部分连接固定，所述的导向连接板部分用于压紧发卡箱内腔中的卡片。

作为本发明的进一步改进，还包括安全锁组件，所述的安全锁组件包括第一发卡箱隔板，所述的第一发卡箱隔板靠近第四发卡箱板，所述的第一发卡箱隔板底部与发卡箱底板有使卡片通过的间隙；

所述的第一发卡箱隔板靠近第四发卡箱板的一侧上设有开关板；所述的开关板上设有第一开关通槽、第二开关通槽、第三开关通槽、第四开关通槽；

所述的第一开关通槽，包括，第一顶部限位槽、第一安全卡槽、第一让位卡槽；所述的第二开关通槽底部设有第二让位槽；所述的第四开关通槽包括第一限位槽、第二限位槽；

第一装配螺栓穿过第四发卡箱板、第一顶部限位槽与第一发卡箱隔板装配固定；第二装配螺栓装过第四发卡箱板与第一发卡箱隔板装配固定；

所述的第一发卡箱隔板与开关板之间安装有安全锁板，

所述的安全锁板顶部设有第四销轴、底部设有解锁销、中间部分通过第七销轴与第一发卡箱隔板铰接；

所述的第四销轴、第七销轴、解锁销分别穿过第一开关通槽、第二开关通槽、第三开关通槽；

所述的第四销轴与第一安全卡槽配合；所述的解锁销位于卡紧销上方；

所述的安全锁板上还设有第五销轴、解锁卡销，所述的第五销轴与开关板复位拉簧一端连接装配，所述的开关板复位拉簧另一端与第六销轴连接装配，所述的第六销轴固定在第一发卡箱隔板上；

装配螺栓穿过第一限位槽与第一发卡箱隔板装配固定；所述的第四发卡箱板与第一发卡箱隔板之间为解锁通槽。

作为本发明的进一步改进，所述的第一发卡箱隔板与开关板之间还安装有夹紧板，所述的夹紧板顶部通过第三销轴与第一发卡箱隔板可转动装配，所述的夹紧板中间部分上固定有第八销轴，所述的第八销轴上套有夹紧扭簧；所述的夹紧扭簧一端与夹紧板接触顶紧，另一端与第九销轴接触顶紧，所述的夹紧扭簧用于使夹紧板底部产生向第一装配螺栓顺时针转动的扭力；所述的第九销轴固定在第一发卡箱隔板上；所述的夹紧板底部设有卡紧销；所述的卡紧销穿过第三开关通槽，并部分装入第三开关通槽中；

作为本发明的进一步改进，所述的安全锁板中部还设有拉簧连接块，两个拉簧连接块分别与锁板复位拉簧两端连接固定。

作为本发明的进一步改进，本发明中的传感器全为光电传感器。

作为本发明的进一步改进，所述的第一发卡箱板上设有把手、发卡箱锁，所述的发卡箱锁用于将第一发卡箱板固定在发卡箱箱体上；

本发明的有益效果是：

1、本发明的机架整体结构做了调整，使其体积得到了缩小，较现有类似设备，其具备节约安装空间的优点。

2、本发明的刮刀机构由第二皮带输送且通过导向块部分与刮刀导向槽配合滑动，能够使得其直线移动精度较高，防止将卡片挂歪。

3、本发明的刮刀机构还设有定位顶板、定位固定箱，可通过定位顶板、定位固定箱对发卡箱的安装起到导向定位的作用。

4、本发明的回收箱采用带有倾斜面的第一斜底板和第二斜底板，其能够大大降低卡片与第一长侧板或第二长侧板贴紧的概率，从而降低回收箱满的误报率。

5、本发明的回收箱采用三个回收传感器同时检测，只有三个回收传感器均被遮挡才视为回收箱满，能够大大地降低回收箱满的误报率。

6、本发明的发卡箱体，体积偏小，搬运方便，而且箱体上设有可以打开的箱板，大大地方便了后期检修和放置卡片。

7、本发明采用箱锁锁板卡紧发卡箱，使发卡箱能够稳固地固定在发卡箱安装槽中。

8、本发明的发卡箱通过压卡组件来防止运输或使用中卡片翻转，其结构较现有技术显得十分简单，这种设计不仅能够降低制造成本，还能够有效缩小发卡箱的体积。

9、本发明的发卡箱采用了安全锁组件，并通过安全锁组件实现了只有安装在发卡机上才能解锁发卡的功能，不仅能够有效地防止误操作而将发卡箱打开从而造成卡片损失；还能够有效地避免错配发卡机而造成卡片被卡住、发卡机损坏等情况。

附图说明

图1是收发卡机的结构示意图。

图2是收发卡机的结构示意图。

图3是收发卡机的结构示意图。

图4是收发卡机的结构示意图。

图5是收发卡机的的解锁叉结构示意图。。

图6是收发卡机的结构示意图。

图7是收发卡机的结构示意图。

图8是收发卡机的结构示意图。

图9是收发卡机的第四侧板和侧板锁结构示意图。

图10是收发卡机的箱锁组件结构示意图。

图11是收发卡机的箱锁组件结构示意图。

图12是收发卡机的箱锁组件箱体锁结构示意图。

图13是收发卡机的结构示意图。

图14是收发卡机的刮刀机构结构示意图。

图15是图14中F1处放大图。

图16是收发卡机的结构示意图。

图17是收发卡机的回收箱机构结构示意图。

图18是收发卡机的回收箱机构结构示意图。

图19是收发卡机的回收箱机构结构示意图。

图20是收发卡机的回收箱机构结构示意图。

图21是收发卡机的回收箱机构结构示意图。

图22是收发卡机的回收箱结构示意图。

图23是收发卡机的回收箱结构示意图。

图24是收发卡机的回收箱结构示意图。

图25是收发卡机回收箱的第一斜底板结构示意图。

图26是收发卡机回收箱的第一斜底板结构示意图。

图27是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图28是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图29是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图30是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图31是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图32是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图33是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图34是收发卡机的发卡箱结构示意图。

图35是收发卡机发卡箱的压紧限位板和内侧限位板结构示意图。

图36是收发卡机发卡箱的安全锁组件结构示意图。

图37是收发卡机发卡箱的安全锁组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-图16，一种收发卡机，包括，底座101、发卡箱A、刮刀机构E、回收箱机构B，所述的底座101上固定有读写卡机安装座141、第一支板111和第二支板112，所述的所述的读写卡机F用于读取卡片信息、同时输送卡片，可以是深圳市天腾实业有限公司销售的TTCEM600-W电动读写卡机，当然也可以是具有类似功能的装置；

所述的第一支板111和第二支板112上固定有第三支板113，所述的第三支板113上固定有第一槽板102、第二槽板103、第三槽板104、第四槽板105，所述的第一槽板102、第二槽板103之间还通过底部托座安装轴401与底部托座160装配，所述的底部托座160有两个且两个底部托座160之间通过托座连接轴450连接固定；

所述的底部托座160包括托座安装部分1601、托座顶板部分1602，所述的托座安装部分1601之间通过托座连接轴450连接固定且还通过底部托座安装轴401分别与第一槽板102、第二槽板103装配固定；

所述的第一槽板102、第二槽板103、第三槽板104、第四槽板105、托座顶板部分1602共同构成了发卡箱安装槽；

所述的第一槽板102上设有第一卡装槽1022和第一观察窗1021；

所述的第二槽板103上设有第二卡装槽1032和第二观察窗1031；

所述的第四侧板134上还设有卡装凸起1341，所述的卡装凸起1341分别与第一卡装槽1022和第二卡装槽1032装配以将第四侧板134固定在第一槽板102和第二槽板103之间。

所述的发卡箱安装槽内还设有箱锁组件、解锁叉310，所述的箱锁组件，包括，顶板106、第一侧板131、第二侧板132、传感箱133、第四侧板134，所述的第一侧板131与第三槽板104内侧连接固定，所述的第一侧板131上还设有第一导向解锁槽1311、第二导向解锁槽1312、连轴板部分1313，所述的连轴板部分1313分别与第一槽板102、第二槽板103连接固定；

第一连接轴411穿过第一导向安装槽1311且两端分别与第一槽板102、第二槽板103连接固定；

第二连接轴412穿过第二导向安装槽1312且两端分别与第一槽板102、第二槽板103连接固定；

所述的第三槽板104内侧固定有箱锁限位板510，所述的箱锁限位板510包括限位部分511、安装部分512、竖向限位部分513，所述的限位部分511用于箱板轴501的上升位置，所述的箱板轴501与箱锁锁板502中间部分可转动装配；

所述的箱锁锁板502，包括锁板部分5021、止位部分5022、配合限位部分5023、第二安装部分5025，所述的止位部分5022和配合限位部分5023之间设有减重槽5024，所述的箱板轴501在第二安装部分5025与箱锁锁板502之间的部分上套有箱锁扭簧（未画出），所述的箱锁扭簧用于使锁板部分5021产生远离第三槽板104的扭力；

所述的箱板轴501两端与连轴板部分1313连接固定；

所述的锁板部分5021穿过第四侧板134上的锁板通槽1342与箱锁板A202上的箱锁槽A2022扣紧以将发卡箱固定在发卡箱安装槽 中；

所述的第四侧板134两侧分别与第一槽板102、第二槽板103连接固定；

所述的第四侧板134顶部还设有侧板锁槽1343，所述的侧板锁槽1343与侧板锁121上的侧锁板122装配、卡合，所述的侧板锁121固定在顶板106上；

所述的侧板锁121可通过侧板锁钥匙120打开，所述的过侧板锁钥匙120可转动侧锁板122。

上述结构为发卡箱A装入发卡箱安装槽中并由箱锁锁板502固定的状态，需要取出发卡箱A时，首先，将侧板锁钥匙120插入侧板锁121中转动侧锁板122，使侧锁板122脱离侧板锁槽1343，然后将第三槽板104向上拉动，此时，所述的第一导向安装槽1311和第二导向安装槽1312分别卡着第一连接轴411和第二连接轴412向上移动，而且锁板部分5021会在随着第三槽板104向上移动，最后会脱离侧板锁槽1343，此时发卡箱A就可以取出。

所述的第三槽板104最大的上升距离为当配合限位部分5023与竖向限位部分513贴紧时。

所述的传感箱133固定在第四侧板134上且所述的传感箱133上设有传感箱通槽1331，所述的传感箱133内在传感箱通槽1331对应处安装有第一传感器C101，所述的第一传感器C101固定在支板安装部分152上，所述的支板安装部分152设置在第一安装支板150上，所述的第一安装支板150还通过支板固定部分151与第二槽板103连接固定；所述的支板安装部分152穿过支板通槽1033进入传感箱133内；

进一步地，为了增加第一安装支板150的稳固程度，可以在第一安装支板150中间部分通过支板固定螺栓154与第二安装支板153一端装配固定，所述的第二安装支板153另一端与第二槽板103连接固定。

参见图5，所述的解锁叉310包括解锁叉槽312、解锁斜板311、解锁叉板313，所述的解锁斜板311与解锁叉板313连接处设有卡紧斜面314。

进一步地，所述的第一支板111、第二支板112、第三支板113、底板101共同围成了用于安装回收箱B的回收箱安装槽。

参见图13-图16，刮刀机构E，包括，底部托座160、刮刀E101、限位顶板E201，限位顶板E201通过限位顶板轴E300与限位顶板安装块E210可转动装配，所述的限位顶板安装块E210固定在底部托座160上；

两个托座顶板部分1602之间设有刮刀导向槽601、刮刀限位槽602；

所述的刮刀E101底部设有导向块部分E102，所述的导向块部分E102安装在刮刀导向槽601中为刮刀E101的移动提供导向作用；

所述的导向块部分E102底部通过夹紧块E103将第二皮带D200夹紧，固定螺钉E101穿过夹紧块E103、第二皮带D200、导向块部分E102并与它们通过螺纹旋合装配以将它们装配成一体；

所述的第二皮带D200两端分别与第二带轮D211和第二副带轮D221连接并形成带传动结构，所述的第二带轮D211和第二副带轮D221分别安装在第二传动轴D210、第三传动轴D220上，所述的第二传动轴D210、第三传动轴D220与两个托座安装部分1601可转动装配；

所述的第二传动轴D210一端伸出托座安装部分1601且伸出端上安装有第一副带轮D112，所述的第一副带轮D112通过第一皮带D110与第一带轮D111连接并形成带传动结构，所述的第一带轮D111安装在电机输出轴D401上，所述的电机输出轴D401由电机D400驱使转动；

所述的限位顶板E201装入发卡箱A底部的定位槽A1061中，为发卡箱的安装起到定位作用，所述的刮刀E101插入发卡箱A底部的刮刀槽A1062中，并通过刮刀E101的往复作用将发卡箱A内的卡片刮出。

进一步地，所述的第一槽板102内侧设有配合输送轴201，所述的配合输送轴201上装配有配合输送轮202，所述的配合输送轮202与输送导向板142压紧配合，所述的输送导向板最高处与托座顶板部分1602顶面平齐。使用时，通过配合输送轮202与输送导向板142相互压紧卡片以将卡片准确地输送到读写卡机中。

进一步地，为了回收的卡片能够准确地进入到回收箱中，可以在回收箱安装槽上方、卡片回收进回收箱的通道上设置卡片回收导向板700，使用时，通过卡片回收导向板700的导向作用能够将卡片准确地引导入回收箱。

参见图17-图26，所述的回收箱机构B，包括，回收箱B200、两块第一导轨板B110、第二导轨板710，所述的第一导轨板B110分别固定在第一支板111和第二支板112内侧，且所述的第一支板111和第二支板112内侧还固定有第二导轨板710，所述的第一导轨板B110和第二导轨板710之间构成装配滑槽720，所述的装配滑槽720与安装滑块B2421可滑动装配，所述的安装滑块B2421设置在安装滑板B242上，所述的安装滑板B242固定在侧护盖板B203外侧，所述的侧护盖板B203内侧分别与第一长侧板B231和第二长侧板B232扣合；

所述的第二长侧板B232上设有第一钩块B2321、第一钩槽B2322，所述的第一钩块B2321与拉绳B502一端连接，所述的拉绳B502（可以是弹性的拉绳或拉簧）另一端绕过导向轮B510并穿过第一钩槽B2322与顶盖板B800的第二钩块B801连接，所述的导向轮B510通过连接轴与第二长侧板B232装配；

所述的顶盖板B800两侧设有配合侧边B810，所述的配合侧边分别与第一长侧板B231和第二长侧板B232顶部可滑动装配；

使用时，所述的拉绳B502拉动顶盖板B800向前端部封板B205拉动以使顶盖板B502向前端部封板B205方向滑动，此时，顶盖板B800就不再将回收箱开口封闭从而使卡片能够进入回收箱内。

所述的回收箱箱体由第一长侧板B231、第二长侧板B232、前端部封板B205、后端部封板B204、底面板B205构成，所述的第一长侧板B231、第二长侧板B232顶部还分别固定有第一顶板B201、第二顶板B202；

所述的回收箱箱体内还安装有第一斜底板B260，所述的第一斜底板B260包括斜第一板B261、斜第二板B262、斜第三板B263，斜第四板B264、斜第五板B265，所述的斜第一板B261由斜导向板B2611和斜连接板B2612，所述的斜第五板B265上设有斜安装台B2651；

所述的斜第三板B263由前端部封板B204向后端部封板B205方向倾斜向下；这种结构能够使得卡片进入第一斜底板B260内后会在惯性的作用下往下运动，从而防止卡片与两侧的第一长侧板B231、第二长侧板B232贴紧；

所述的斜安装台B2651用于限制顶盖板B800向的移动距离前端部封板B204；

所述的第一长侧板B231上设有第二钩槽B2311，斜拉簧B501一端与第二钩槽B2311连接、另一端与斜第四板B264和斜第三板B263连接处连接；这种结构用于保持斜第三板B263始终处于倾斜状态。

所述的斜第一板B261端部与第一顶板B201内侧贴紧，所述的第一顶板B201上设有顶板通槽B2011，所述的顶板通槽B2011与顶锁板B600的锁块部分B6011配合，所述的顶锁板B600还包括安装筒部分B602、拉紧端B603，所述的拉紧端B603与锁板拉簧B503一端连接，所述的锁板拉簧B503另一端与设置在前端部封板B205上的第三钩块B2051连接。这种结构用于锁紧第一顶板B201，但又使第一顶板B201可以快速拆卸。

所述的后端部封板B204上设有回收箱锁B300，所述的回收箱锁B300用于锁紧第二顶板B202；

所述的第二顶板B202一端与斜第五板B265压紧。

在使用时，需要取出回收箱倒出其内部的卡片时，首先将回收箱拉出，然后打开回收箱锁B300，将第二顶板B202拆开；然后将锁块部分B6011下压使锁块部分B6011脱离顶板通槽B2011后拆开第一顶板B201，最后将回收箱向第二顶板B202方向向下倾斜倒出卡片即可。

进一步地，为了增加第一斜底板B260与第一长侧板B231和第二长侧板B232装配的稳固程度，可以在第一长侧板B231、第二长侧板B232上分别设置卡板槽B233，同时在斜第五板B265两侧设置配合卡板B2652，所述的配合卡板B2652与卡板槽B233装配卡紧。

为了进一步防止卡片与第一长侧板B231和第二长侧板B232贴紧，可以在第一斜底板B260上固定第二斜底板B400，所述的第二斜底板B400包括安装板部分B403、连接板部分B402、倾斜板部分B401，所述的倾斜板部分B401为由第一长侧板B231向第二长侧板B232倾斜，这种结构能够在卡片回收箱后，通过第一斜底板B260和第二斜底板B400分别分解卡片下落的力，使卡片最后的下落方向不再朝向两侧的第一长侧板B231和第二长侧板B232，这就能防止由于卡片封住第一长侧板B231和第二长侧板B232上的感应通孔而造成回收箱满的误报。

所述的第一长侧板B231和第二长侧板B232上分别设有使第一回收传感器C201、第二回收传感器C202、第三回收传感器C203的感应光穿过的感应通孔，所述的第一回收传感器C201、第二回收传感器C202、第三回收传感器C203分别固定在侧护盖板B203上；

所述的第一回收传感器C201、第二回收传感器C202、第三回收传感器C203均安装在斜第三板B263与第一长侧板B231和第二长侧板B232对应位置的上半部分且其距离第一顶板B201的长度各不相同，这就使得第一回收传感器C201、第二回收传感器C202、第三回收传感器C203的安装高度各不相同。

使用时，只有第一回收传感器C201、第二回收传感器C202、第三回收传感器C203全部感应到被遮挡才视为回收箱满，这种设计能够有效地降低回收箱满的误报率。

参见图27-图37，所述的发卡箱A，包括，第一发卡箱板A101、第二发卡箱板A102、第三发卡箱板A103、第四发卡箱板A104、第五发卡箱板A105、第六发卡箱板A106，所述的第一发卡箱板A101、第二发卡箱板A102、第三发卡箱板A103、第四发卡箱板A104、第五发卡箱板A105、第六发卡箱板A106共同构成发卡箱箱体，所述的发卡箱箱体内为发卡箱内腔A02；

所述的第一发卡箱板A101上设有把手A200、发卡箱锁A290，所述的发卡箱锁A290用于将第一发卡箱板A101固定在发卡箱箱体上；

所述的第二发卡箱板A102上设有操作板安装槽A1029，所述的操作板安装槽A1029中安装有操作板A190，所述的操作板A190两侧设有配合挡板部分A191、顶部设有顶部卡紧板部分A193、底部设有铰接安装部分A192，所述的顶部卡紧板部分A193上设有操作顶部卡紧板A1931，所述的操作顶部卡紧板A1931与设置在第一发卡箱板A101上的操作顶部卡紧槽A1011装配；

所述的铰接安装部分A192通过操作铰接轴A402与设置在操作铰接轴A402两端的操作铰接板A181可转动装配（铰接）；两块操作铰接板A181均固定在第三发卡箱板A103底部、内侧。

使用时，所述的操作板A190可以通过操作铰接轴A402转动，以使发卡箱箱体被打开，从而方便维护和检修。

所述的第一发卡箱板A101上还设有第一箱板铰接部分A1012，所述的第一箱板铰接部分A1012通过第一箱板铰接轴A401与固定在第四发卡箱板A104上的顶部铰接板A1042可转动铰接。

使用时，所述的发卡箱锁A290打开，然后操作者可驱动第一发卡箱板A101以第一箱板铰接轴A401为中心转动以打开发卡箱箱体。

进一步地，所述的第四发卡箱板A104顶部在两个顶部铰接板A1042之间的部分上还设有顶部转动限位板A1041，所述的顶部转动限位板A1041用于限制第一发卡箱板A101转动的位置，以防止第一发卡箱板A101转动时与第四发卡箱板A104发生碰撞。

所述的第二发卡箱板A102和第四发卡箱板A104上还分别设有第一卡装槽A1021和第二卡装槽A1041，所述的第一卡装槽A1021和第二卡装槽A1041还分别与第一发卡箱隔板A710上的隔板卡紧凸块A711卡紧装配以将第一发卡箱隔板A710固定在第二发卡箱板A102和第四发卡箱板A104之间；

所述的第五发卡箱板A105底部还设有发卡箱测空槽A1051，所述的发卡箱测空槽A1051与发卡箱内腔A02连通，且第一传感器C101的感应光可穿过发卡箱测空槽A1051进入发卡箱内腔A02内。使用时，当第一传感器C101的感应光未被遮挡时，即可视为发卡箱内腔A02内的卡片快发放完或者已经发放完，以此为依据向操作者发出提醒，以及时添加卡片。

所述的第六发卡箱板A106上设有底部定位槽部分A1061、刮刀槽A1062，所述的刮刀槽A1062与刮刀装配，使刮刀进入发卡箱内腔A02中将发卡箱内腔A02中的卡片刮出；

所述的底部定位槽部分A1061用于与限位顶板E201配合，以为发卡箱A的安装提供定位功能。所述的限位顶板E201最好不要伸入发卡箱内腔中即不穿过底部让位槽部分A1061。

进一步地，为了进一步为发卡箱的安装提供定位且使发卡箱安装在发卡箱安装槽后能够根据需要取出，使用时处于固定在发卡箱安装槽内的状态。可以在第四发卡箱板A104上设置定位固定箱，所述的定位固定箱，包括，第一定位箱板A201、第二定位箱板A202；

所述的第一定位箱板A201与第四发卡箱板A104连接固定，所述的第二定位箱板A202两侧分别与第一定位箱板A201和第二发卡箱板A102连接固定；

所述的第二定位箱板A202上设有增压凸起A2022和固定卡位槽A2021，所述的固定卡位槽A2021与锁板部分5021卡紧以使发卡箱A固定在发卡箱安装槽中；

所述的增压凸起A2022用于与第四侧板134卡紧以进一步将发卡箱固定在发卡箱安装槽中；

所述的定位固定箱顶部和底部分别与第一发卡箱板A101和定位箱底板A203装配固定。

参见图30-图35，还包括压卡组件A600，所述的压卡组件A600，包括，压卡板A601、内侧限位板A220、压紧导向板A120；

所述的内侧限位板A220固定在第二定位箱板A202内侧，所述的内侧限位板A220上设有内侧限位凸起A222和内侧限位通槽A221，螺栓穿过内侧限位通槽A221将内侧限位通槽A221与第三发卡箱板A103装配固定；

所述的定位固定箱内还通过定位安装轴A403与压紧限位板A210可转动装配，所述的压紧限位板A210上设有与定位安装轴A403装配的限位板安装部分A211、顶块部分A212、限位板部分A213，所述的定位安装轴A403在与限位板安装部分A211装配的部分上设有限位动力扭簧（未画出），所述的限位动力扭簧用于使限位板部分A213产生转向发卡箱内腔的扭力；

所述的限位板部分A213底部与压紧导向板A120顶紧顶紧，所述的压紧导向板A120上设有压紧导向通槽A121，所述的压紧导向通槽A121与压紧导向滑轴A620装配，所述的压紧导向滑轴A620装入压紧导向板A120内的一端上设有止回轮A630，所述的压紧导向滑轴A620另一端与压卡板A601上的导向连接板部分A610连接固定，所述的导向连接板部分A610用于压紧发卡箱内腔中的卡片，防止发卡箱在移动的过程中其内部的卡片发生翻转、混合等以影响卡片的发放。

使用时，所述的压卡板A601在重力作用下下落，而所述的限位板部分A213压紧导向滑轴A620以使压卡板A601不会回退，特别是在止回轮A630下落到每个限位板部分A213底部时，所述的压卡板A601更是不能够回退。这就能够保证压卡板能够对卡片产生实时的压紧效果。

参见图36-图37，所述的发卡箱A内还设有安全锁组件，所述的安全锁组件用于防止发卡箱在未安装在发卡机上时其内部的卡片通道被打开从而造成卡片的流失。

所述的安全锁组件包括第一发卡箱隔板A710，所述的第一发卡箱隔板A710靠近第四发卡箱板A104，所述的第一发卡箱隔板A710底部与发卡箱底板A821有使卡片通过的间隙；

所述的第一发卡箱隔板A710靠近第四发卡箱板的一侧上设有开关板A300；

所述的开关板A300上设有第一开关通槽A310、第二开关通槽A320、第三开关通槽A330、第四开关通槽A340；

所述的第一开关通槽A310，包括，第一顶部限位槽A311、第一安全卡槽A313、第一让位卡槽A312

所述的第二开关通槽A320底部设有第二让位槽A321；

所述的第四开关通槽A340包括第一限位槽A341、第二限位槽A342；

第一装配螺栓A741穿过第四发卡箱板A104、第一顶部限位槽A311与第一发卡箱隔板A710装配固定；

第二装配螺栓A742装过第四发卡箱板A104与第一发卡箱隔板A710装配固定；

所述的第一发卡箱隔板A710与开关板A300之间安装有夹紧板A720、安全锁板A730，所述的夹紧板A720顶部通过第三销轴A743与第一发卡箱隔板A710可转动装配（铰接），所述的夹紧板中间部分上固定有第八销轴A748，所述的第八销轴A748上套有夹紧扭簧A930；所述的夹紧扭簧A930一端与夹紧板720接触顶紧，另一端与第九销轴A749接触顶紧，所述的夹紧扭簧A930用于使夹紧板A720底部产生向第一装配螺栓A741顺时针转动的扭力；

所述的第九销轴A749固定在第一发卡箱隔板A710上；所述的夹紧板A720底部设有卡紧销A752；

所述的卡紧销A752穿过第三开关通槽A330，并部分装入第三开关通槽A330中；

所述的安全锁板A730顶部设有第四销轴A744、底部设有解锁销A751、中间部分通过第七销轴A747与第一发卡箱隔板A710铰接；

所述的第四销轴A744、第七销轴A747、解锁销A751分别穿过第一开关通槽A310、第二开关通槽A320、第三开关通槽A330；

所述的第四销轴A744与第一安全卡槽A313配合；所述的解锁销A751位于卡紧销A752上方；

所述的安全锁板A730中部还设有拉簧连接块A731，两个拉簧连接块A731分别与锁板复位拉簧A920两端连接固定；

所述的安全锁板A730上还设有第五销轴A745、解锁卡销A754，所述的第五销轴A745与开关板复位拉簧A910一端连接装配，所述的开关板复位拉簧A910另一端与第六销轴A746连接装配，所述的第六销轴A746固定在第一发卡箱隔板A710上；

装配螺栓A753穿过第一限位槽A341与第一发卡箱隔板A710装配固定；

所述的开关板A300底部与发卡箱底板A821贴紧；

所述的第四发卡箱板A104与第一发卡箱隔板A710之间为解锁通槽M。

上述结构为安全锁组件初始状态，此时，开关板A300在开关板复位拉簧A910的作用下始终与发卡箱底板A821贴紧，即使得发卡箱体A02内的卡片无法发出。

当需要发卡时，先将发卡箱装入发卡箱安装槽中，并使解锁叉310插入解锁通槽M中，此时，所述的解锁斜板A311会依次将两个卡紧销A752、两个解锁销A751分开，而两个解锁销A751分开时会带动安全锁板A730以第七销轴A747为中心转动，这就使设置在安全锁板A730顶部的两个第四销轴A744相互靠近最后脱离第一安全卡槽A313，进入第一让位卡槽A312；

同时，所述的解锁叉槽312与解锁卡销A754装配并通过将解锁卡销A754向上顶起来讲开关板A300向上顶起，以使开关板A300与发卡箱底板A821之间逐渐分开，最后留出能够使卡片通过的卡片通道即可；

最后，所述的A752会在夹紧扭簧A930的作用下与卡紧斜面314卡紧，以防止发卡箱被外力提动而使安全组件关闭（恢复初始状态）。

这种结构能够有效防止运输途中发卡箱被被误打开而造成卡片损失，而且使用起来十分方便。

所述的装配螺栓A753第四开关通槽A340的最顶部或最底部贴紧配合来限制开关板A300打开的程度（开关板与发卡箱底板之间的卡片通道宽度），最好是所述的卡片通道只能使一张卡片通过（卡片通道宽度略大于卡片厚度）。这能够防止一次被刮出多张卡片；

所述的第一销轴A741与第一顶部限位槽A311配合以防止开关板A300过度顶紧发卡箱底板，造成发卡箱底板损坏，所述的装配螺栓A753与第一限位槽A341配合也具有此功能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (21)

1.一种收发卡机，包括，底座、发卡箱、刮刀机构、回收箱机构，所述的底座上固定有读写卡机安装座、第一支板和第二支板，所述的所述的读写卡机用于读取卡片信息、同时输送卡片；其特征是：

所述的第一支板和第二支板上固定有第三支板，所述的第三支板上固定有第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板，

所述的第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板、托座顶板部分共同构成了发卡箱安装槽；

所述的第一槽板上设有第一卡装槽和第一观察窗；

所述的第二槽板上设有第二卡装槽和第二观察窗；

所述的发卡箱安装槽内还设有箱锁组件、解锁叉，所述的箱锁组件，包括，顶板、第一侧板、第二侧板、传感箱、第四侧板，所述的第一侧板与第三槽板内侧连接固定，所述的第一侧板上还设有第一导向解锁槽、第二导向解锁槽、连轴板部分，所述的连轴板部分分别与第一槽板、第二槽板连接固定；

所述的第四侧板上还设有卡装凸起，所述的卡装凸起分别与第一卡装槽和第二卡装槽装配以将第四侧板固定在第一槽板和第二槽板之间；

所述的第一支板、第二支板、第三支板、底板共同围成了用于安装回收箱的回收箱安装槽；

第一连接轴穿过第一导向安装槽且两端分别与第一槽板、第二槽板连接固定；

第二连接轴穿过第二导向安装槽且两端分别与第一槽板、第二槽板连接固定；

所述的传感箱固定在第四侧板上且所述的传感箱上设有传感箱通槽，所述的传感箱内在传感箱通槽对应处安装有第一传感器，所述的第一传感器固定在支板安装部分上，所述的支板安装部分设置在第一安装支板上，所述的第一安装支板还通过支板固定部分与第二槽板连接固定；所述的支板安装部分穿过支板通槽进入传感箱内；

所述的解锁叉，包括，解锁叉槽、解锁斜板、解锁叉板，所述的解锁斜板与解锁叉板连接处设有卡紧斜面。

2.如权利要求1所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第三槽板内侧固定有箱锁限位板，所述的箱锁限位板包括限位部分、安装部分、竖向限位部分，所述的限位部分用于箱板轴的上升位置，所述的箱板轴与箱锁锁板中间部分可转动装配；

所述的箱锁锁板，包括锁板部分、止位部分、配合限位部分、第二安装部分，所述的止位部分和配合限位部分之间设有减重槽，所述的箱板轴在第二安装部分与箱锁锁板之间的部分上套有箱锁扭簧，所述的箱锁扭簧用于使锁板部分产生远离第三槽板的扭力；所述的箱板轴两端与连轴板部分连接固定；

所述的锁板部分穿过第四侧板上的锁板通槽与箱锁板上的箱锁槽扣紧以将发卡箱固定在发卡箱安装槽中。

3.如权利要求2所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第四侧板两侧分别与第一槽板、第二槽板连接固定；

所述的第四侧板顶部还设有侧板锁槽，所述的侧板锁槽与侧板锁上的侧锁板装配、卡合，所述的侧板锁固定在顶板上；所述的侧板锁通过侧板锁钥匙打开。

4.如权利要求1所述的一种收发卡机，其特征是：刮刀机构，包括，底部托座、刮刀、限位顶板，限位顶板通过限位顶板轴与限位顶板安装块可转动装配，所述的限位顶板安装块固定在底部托座上；

所述的第一槽板、第二槽板之间还通过底部托座安装轴与底部托座装配，所述的底部托座有两个且两个底部托座之间通过托座连接轴连接固定；

所述的底部托座包括托座安装部分、托座顶板部分，所述的托座安装部分之间通过托座连接轴连接固定且还通过底部托座安装轴分别与第一槽板、第二槽板装配固定；两个托座顶板部分之间设有刮刀导向槽、刮刀限位槽；

所述的刮刀底部设有导向块部分，所述的导向块部分安装在刮刀导向槽中为刮刀的移动提供导向作用；

所述的导向块部分底部通过夹紧块将第二皮带夹紧，固定螺钉穿过夹紧块、第二皮带、导向块部分并与它们通过螺纹旋合装配以将它们装配成一体；

所述的第二皮带两端分别与第二带轮和第二副带轮连接并形成带传动结构，所述的第二带轮和第二副带轮分别安装在第二传动轴、第三传动轴上，所述的第二传动轴、第三传动轴与两个托座安装部分可转动装配；

所述的第二传动轴一端伸出托座安装部分且伸出端上安装有第一副带轮，所述的第一副带轮通过第一皮带与第一带轮连接并形成带传动结构，所述的第一带轮安装在电机输出轴上，所述的电机输出轴由电机驱使转动。

5.如权利要求4所述的一种收发卡机，其特征是：所述的限位顶板装入发卡箱底部的定位槽中，为发卡箱的安装起到定位作用，所述的刮刀插入发卡箱底部的刮刀槽中，并通过刮刀的往复作用将发卡箱内的卡片刮出。

6.如权利要求1所述的一种收发卡机，其特征是：所述的回收箱机构，包括，回收箱、两块第一导轨板、第二导轨板，所述的第一导轨板分别固定在第一支板和第二支板内侧，且所述的第一支板和第二支板内侧还固定有第二导轨板，所述的第一导轨板和第二导轨板之间构成装配滑槽，所述的装配滑槽与安装滑块可滑动装配，所述的安装滑块设置在安装滑板上，所述的安装滑板固定在侧护盖板外侧，所述的侧护盖板内侧分别与第一长侧板和第二长侧板扣合；

所述的第二长侧板上设有第一钩块、第一钩槽，所述的第一钩块与拉绳一端连接，所述的拉绳另一端绕过导向轮并穿过第一钩槽与顶盖板的第二钩块连接，所述的导向轮通过连接轴与第二长侧板装配；

所述的顶盖板两侧设有配合侧边，所述的配合侧边分别与第一长侧板和第二长侧板顶部可滑动装配。

7.如权利要求6所述的一种收发卡机，其特征是：回收箱箱体由第一长侧板、第二长侧板、前端部封板、后端部封板、底面板构成，所述的第一长侧板、第二长侧板顶部还分别固定有第一顶板、第二顶板；

所述的回收箱箱体内还安装有第一斜底板，所述的第一斜底板包括斜第一板、斜第二板、斜第三板，斜第四板、斜第五板，所述的斜第一板由斜导向板和斜连接板，所述的斜第五板上设有斜安装台；

所述的斜第三板由前端部封板向后端部封板方向倾斜向下；

所述的斜安装台用于限制顶盖板向的移动距离前端部封板；

所述的第一长侧板上设有第二钩槽，斜拉簧一端与第二钩槽连接、另一端与斜第四板和斜第三板连接处连接；

所述的斜第一板端部与第一顶板内侧贴紧，所述的第一顶板上设有顶板通槽，所述的顶板通槽与顶锁板的锁块部分配合，所述的顶锁板还包括安装筒部分、拉紧端，所述的拉紧端与锁板拉簧一端连接，所述的锁板拉簧另一端与设置在前端部封板上的第三钩块连接；

所述的后端部封板上设有回收箱锁，所述的回收箱锁用于锁紧第二顶板；所述的第二顶板一端与斜第五板压紧。

8.如权利要求7所述的一种收发卡机，其特征是：在第一长侧板、第二长侧板上分别设置有卡板槽，同时在斜第五板两侧设置有配合卡板，所述的配合卡板与卡板槽装配卡紧。

9.如权利要求7所述的一种收发卡机，其特征是：在第一斜底板上固定有第二斜底板，所述的第二斜底板包括安装板部分、连接板部分、倾斜板部分，所述的倾斜板部分为由第一长侧板向第二长侧板倾斜。

10.如权利要求9所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第一长侧板和第二长侧板上分别设有使第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器的感应光穿过的感应通孔，所述的第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器分别固定在侧护盖板上；

所述的第一回收传感器、第二回收传感器、第三回收传感器均安装在斜第三板与第一长侧板和第二长侧板对应位置的上半部分且其距离第一顶板的长度各不相同。

11.如权利要求1所述的一种收发卡机，其特征是：所述的发卡箱，包括，第一发卡箱板、第二发卡箱板、第三发卡箱板、第四发卡箱板、第五发卡箱板、第六发卡箱板，所述的第一发卡箱板、第二发卡箱板、第三发卡箱板、第四发卡箱板、第五发卡箱板、第六发卡箱板共同构成发卡箱箱体，所述的发卡箱箱体内为发卡箱内腔；

所述的第二发卡箱板上设有操作板安装槽，所述的操作板安装槽中安装有操作板，所述的操作板两侧设有配合挡板部分、顶部设有顶部卡紧板部分、底部设有铰接安装部分，所述的顶部卡紧板部分上设有操作顶部卡紧板，所述的操作顶部卡紧板与设置在第一发卡箱板上的操作顶部卡紧槽装配；

所述的铰接安装部分通过操作铰接轴与设置在操作铰接轴两端的操作铰接板可转动装配；两块操作铰接板均固定在第三发卡箱板底部、内侧；

所述的第一发卡箱板上还设有第一箱板铰接部分，所述的第一箱板铰接部分通过第一箱板铰接轴与固定在第四发卡箱板上的顶部铰接板可转动铰接。

12.如权利要求11所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第四发卡箱板顶部在两个顶部铰接板之间的部分上还设有顶部转动限位板，所述的顶部转动限位板用于限制第一发卡箱板转动的位置。

13.如权利要求11所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第二发卡箱板和第四发卡箱板上还分别设有第一卡装槽和第二卡装槽，所述的第一卡装槽和第二卡装槽还分别与第一发卡箱隔板上的隔板卡紧凸块卡紧装配以将第一发卡箱隔板固定在第二发卡箱板和第四发卡箱板之间。

14.如权利要求11所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第五发卡箱板底部还设有发卡箱测空槽，所述的发卡箱测空槽与发卡箱内腔连通，且第一传感器的感应光可穿过发卡箱测空槽进入发卡箱内腔内。

15.如权利要求11所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第六发卡箱板上设有底部定位槽部分、刮刀槽，所述的刮刀槽与刮刀装配，使刮刀进入发卡箱内腔中将发卡箱内腔中的卡片刮出；

所述的底部定位槽部分用于与限位顶板配合，以为发卡箱的安装提供定位功能。

16.如权利要求11所述的一种收发卡机，其特征是：在第四发卡箱板上设置有定位固定箱，所述的定位固定箱，包括，第一定位箱板、第二定位箱板；

所述的第一定位箱板与第四发卡箱板连接固定，所述的第二定位箱板两侧分别与第一定位箱板和第二发卡箱板连接固定；

所述的第二定位箱板上设有增压凸起和固定卡位槽，所述的固定卡位槽与锁板部分卡紧以使发卡箱固定在发卡箱安装槽中；

所述的增压凸起用于与第四侧板卡紧以进一步将发卡箱固定在发卡箱安装槽中；

所述的定位固定箱顶部和底部分别与第一发卡箱板和定位箱底板装配固定。

17.如权利要求16所述的一种收发卡机，其特征是：还包括压卡组件，所述的压卡组件，包括，压卡板、内侧限位板、压紧导向板；

所述的内侧限位板固定在第二定位箱板内侧，所述的内侧限位板上设有内侧限位凸起和内侧限位通槽，螺栓穿过内侧限位通槽将内侧限位通槽与第三发卡箱板装配固定；

所述的定位固定箱内还通过定位安装轴与压紧限位板转动装配，所述的压紧限位板上设有与定位安装轴装配的限位板安装部分、顶块部分、限位板部分，所述的定位安装轴在与限位板安装部分装配的部分上设有限位动力扭簧，所述的限位动力扭簧用于使限位板部分产生转向发卡箱内腔的扭力。

18.如权利要求17所述的一种收发卡机，其特征是：所述的限位板部分底部与压紧导向板顶紧顶紧，所述的压紧导向板上设有压紧导向通槽，所述的压紧导向通槽与压紧导向滑轴装配，所述的压紧导向滑轴装入压紧导向板内的一端上设有止回轮，所述的压紧导向滑轴另一端与压卡板上的导向连接板部分连接固定，所述的导向连接板部分用于压紧发卡箱内腔中的卡片。

19.如权利要求11所述的一种收发卡机，其特征是：还包括安全锁组件，所述的安全锁组件包括第一发卡箱隔板，所述的第一发卡箱隔板靠近第四发卡箱板，所述的第一发卡箱隔板底部与发卡箱底板有使卡片通过的间隙；

所述的第一发卡箱隔板靠近第四发卡箱板的一侧上设有开关板；所述的开关板上设有第一开关通槽、第二开关通槽、第三开关通槽、第四开关通槽；

所述的第一开关通槽，包括，第一顶部限位槽、第一安全卡槽、第一让位卡槽；所述的第二开关通槽底部设有第二让位槽；所述的第四开关通槽包括第一限位槽、第二限位槽；

第一装配螺栓穿过第四发卡箱板、第一顶部限位槽与第一发卡箱隔板装配固定；第二装配螺栓装过第四发卡箱板与第一发卡箱隔板装配固定；

所述的第一发卡箱隔板与开关板之间安装有安全锁板，

所述的安全锁板顶部设有第四销轴、底部设有解锁销、中间部分通过第七销轴与第一发卡箱隔板铰接；

所述的第四销轴、第七销轴、解锁销分别穿过第一开关通槽、第二开关通槽、第三开关通槽；

所述的第四销轴与第一安全卡槽配合；所述的解锁销位于卡紧销上方；

所述的安全锁板上还设有第五销轴、解锁卡销，所述的第五销轴与开关板复位拉簧一端连接装配，所述的开关板复位拉簧另一端与第六销轴连接装配，所述的第六销轴固定在第一发卡箱隔板上；

装配螺栓穿过第一限位槽与第一发卡箱隔板装配固定；所述的第四发卡箱板与第一发卡箱隔板之间为解锁通槽。

20.如权利要求19所述的一种收发卡机，其特征是：所述的第一发卡箱隔板与开关板之间还安装有夹紧板，所述的夹紧板顶部通过第三销轴与第一发卡箱隔板可转动装配，所述的夹紧板中间部分上固定有第八销轴，所述的第八销轴上套有夹紧扭簧；所述的夹紧扭簧一端与夹紧板接触顶紧，另一端与第九销轴接触顶紧，所述的夹紧扭簧用于使夹紧板底部产生向第一装配螺栓顺时针转动的扭力；所述的第九销轴固定在第一发卡箱隔板上；所述的夹紧板底部设有卡紧销；所述的卡紧销穿过第三开关通槽，并部分装入第三开关通槽中。

21.如权利要求19或20所述的一种收发卡机，其特征是：所述的安全锁板中部还设有拉簧连接块，两个拉簧连接块分别与锁板复位拉簧两端连接固定。