CN107036566A - 柱状工件端面跳动的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱状工件端面跳动的检测装置，包括置于水平面的底板，所述底板上设置有支撑柱状工件转动的左支承板、右支承板，所述底板上还设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有顶紧柱状工件定位端的定位头，所述柱状工件上端设置有带动其转动的传动皮带，所述底板上还设置有测量柱状工件测量端的指示表，所述传动皮带与柱状工件的轴向夹角为锐角。本发明通过定位部分及支承部分的合理设计，实现了零件的快速定位及灵活转动，节省了检测时间；通过电气传动部分的设计实现了零件转动的自动控制，操作更便捷且更省力；通过指示表可调的设计实现了不同径向尺寸柱状工件的检测，提高了装置的适用性和灵活性。

Description

柱状工件端面跳动的检测装置

技术领域

本发明属于一种形位尺寸的检测装置，具体涉及一种柱状工件端面跳动的检测装置。

背景技术

目前，测量圆柱状零件的端面跳动，常规手段主要有坐标测量机、偏摆仪等。坐标测量机精度高但是设备价格昂贵，偏摆仪成本低但是操作较为繁琐，很难适应大批量生产快速检验的节奏。

因此，目前并没有一种成本低且能够适应大批量快速检验的端面检测装置。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种柱状工件端面跳动的检测装置。

本发明的技术方案是：一种柱状工件端面跳动的检测装置，包括置于水平面的底板，所述底板上设置有支撑柱状工件转动的左支承板、右支承板，所述底板上还设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有顶紧柱状工件定位端的定位头，所述柱状工件上端设置有带动其转动的传动皮带，所述底板上还设置有测量柱状工件测量端的指示表，所述传动皮带与柱状工件的轴向夹角为锐角。

所述定位头的贴合端为球头。

所述左支承板、右支承板上均呈凹字型，其内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承探出凹字型上端面。

所述左支承板、右支承板两侧形成连接底板，螺栓穿过连接底板，拧入到底板上端。

所述底板上端设置有电机支架，电机支架上端设置有L型的连接板，所述连接板上端横向设置有连接杆，所述连接杆自由端与骨架相连，所述骨架两端均设置有传动轮，所述传动轮上套装有传动皮带。

所述连接板上端设置有驱动传动轮的电机，所述传动轮、电机之间为带传动。

所述电机支架为工字型，所述电机支架与底板、连接板之间的固定方式均为螺栓连接。

所述底板上端设置有下固定板，所述下固定板上端燕尾槽中滑动配合有滑块，所述滑块上端形成容纳高度调节用插杆的沉孔，所述插杆上端设置有装配块，所述装配块上设置有与指示表配合的插表孔，以及锁紧指示表的Ⅱ号锁紧螺母。

所述滑块侧壁处形成便于Ⅰ号锁紧螺母拧入的螺孔以及排气用气孔。

所述燕尾槽的方向与柱状工件轴线垂直。

本发明通过定位部分及支承部分的合理设计，实现了零件的快速定位及灵活转动，节省了检测时间；通过电气传动部分的设计实现了零件转动的自动控制，操作更便捷且更省力；通过指示表可调的设计实现了不同径向尺寸柱状工件的检测，提高了装置的适用性和灵活性。

附图说明

图1 是本发明的主视图；

图2 是本发明的俯视图；

图3 是本发明中电机的传动主视图；

图4 是本发明中电机的传动侧视图；

图5 是本发明中指示表的调节主视图；

图6 是本发明中指示表的调节侧视图；

图7 是本发明中左支撑板的结构示意图；

其中：

1 底板 2 定位头

3 柱状工件 4 传动皮带

5 指示表 6 表架

7 左支承板 8 电机支架

9 右支承板 10 电机

11 传动轮 12 骨架

13 滑块 14 气孔

15 插杆 16 Ⅰ号锁紧螺母

17 Ⅱ号锁紧螺母 18 插表孔

19 滚动轴承 20 连接板

21 连接杆 22 下固定板

23 支撑杆 24 装配块。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~7所示，一种柱状工件端面跳动的检测装置，包括置于水平面的底板1，所述底板1上设置有支撑柱状工件3转动的左支承板7、右支承板9，所述底板1上还设置有支撑杆23，所述支撑杆23上端设置有顶紧柱状工件3定位端的定位头2，所述柱状工件3上端设置有带动其转动的传动皮带4，所述底板1上还设置有测量柱状工件3测量端的指示表5，所述传动皮带4与柱状工件3的轴向夹角为锐角。

本发明中传动皮带4与柱状工件3的轴向夹角为锐角能够使传动皮带4带动柱状工件3转动的同时，将柱状工件3沿轴向压向定位头2，保证测量准确性。

所述定位头2的贴合端为球头。

所述左支承板7、右支承板9上均呈凹字型，其内部设置有滚动轴承19，所述滚动轴承19探出凹字型上端面。

4.根据权利要求4所述的一种柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述左支承板7、右支承板9两侧形成连接底板，螺栓穿过连接底板，拧入到底板1上端。

所述底板1上端设置有电机支架8，电机支架8上端设置有L型的连接板20，所述连接板20上端横向设置有连接杆21，所述连接杆21自由端与骨架12相连，所述骨架12两端均设置有传动轮11，所述传动轮11上套装有传动皮带4。

所述连接板20上端设置有驱动传动轮11的电机10，所述传动轮11、电机10之间为带传动。

所述电机支架8为工字型，所述电机支架8与底板1、连接板20之间的固定方式均为螺栓连接。

所述底板1上端设置有下固定板22，所述下固定板22上端燕尾槽中滑动配合有滑块13，所述滑块13上端形成容纳高度调节用插杆15的沉孔，所述插杆15上端设置有装配块24，所述装配块24上设置有与指示表5配合的插表孔18，以及锁紧指示表5的Ⅱ号锁紧螺母17。

所述滑块13侧壁处形成便于Ⅰ号锁紧螺母16拧入的螺孔以及排气用气孔14。

所述燕尾槽的方向与柱状工件轴线垂直。

所述下固定板22、底板1之间的固定方式为螺栓固定。

所述两个传动轮11分别位于柱状工件3两侧。

所述底板1下端设置有垫脚。

本发明的工作过程如下：

将柱状工件3放在左支承板7和右支承板9上，柱状工件3一端用定位头2抵住以防止发生轴向窜动，将指示表5固定，并沿高度方向和垂直轴线方向调节至检测位置，启动电机10开始转动并带动传递皮带4传递给柱状工件3，观察读取指示表5的示值，待柱状工件3至少旋转一周后，记下最示值大及最小示值，两者之差即为所要测量的端面跳动值。

通过指示表5沿高度方向和垂直轴线方向调节，可以进行柱状工件3不同径向位置或者进行其它尺寸圆柱状零件端跳的检测。

本发明通过定位部分及支承部分的合理设计，实现了零件的快速定位及灵活转动，节省了检测时间；通过电气传动部分的设计实现了零件转动的自动控制，操作更便捷且更省力；通过指示表可调的设计实现了不同径向尺寸柱状工件的检测，提高了装置的适用性和灵活性。

Claims (10)

1.一种柱状工件端面跳动的检测装置，包括置于水平面的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有支撑柱状工件（3）转动的左支承板（7）、右支承板（9），所述底板（1）上还设置有支撑杆（23），所述支撑杆（23）上端设置有顶紧柱状工件（3）定位端的定位头（2），所述柱状工件（3）上端设置有带动其转动的传动皮带（4），所述底板（1）上还设置有测量柱状工件（3）测量端的指示表（5），所述传动皮带（4）与柱状工件（3）的轴向夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述定位头（2）的贴合端为球头。

3.根据权利要求1所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述左支承板（7）、右支承板（9）上均呈凹字型，其内部设置有滚动轴承（19），所述滚动轴承（19）探出凹字型上端面。

4.根据权利要求4所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述左支承板（7）、右支承板（9）两侧形成连接底板，螺栓穿过连接底板，拧入到底板（1）上端。

5.根据权利要求1所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述底板（1）上端设置有电机支架（8），电机支架（8）上端设置有L型的连接板（20），所述连接板（20）上端横向设置有连接杆（21），所述连接杆（21）自由端与骨架（12）相连，所述骨架（12）两端均设置有传动轮（11），所述传动轮（11）上套装有传动皮带（4）。

6.根据权利要求5所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述连接板（20）上端设置有驱动传动轮（11）的电机（10），所述传动轮（11）、电机（10）之间为带传动。

7.根据权利要求5所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述电机支架（8）为工字型，所述电机支架（8）与底板（1）、连接板（20）之间的固定方式均为螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述底板（1）上端设置有下固定板（22），所述下固定板（22）上端燕尾槽中滑动配合有滑块（13），所述滑块（13）上端形成容纳高度调节用插杆（15）的沉孔，所述插杆（15）上端设置有装配块（24），所述装配块（24）上设置有与指示表（5）配合的插表孔（18），以及锁紧指示表（5）的Ⅱ号锁紧螺母（17）。

9.根据权利要求8所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述滑块（13）侧壁处形成便于Ⅰ号锁紧螺母（16）拧入的螺孔以及排气用气孔（14）。

10.根据权利要求8所述的柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述燕尾槽的方向与柱状工件轴线垂直。