CN107036121B - 一种兰炭综合燃烧系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种兰炭综合燃烧系统，属于燃烧器技术领域。其包括原料供应器、兰炭粉处理仓、专用燃烧炉以及排放机构；原料供应器的一端与兰炭粉处理仓的一端连接，兰炭粉处理仓与专用燃烧炉连接，专用燃烧炉上连接有排放机构；专用燃烧炉远离排放机构的一端处设置有上料斗，上料斗上安装有兰炭分离筛，兰炭分离筛的一端与兰炭粉处理仓连接，兰炭分离筛用于将不同粒径的兰炭分离开来，专用燃烧炉内设置有炉排、第一鼓风机和第二鼓风机，炉排的一端位于上料斗的下方，第一鼓风机、第二鼓风机分别安装在专用燃烧炉的相对的内壁上，第一鼓风机、第二鼓风机分别连接于兰炭粉处理仓。该兰炭综合燃烧系统结构简单，具有燃烧率高的特点。

Description

一种兰炭综合燃烧系统
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种兰炭综合燃烧系统。
背景技术
随着煤炭等常规能源价格飞涨，原有燃煤电站锅炉的燃烧方式显得越来越不经济，不但发电成本高，还大量排放污染物，造成了一系列的环境污染问题。
目前，燃料中的兰炭因具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含炭份低、含硫低、磷低、水分低等特性，已经逐步取代冶金焦面而广泛运用于电石、铁合金、硅铁等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。然而，兰炭尾气中含有一氧化碳、氢气、甲烷等，是一种很好的气体能源，但也含有二氧化硫、硫化氢、焦油等大量杂质。现今的大多数燃烧机器都是单一的，由于兰炭粉的燃点较高，因此现今的燃烧机器一般都不能用于兰炭粉的燃烧。
因此，设计一种可既可用于兰炭粉的燃烧，又可高效、环保的燃烧装置，对于化工燃烧设备行业的发展有着极为重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种兰炭综合燃烧系统，此兰炭综合燃烧系统旨在解决由于兰炭粉作为燃料的燃点较高而不易燃烧以及燃烧效率较低的问题；
本发明的另一目的在于提供另一种兰炭综合燃烧系统，此兰炭综合燃烧系统旨在解决现有技术中兰炭粉燃烧容易产生污染的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种兰炭综合燃烧系统，所述兰炭综合燃烧系统包括原料供应器、兰炭粉处理仓、专用燃烧炉以及排放机构；
所述原料供应器的一端与所述兰炭粉处理仓的一端连接，所述兰炭粉处理仓的另一端与所述专用燃烧炉的一端连接，所述专用燃烧炉的另一端与所述排放机构连接；
所述专用燃烧炉远离所述排放机构的一端处设置有上料斗，所述上料斗上安装有兰炭分离筛，所述兰炭分离筛的一端与所述兰炭粉处理仓连接，所述兰炭分离筛用于将不同粒径的兰炭分离开来，所述专用燃烧炉内设置有炉排、第一鼓风机和第二鼓风机，所述炉排的轴线方向与所述专用燃烧炉的轴线方向一致，所述炉排的一端位于所述上料斗的下方，所述第一鼓风机、所述第二鼓风机分别安装在所述专用燃烧炉的两个相对的内壁上，所述兰炭粉处理仓的一端分别与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述兰炭粉处理仓中设置有搅料器，所述搅料器用于将兰炭粉均匀搅拌，所述兰炭粉处理仓的端口处安装有闸板阀，所述兰炭粉处理仓靠近所述闸板阀的一端连接有风机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述兰炭综合燃烧系统还包括连接机构，所述连接机构包括连接管道和橡胶软管，所述兰炭分离筛与所述兰炭粉处理仓通过所述连接管道连接，所述兰炭粉处理仓通过所述橡胶软管分别与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述专用燃烧炉包括除渣机，所述专用燃烧炉靠近所述炉排的内壁上开设有安装通孔，所述除渣机的一端通过所述安装通孔安装在所述专用燃烧炉内，所述除渣机的另一端伸出所述专用燃烧炉外。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除渣机紧靠在所述炉排的另一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述专用燃烧炉包括第三鼓风机，所述第三鼓风机与所述第一鼓风机连接，所述第三鼓风机设置在所述专用燃烧炉的外部，所述第三鼓风机、所述除渣机位于所述专用燃烧炉的同一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排放机构包括省煤器、布袋除尘器、清洁机构以及净化池，所述省煤器与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器与所述清洁机构连接，所述清洁机构与所述净化池连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁机构包括引风机、除尘器、分离器、排水明沟以及耐磨泵，所述引风机的一端与所述布袋除尘器连接，另一端分别与所述除尘器、所述分离器、所述耐磨泵连接，所述除尘器的另一端与所述净化池通过所述排水明沟连接，所述耐磨泵的另一端与所述净化池连接。
一种兰炭综合燃烧系统，所述兰炭综合燃烧系统包括原料供应器、兰炭粉处理仓、专用燃烧炉、排放机构以及供水装置；
所述原料供应器的一端与所述兰炭粉处理仓的一端连接，所述兰炭粉处理仓的另一端与所述专用燃烧炉的一端连接，所述专用燃烧炉的另一端与所述排放机构连接；
所述专用燃烧炉远离所述排放机构的一端处设置有上料斗，所述上料斗上安装有兰炭分离筛，所述兰炭分离筛的一端与所述兰炭粉处理仓连接，所述兰炭分离筛用于将不同粒径的兰炭分离开来，所述专用燃烧炉内设置有炉排、第一鼓风机和第二鼓风机，所述炉排的轴线方向与所述专用燃烧炉的轴线方向一致，所述炉排的一端位于所述上料斗的下方，所述第一鼓风机、所述第二鼓风机分别安装在所述专用燃烧炉的两个相对的内壁上，所述兰炭粉处理仓的一端分别与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接。
所述供水装置与所述排放机构连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述兰炭综合燃烧系统还包括分汽缸，所述分汽缸与所述专用燃烧炉连接。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述设计提供一种兰炭综合燃烧系统，该兰炭综合燃烧系统具有原料供应器、兰炭粉处理仓、专用燃烧炉以及排放机构。其中，专用燃烧炉上由于设置有兰炭分离筛，因此其可以通过筛选将大块的兰炭与小颗粒的兰炭分离开来，大块的兰炭直接进入专用燃烧炉中的炉排中进行燃烧，而小颗粒的兰炭则通过连接管道进入到兰炭粉处理仓中进行处理，通过其上的搅料器和风机的处理之后，小颗粒的兰炭中的兰炭粉便可从兰炭粉处理仓中均匀稳定的通过第一鼓风机和第二鼓风机输送到专用燃烧炉进行燃烧。同时，由于专用燃烧炉中安装有除渣机，因此，炉排上燃烧之后的残渣便可通过除渣机进行回收处理。此外，该兰炭综合燃烧系统还安装有省煤器、布袋除尘器、清洁机构以及净化池，一方面经过以上多个装置的多个步骤的净化处理，可以最大限度的降低由兰炭粉燃烧带来的废气污染问题，另一方面清洁机构中还包括分离器，该分离器和烟囱连接，其可以进一步的将进过净化的气体排出，使得兰炭粉的燃烧实现低污染的效果。由以上可知，该兰炭综合燃烧系统不仅结构简单，燃烧效率高，还具有干净、环保的特点。
本发明通过上述设计提供另一种兰炭综合燃烧系统，该兰炭综合燃烧系统由于具有供水装置，其可以对兰炭粉燃烧所产生的废气进行净化吸收，由此可知，该兰炭综合燃烧系统不仅结构简单，还具有高效、环保的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的兰炭综合燃烧系统结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的原料供应器结构示意图；
图3为本发明第一实施例提供的兰炭粉处理仓结构示意图；
图4为本发明第一实施例提供的专用燃烧炉结构示意图；
图5为本发明第一实施例提供的排放机构局部结构示意图；
图6为本发明第一实施例提供的排放机构局部结构示意图；
图7为本发明第二实施例提供的分汽缸结构示意图；
图8为本发明第二实施例提供的供水装置结构示意图。
图标：1-兰炭综合燃烧系统；2-原料供应器；3-兰炭粉处理仓；4-专用燃烧炉；5-排放机构；6-上料斗；7-兰炭分离筛；8-炉排；9-第一鼓风机；10-第二鼓风机；11-搅料器；12-闸板阀；13-风机；14-连接机构；15-连接管道；16-橡胶软管；17-除渣机；19-第三鼓风机；20-省煤器；21-布袋除尘器；22-清洁机构；23-净化池；24-引风机；25-除尘器；26-分离器；27-排水明沟；28-耐磨泵；29-分汽缸；30-供水装置；31-软水箱；32-水处理装置；33-兰炭专用磨；34-运输车。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例：
请参照图1，配合参照图2至图6，本实施例提供一种兰炭综合燃烧系统1，其主要用于兰炭粉的燃料的燃烧，解决兰炭粉由于燃点较高而燃烧效率低且易造成环境污染的问题。
兰炭综合燃烧系统1包括原料供应器2、兰炭粉处理仓3、专用燃烧炉4以及排放机构5；原料供应器2的一端与兰炭粉处理仓3的一端连接，兰炭粉处理仓3的另一端与专用燃烧炉4的一端连接，专用燃烧炉4的另一端与排放机构5连接；
请参照图1和图2，原料供应器2主要用于兰炭粉原料的供应，其包括兰炭专用磨33和运输车34，兰炭专用磨33与运输车34均通过连接管道15与兰炭粉处理仓3的进料口连接；连接管道15上还设置有控制进料或是停止进料的控制开关(图中未标号)。
请参照图1和图3，兰炭粉处理仓3包括由下至上一体成型的缩口部和容置部(图中未标号)，容置部中设置有搅料器11，搅料器11用于将进入其中的兰炭粉搅拌均匀，缩口部的端口处安装有闸板阀12，兰炭粉处理仓3靠近闸板阀12的一端连接有风机13。如此设置，便可使得进入兰炭粉处理仓3中的兰炭粉能够均匀、稳定的进入到专用燃烧炉4中进行燃烧。
专用燃烧炉4远离排放机构5的一端处设置有上料斗6，上料斗6上安装有兰炭分离筛7，兰炭分离筛7的一端与兰炭粉处理仓3连接，兰炭分离筛7用于将不同粒径的兰炭分离开来。专用燃烧炉4内设置有炉排8、第一鼓风机9和第二鼓风机10，炉排8的轴线方向与专用燃烧炉4的轴线方向一致，炉排8的一端位于上料斗6的下方，第一鼓风机9、第二鼓风机10分别安装在专用燃烧炉4的两个相对的内壁上，兰炭粉处理仓3的一端分别与第一鼓风机9、第二鼓风机10连接。
同时，专用燃烧炉4上还安装有除渣机17，该除渣机17主要用于将兰炭粉燃烧之后的残渣进行清理，使得其内部保良好的燃烧环境，从而进一步地提高兰炭综合燃烧系统1的燃烧效率，提高兰炭粉燃烧的利用率，更加高效的利用自然资源。
专用燃烧炉4靠近炉排8的内壁上开设有安装通孔，除渣机17的一端通过安装通孔安装在专用燃烧炉4内，除渣机17的另一端伸出专用燃烧炉4外。专用燃烧炉4还包括第三鼓风机19，第三鼓风机19与第一鼓风机9连接，第三鼓风机19设置在专用燃烧炉4的外部，第三鼓风机19、除渣机17位于专用燃烧炉4的同一侧。
请参照图1，兰炭综合燃烧系统1还包括连接机构14，连接机构14包括连接管道15和橡胶软管16，兰炭分离筛7与兰炭粉处理仓3通过连接管道15连接，兰炭粉处理仓3通过橡胶软管16分别与第一鼓风机9、第二鼓风机10连接。
请参照图1、图5以及图6，排放机构5包括省煤器20、布袋除尘器21、清洁机构22以及净化池23，省煤器20与布袋除尘器21连通，布袋除尘器21与清洁机构22连接，清洁机构22与净化池23连接。
清洁机构22包括引风机24、除尘器25、分离器26、排水明沟27以及耐磨泵28，引风机24的一端与布袋除尘器21连接，另一端分别与除尘器25、分离器26、耐磨泵28连接，除尘器25的另一端与净化池23通过排水明沟27连接，耐磨泵28的另一端与净化池23连接。
由此可知，该兰炭综合燃烧系统1具有原料供应器2、兰炭粉处理仓3、专用燃烧炉4以及排放机构5。其中，专用燃烧炉4上由于设置有兰炭分离筛7，因此其可以通过筛选将大块的兰炭与小颗粒的兰炭分离开来，大块的兰炭直接进入专用燃烧炉4中的炉排8中进行燃烧，而小颗粒的兰炭则通过连接管道15进入到兰炭粉处理仓3中进行处理，通过其上的搅料器11和风机13的处理之后，小颗粒的兰炭中的兰炭粉便可从兰炭粉处理仓3中均匀稳定的通过第一鼓风机9和第二鼓风机10输送到专用燃烧炉4进行燃烧。同时，由于专用燃烧炉4中安装有除渣机17，因此，炉排8上燃烧之后的残渣便可通过除渣机17进行回收处理。此外，该兰炭综合燃烧系统1还安装有省煤器20、布袋除尘器21、清洁机构22以及净化池23，一方面经过以上多个装置的多个步骤的净化处理，可以最大限度的降低由兰炭粉燃烧带来的废气污染问题，另一方面清洁机构22中还包括分离器26，该分离器26和烟囱连接，其可以进一步的将进过净化的气体排出，使得兰炭粉的燃烧实现低污染的效果。由以上可知，该兰炭综合燃烧系统1不仅结构简单，燃烧效率高，还具有干净、环保的特点。
第二实施例：
请参照图7和图8，配合参照图1，本实施例提供另一种兰炭综合燃烧系统1，其与第一实施例中的区别在于：该兰炭综合燃烧系统1还包括分汽缸29和供水装置30。
供水装置30包括软水箱31和水处理装置32，软水箱31与水处理装置32之间通过连接管道15连接，水处理装置32与净化池23之间则通过水泵连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述兰炭综合燃烧系统包括原料供应器、兰炭粉处理仓、专用燃烧炉以及排放机构；
所述原料供应器的一端与所述兰炭粉处理仓的一端连接，所述兰炭粉处理仓的另一端与所述专用燃烧炉的一端连接，所述专用燃烧炉的另一端与所述排放机构连接；
所述专用燃烧炉远离所述排放机构的一端处设置有上料斗，所述上料斗上安装有兰炭分离筛，所述兰炭分离筛的一端与所述兰炭粉处理仓连接，所述兰炭分离筛用于将不同粒径的兰炭分离开来，所述专用燃烧炉内设置有炉排、第一鼓风机和第二鼓风机，所述炉排的轴线方向与所述专用燃烧炉的轴线方向一致，所述炉排的一端位于所述上料斗的下方，所述第一鼓风机、所述第二鼓风机分别安装在所述专用燃烧炉的两个相对的内壁上，所述兰炭粉处理仓的一端分别与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接；
所述兰炭粉处理仓中设置有搅料器，所述搅料器用于将兰炭粉均匀搅拌，所述兰炭粉处理仓的端口处安装有闸板阀，所述兰炭粉处理仓靠近所述闸板阀的一端连接有风机；
所述排放机构包括省煤器、布袋除尘器、清洁机构以及净化池，所述省煤器与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器与所述清洁机构连接，所述清洁机构与所述净化池连接。
2.根据权利要求1所述的兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述兰炭综合燃烧系统还包括连接机构，所述连接机构包括连接管道和橡胶软管，所述兰炭分离筛与所述兰炭粉处理仓通过所述连接管道连接，所述兰炭粉处理仓通过所述橡胶软管分别与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接。
3.根据权利要求1所述的兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述专用燃烧炉包括除渣机，所述专用燃烧炉靠近所述炉排的内壁上开设有安装通孔，所述除渣机的一端通过所述安装通孔安装在所述专用燃烧炉内，所述除渣机的另一端伸出所述专用燃烧炉外。
4.根据权利要求3所述的兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述除渣机紧靠在所述炉排的另一端。
5.根据权利要求4所述的兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述专用燃烧炉包括第三鼓风机，所述第三鼓风机与所述第一鼓风机连接，所述第三鼓风机设置在所述专用燃烧炉的外部，所述第三鼓风机、所述除渣机位于所述专用燃烧炉的同一侧。
6.根据权利要求1所述的兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述清洁机构包括引风机、除尘器、分离器、排水明沟以及耐磨泵，所述引风机的一端与所述布袋除尘器连接，另一端分别与所述除尘器、所述分离器、所述耐磨泵连接，所述除尘器的另一端与所述净化池通过所述排水明沟连接，所述耐磨泵的另一端与所述净化池连接。
7.一种兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述兰炭综合燃烧系统包括原料供应器、兰炭粉处理仓、专用燃烧炉、排放机构以及供水装置；
所述原料供应器的一端与所述兰炭粉处理仓的一端连接，所述兰炭粉处理仓的另一端与所述专用燃烧炉的一端连接，所述专用燃烧炉的另一端与所述排放机构连接；
所述专用燃烧炉远离所述排放机构的一端处设置有上料斗，所述上料斗上安装有兰炭分离筛，所述兰炭分离筛的一端与所述兰炭粉处理仓连接，所述兰炭分离筛用于将不同粒径的兰炭分离开来，所述专用燃烧炉内设置有炉排、第一鼓风机和第二鼓风机，所述炉排的轴线方向与所述专用燃烧炉的轴线方向一致，所述炉排的一端位于所述上料斗的下方，所述第一鼓风机、所述第二鼓风机分别安装在所述专用燃烧炉的两个相对的内壁上，所述兰炭粉处理仓的一端分别与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接；
所述排放机构包括省煤器、布袋除尘器、清洁机构以及净化池，所述省煤器与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器与所述清洁机构连接，所述清洁机构与所述净化池连接；
所述供水装置与所述排放机构连接。
8.根据权利要求7所述的兰炭综合燃烧系统，其特征在于：所述兰炭综合燃烧系统还包括分汽缸，所述分汽缸与所述专用燃烧炉连接。
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