CN107035129B - 可调节的踏步系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节的踏步系统，该系统包括：两个踏步装置和支撑板；其中，每个踏步装置均用于与型钢角度可调地且可拆卸地相连接，两个踏步装置设置的位置相对应，并且，两个型钢之间具有预设距离；支撑板置于两个踏步装置之间，并且，支撑板的两端与两个踏步装置一一对应地可拆卸连接。本发明能够实现利用现有的型钢结构来供施工人员踩踏，无需搭设脚手架，也无需考虑施工空间大小的问题，便于施工，大大缩短了施工工期，节约了施工成本，还便于安装和拆卸，可重复使用，并且，每个踏步装置与对应的型钢角度可调地相连接，能够使得踏步装置适用于型钢的不同倾斜角度，提高了可调节的踏步系统的稳定性，还扩大了使用范围。

Description

可调节的踏步系统

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种可调节的踏步系统。

背景技术

储存粮食的粮仓、储存煤的煤仓等仓储结构，通常是，先搭设人字架等支撑装置，然后在支撑装置的外部设置钢板，形成仓储结构的主体混凝土结构。然后，在主体混凝土结构的内部，搭设安装作业平台脚手架，施工人员攀爬至脚手架上安装型钢结构、次梁和板等内部支撑承载结构，最终完成仓储结构的整体结构。但是，由于主体混凝土结构的内部空间较小，脚手架的结构较大，所以，增加了脚手架的搭设难度，甚至有的地方连钢管都无法放进去，则根本无法搭设脚手架，这样就大大增加了内部支撑承载结构安装的难度，不利于施工，延长了施工工期。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种可调节的踏步系统，旨在解决现有技术中仓储结构的主体混凝土结构完成后因内部空间较小导致的脚手架搭设的难度增大的问题。

本发明提出了一种可调节的踏步系统，该系统包括：两个踏步装置和支撑板；其中，每个踏步装置均用于与型钢角度可调地且可拆卸地相连接，两个踏步装置设置的位置相对应，并且，两个型钢之间具有预设距离；支撑板置于两个踏步装置之间，并且，支撑板的两端与两个踏步装置一一对应地可拆卸连接。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，每个踏步装置均包括：连接机构和两个夹紧机构；其中，连接机构夹设于两个夹紧机构之间，并且，连接机构与两个夹紧机构可转动地连接；两个夹紧机构分别用于与型钢的两个翼缘一一对应地可拆卸连接；连接机构与支撑板任一端部可拆卸地连接。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，每个夹紧机构均包括：角钢、夹紧板和第一螺栓；其中，夹紧板的第一端与角钢的第一肢相连接，并且，夹紧板与角钢的第二肢并列设置且具有预设间隙，型钢的翼缘插设于预设间隙，角钢的第二肢与第一螺栓相螺接，第一螺栓用于夹紧型钢的翼缘；夹紧板与连接机构可转动地连接。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，每个夹紧机构均还包括：螺帽；其中，角钢的第二肢开设有第一通孔，螺帽连接于角钢的第二肢的外壁且置于第一通孔处，第一螺栓依次穿设于螺帽和第一通孔，并且，第一螺栓与螺帽相螺接。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，连接机构为可伸缩的连接机构。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，连接机构包括：伸缩件和两个连接件；其中，两个连接件的第一端分别与两块夹紧板一一对应且可转动连接，两个连接件的第二端均与伸缩件相连接，伸缩件用于增大或缩小两个连接件之间的距离；伸缩件与支撑板任一端部可拆卸地连接。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，每块夹紧板朝向连接件的壁面均凸设有弧形板，弧形板开设有第二通孔；每个连接件的第一端的端面均凸设有两块连接板，两块连接板之间具有预设距离，弧形板夹设于两块连接板之间，并且，两块连接板相对的位置处均开设有第三通孔，第二螺栓穿设于第二通孔和两个第三通孔且与螺母相连接。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，每块连接板均为弧形的连接板。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，伸缩件为连接套筒；其中，连接套筒的第一端与其中之一连接件相连接，连接套筒的第二端套设于其中之另一连接件的外部且螺纹连接。

进一步地，上述可调节的踏步系统中，伸缩件为连接套筒；其中，连接套筒套设于两个连接件的外部，并且，连接套筒与两个连接件均螺纹连接。

本发明中，通过将两个踏步装置分别与两个型钢一一对应地可拆卸连接，并将支撑板置于两个踏步装置之间，能够实现利用现有的型钢结构来供施工人员踩踏，无需搭设脚手架，也无需考虑施工空间大小的问题，解决了现有技术中仓储结构的主体混凝土结构完成后因内部空间较小导致的脚手架搭设的难度增大的问题，便于施工，大大缩短了施工工期，节约了施工成本，还便于安装和拆卸，可重复使用，并且，每个踏步装置与对应的型钢角度可调地相连接，能够使得踏步装置适用于型钢的不同倾斜角度，进而使得两个踏步装置的位置相对应，提高了可调节的踏步系统的稳定性，还扩大了使用范围。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的可调节的踏步系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，踏步装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，踏步装置的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，踏步装置处于缩短状态的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，踏步装置处于缩短状态的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，夹紧机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，夹紧机构的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，连接件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，连接件的侧视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，踏步装置使用时的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，应用于人字架结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的可调节的踏步系统的结构示意图。如图所示，该可调节的踏步系统可以包括：两个踏步装置1和支撑板2。其中，每个踏步装置1均用于与型钢3角度可调地且可拆卸地相连接，并且，两个踏步装置1设置的位置相对应，以及，两个型钢3之间具有预设距离。具体地，一个踏步装置1用于与一个型钢3角度可调地且可拆卸连接，则两个踏步装置1与两个型钢3一一对应地角度可调地且可拆卸地连接。并且，两个踏步装置1在对应的型钢3上的位置是相对应的，也就是说，两个踏步装置1处于同一水平线上。具体实施时，两个型钢3之间的预设距离可以根据实际情况来确定的，本实施例对此不做任何限制。每个踏步装置1与对应的型钢3之间的角度可调节，以使踏步装置1适用于型钢3的不同倾斜角度，进而使得两个踏步装置1处于同一水平线上。

支撑板2置于两个踏步装置1之间，具体地，由于两个型钢3之间具有预设距离，所以，对应的，两个踏步装置1之间也具有相同的预设距离。支撑板2搭设于两个踏步装置1之间，该支撑板2用于连接两个踏步装置1，并供施工人员的踩踏。

支撑板2的两端与两个踏步装置1为一一对应地可拆卸连接，具体地，支撑板2的一个端部与其中一个踏步装置1为可拆卸连接，支撑板2的另一个端部与另一个踏步装置1也可拆卸连接，这样，便于支撑板2的安装和拆卸。当然，也可以是，只将支撑板2放置于两个踏步装置1上而不进行连接，只要能够保证支撑板2稳固地置于两个踏步装置1之间即可，本实施例对此不做任何限制。

支撑板2的端部与踏步装置1之间可拆卸连接的方式可以为：支撑板2的两个端部与两个踏步装置1均为一一对应地绑扎连接，也就是说，支撑板2的任一个端部与对应的踏步装置1均可以通过铁丝或者绳索绑扎连接。当然，支撑板2的端部与踏步装置1之间的可拆卸连接也可以采用其他的方式，如螺栓连接等，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，可调节的踏步系统可以安装于人字架结构，也可以安装于其他的建筑结构，只要建筑结构至少具有两个间隔预设距离的型钢即可，本实施例对于可调节的踏步系统应用的场合不做任何限制。

参见图1和图11，本实施例是以可调节的踏步系统安装于人字架结构为例进行介绍的，其中，人字架8结构为左右对称的结构，以左侧进行介绍，右侧与左侧的设置是相同的。人字架8的左侧包括：两个H型钢，两个H型钢之间具有预设距离。将可调节的踏步系统中的其中一个踏步装置1连接于其中一个H型钢的第一位置，将另一个踏步装置1连接于另一个H型钢上且置于与第一位置相对应的位置处，则两个踏步装置1处于同一个水平线上，将支撑板2的两端分别与两个踏步装置1通过铁丝绑扎连接，实现支撑板2的固定，便于施工人员的踩踏。具体实施时，可以根据实际需求在人字架8上设置多个可调节的踏步系统，这样，施工人员可以通过踩踏支撑板2，攀爬至人字架8的任意高度，进行后续的施工。

可以看出，本实施例中，通过将两个踏步装置1分别与两个型钢3一一对应地可拆卸连接，并将支撑板2置于两个踏步装置1之间，能够实现利用现有的型钢结构来供施工人员踩踏，无需搭设脚手架，也无需考虑施工空间大小的问题，解决了现有技术中仓储结构的主体混凝土结构完成后因内部空间较小导致的脚手架搭设的难度增大的问题，便于施工，大大缩短了施工工期，节约了施工成本，还便于安装和拆卸，可重复使用，并且，每个踏步装置与对应的型钢角度可调地相连接，能够使得踏步装置适用于型钢的不同倾斜角度，进而使得两个踏步装置的位置相对应，提高了可调节的踏步系统的稳定性，还扩大了使用范围。

参见图2至图10，图中示出了本发明实施例提供的可调节的踏步系统中，踏步装置的优选结构。如图所示，每个踏步装置1均可以包括：连接机构4和两个夹紧机构5。其中，连接机构4夹设于两个夹紧机构5之间，并且，连接机构4与两个夹紧机构5可转动地连接。两个夹紧机构5分别用于与型钢3的两个翼缘31一一对应地可拆卸连接。具体地，型钢3具有两个翼缘31，两个夹紧机构5与两个翼缘31一一对应，并且，每个夹紧机构5与对应的翼缘31均为可拆卸连接，使得两个夹紧机构5与型钢3相固定。连接机构4横设于两个夹紧机构5之间，连接机构4的两个端部与两个夹紧机构5一一对应地可转动地连接，能够使得连接机构4与型钢3的翼缘31之间具有不同的夹角，还便于两个夹紧机构5错位设置。型钢3可以为H型钢，也可以为其他的型钢，只要型钢具有两个翼缘31即可，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，型钢为H型钢。

参见图10和图11，当踏步装置1与人字架8结构中的H型钢相连接时，人字架8机构中的H型钢为倾斜设置，则连接机构4与两个夹紧机构5之间的转动连接，能够使得踏步装置1更好地与H型钢相连接，无需将连接结构设置为倾斜状态，简单方便。

连接机构4与支撑板2的任一端部可拆卸地连接，具体地，其中一个踏步装置1中的连接机构4与支撑板2的其中一个端部可拆卸地相连接，另一个踏步装置1中的连接机构4与支撑板2的另一个端部可拆卸地相连接。其中，可拆卸连接的方式可以为绑扎连接，当然，也可以采用其他的可拆卸连接的方式，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过两个夹紧机构5与型钢3的两个翼缘31一一对应地可拆卸连接，使得型钢3与两个夹紧机构5相夹紧，实现了踏步装置1与型钢3的可拆卸连接，便于安装和拆卸，能够重复使用，连接牢靠，有效确保了施工人员施工时的安全性，还便于施工，节约了施工成本，并且，连接机构4与两个夹紧机构5可转动连接，能够使得连接机构4与型钢3的翼缘31之间具有不同的夹角，能够随着型钢3倾斜角度的变化而改变，适用于型钢3不同的倾斜角度，还能够适用于两个夹紧机构的错位设置，扩大了使用范围，同时，结构简单，便于携带。

参见图2、图3、图6和图7，上述实施例中，每个夹紧机构5均可以包括：角钢51、夹紧板52和第一螺栓54。其中，夹紧板52的第一端(图6所示的下端)与角钢51的第一肢511相连接，并且，夹紧板52与角钢51的第二肢512并列设置且具有预设间隙，型钢3的翼缘31插设于预设间隙，角钢51的第二肢512与第一螺栓54相螺接，第一螺栓54用于夹紧型钢3的翼缘31。具体地，夹紧板52的第一端与角钢51的第一肢511为固定连接，具体实施时，该固定连接可以为焊接连接，当然也可以为其他的固定连接的方式，本实施例对此不做任何限制。夹紧板52的第一侧面521(图6所示的左侧面)与角钢51的第二肢512之间具有预设间隙，该预设间隙应与型钢3的翼缘31的厚度相匹配，便于型钢3的翼缘31插设于预设间隙内。角钢51的第二肢512开设有螺纹孔，第一螺栓54穿设于该螺纹孔且与该螺纹孔相螺接。

夹紧板52与连接机构4可转动地连接，具体地，夹紧板52的第二侧面522(图6所示的右侧面)与连接机构4可转动地连接，具体实施时，该转动连接的方式可以为任意的，本实施例对此不作任何限制。

具体实施时，角钢51可以为等边角钢，在本实施例中，等边角钢的尺寸为75×10，长度为150mm。夹紧板52可以为钢板，该钢板的长可以为150mm，宽可以为60mm，厚可以为10mm。

安装时，将连接机构4与两个夹紧机构5中的夹紧板52的第二侧面522可转动地连接。再将型钢3的其中一个翼缘31插设于其中的一个夹紧机构5中角钢51的第二肢512与夹紧板52的第一侧面521之间的预设间隙内，然后，将第一螺栓54拧入角钢51的第二肢512的螺纹孔内，第一螺栓54穿设螺纹孔后与型钢3的翼缘31相接触，不断拧紧第一螺栓54，使得型钢3的翼缘31与该夹紧机构5相夹紧。再将型钢3的另一个翼缘31与另一个夹紧机构5相夹紧，从而实现了两个夹紧机构5与型钢3的两个翼缘31的固定，完成了一个踏步装置的安装。按照相同的安装方法，安装另一个踏步装置，再将支撑板2与两个踏步装置中的连接机构4绑扎连接即可。

可以看出，本实施例中，每个夹紧机构5均通过第一螺栓54不断拧紧，实现型钢3的翼缘31和夹紧机构5夹紧并固定，便于安装和拆卸，无需焊接，便于后续的施工，还大大节约了施工成本。

参见图2、图3、图6和图7，上述实施例中，为了实现角钢51的第二肢512与第一螺栓54相螺接，便于加工，每个夹紧机构5均还可以包括：螺帽53。其中，角钢51的第二肢512开设有第一通孔5121，螺帽53连接于角钢51的第二肢512的外壁(图6所示的左侧的侧壁)，并且，螺帽53置于第一通孔5121处。第一螺栓54依次穿设于螺帽53和第一通孔5121，并且，第一螺栓54与螺帽53相螺接。具体地，角钢51的第二肢512可以开设至少两个第一通孔5121，则相应的，螺帽53的数量和第一螺栓54的数量均与第一通孔5121的数量一一对应。螺帽53设置的位置应与第一通孔5121开设的位置相对应，便于第一螺栓54穿设螺帽53和第一通孔5121。螺帽53可以焊接于角钢51的第二肢512的外壁，也可以为其他的连接方式，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，每个夹紧机构5中的第一螺栓54与螺帽53相螺接，并且，第一螺栓54穿设第一通孔5121后抵压型钢3的翼缘31，加工方便，并且，确保了角钢51的刚度和强度。

上述各实施例中，连接机构4可以为可伸缩的连接机构，这样，能够适用于型钢3的两个翼缘31之间的不同距离，即对于型钢3的不同腹板高度均适用，扩大了可调节的踏步系统的使用范围，尤其是当两个夹紧机构5错位设置时，可伸缩的连接机构能够根据实际情况调节长度，更好地适应两个夹紧机构5的错位设置，确保可调节的踏步系统的稳定工作。

参见图2至图5，上述实施例中，连接机构4可以包括：伸缩件和两个连接件41。其中，两个连接件41的第一端分别与两块夹紧板52一一对应且可转动地连接，两个连接件41的第二端均与伸缩件相连接，伸缩件用于增大或缩小两个连接件之间的距离，以使连接机构4的长度可增加或缩小，进而实现连接机构4的可伸缩。具体地，两个连接件41可以记为第一连接件和第二连接件，将图2中左边的连接件记为第一连接件，右边的连接件记为第二连接件。第一连接件的第一端(图2所示的左端)与左侧的夹紧机构5(相对于图2而言)中的夹紧板52的第二侧面522可转动地连接，第一连接件的第二端(图2所示的右端)与伸缩件的第一端相连接。第二连接件的第一端(图2所示的右端)与右侧的夹紧机构5(相对于图2而言)中的夹紧板52的第二侧面522可转动地连接。第二连接件41的第二端(图2所示的左端)与伸缩件的第二端相连接。连接件41可以为圆钢。

伸缩件与支撑板2任一端部可拆卸地连接，具体地，伸缩件与支撑板2的其中一个端部可拆卸地连接。

具体安装时，应先根据型钢3的两个翼缘31之间的距离，确定连接机构4的长度，调整伸缩件，以使连接机构4的长度满足要求。也可以是，先在型钢3的其中一个翼缘31上安装其中一个夹紧机构5，调整伸缩件的长度，以使另一个夹紧机构5与型钢3的另一翼缘31相对应，再安装另一个夹紧机构5，最终完成一个踏步装置的安装。

可以看出，本实施例中，连接机构4通过连接件41与夹紧机构5中的夹紧板52可转动地连接，实现了连接机构4与两个夹紧机构5的转动连接，进而能够使得连接机构4与型钢3的翼缘31之间具有不同的夹角，从而实现了随着型钢3倾斜角度的变化而改变，并且，连接机构4通过伸缩件实现了连接机构4的可伸缩，扩大了使用范围。

参见图2至图7，上述实施例中，每块夹紧板52朝向连接件41的壁面均凸设有弧形板6，弧形板6开设有第二通孔61。具体地，每块夹紧板52的第二侧面522均向连接件41的方向凸设有弧形板6。

参见图2、图3、图8和图9，每个连接件41的第一端的端面均向夹紧板52的方向凸设有两块连接板7，两块连接板7并列设置，并且，两块连接板7之间具有预设距离。弧形板6夹设于两块连接板7之间，并且，两块连接板7相对的位置均开设有第三通孔71，第二螺栓穿设于第二通孔61和两个第三通孔71且与螺母相连接。具体地，以其中一个连接件41为例进行介绍，如第一连接件。第一连接件的第一端的端面设置有两块连接板7，两块连接板7并列排布，并且，两块连接板7之间具有预设距离，则两块连接板7与第一连接件的第一端的端面形成了“凹”形，与第一连接件相对应的夹紧板52上的弧形板6夹设于两块连接板7之间。当然，也可以是，在第一连接件的第一端的中心位置开设有凹槽，以使第一连接件的第一端的端面形成“凹”形，与第一连接件相对应的夹紧板52上的弧形板6夹设于凹槽内。第二连接件的设置与第一连接件的设置完全相同。

可以看出，本实施例中，通过夹紧板52上的弧形板6插设于连接件41的第一端的两块连接板7之间的间隙内，并通过第二螺栓将弧形板6和两块连接板7相连接，使得连接件41和/或弧形板6可绕第二螺栓转动，实现了夹紧板52与连接件41之间的转动连接，结构简单，便于实施。

参见图3、图4、图9和图10，上述实施例中，每个连接件41上的每块连接板7均为弧形的连接板，扩大了连接件41绕第二螺栓转动的角度，能够使得连接板7更好地相对于夹紧板52转动，更好地实现了连接机构4与夹紧机构5的转动连接，能够更好地适应型钢3的不同倾斜角度。

本实施例中示出了伸缩件的一种优选结构，上述各实施例中，伸缩件可以为连接套筒42。其中，连接套筒42的第一端与两个连接件41中的其中之一连接件41相连接，连接套筒42的第二端套设于其中之另一连接件41的外部且螺纹连接。具体地，连接套筒42的第一端与第一连接件相连接，连接套筒42的第二端套设于第二连接件的外部，并且，连接套筒42的第二端与第二连接件螺纹连接。或者，连接套筒42的第一端与第二连接件相连接，连接套筒42的第二端套设于第一连接件的外部，并且，连接套筒42的第二端与第一连接件螺纹连接。在本实施例中，由于连接件41为圆钢，所以连接套筒42为内部中空的圆钢。

由于伸缩件为连接套筒42，所以两个踏步装置1中的连接套筒42与支撑板2的两个端部一一对应地可拆卸连接。

可以看出，本实施例中，连接套筒42的第一端与两个连接件41中的其中一个连接件41相连接，连接套筒42的第二端与另一个连接件41螺纹连接，这样，当需要调节连接机构4的长度时，只需要拧动连接套筒42或与连接套筒螺纹连接的连接件41，即可实现连接机构4的长度伸长或者缩短，实现了连接机构4的可伸缩，结构简单，易于实施。

参见图2至图5，图中示出了伸缩件的另一种优选结构。伸缩件可以为连接套筒42，其中，连接套筒42套设于两个连接件41的外部，即连接套筒42的两个端部一一对应地套设于两个连接件41的外部，并且，连接套筒42与两个连接件41均为螺纹连接。这样，当需要调节连接机构4的长度时，只需要拧动连接套筒42即可实现连接机构4长度的伸长或者缩短，结构简单，易于实施。

由于伸缩件为连接套筒42，所以两个踏步装置1中的连接套筒42与支撑板2的两个端部一一对应地可拆卸连接。

参见图2至图5，上述实施例中，两个连接件41的外壁均设置有螺纹，并且，两个连接件41外壁的螺纹的方向相反。连接套筒42的第一端的内壁和第二端的内壁均设置有螺纹，连接套筒42第一端内壁的螺纹与其中之一连接件41的螺纹相匹配，连接套筒42第二端内壁的螺纹与其中之另一连接件41的螺纹相匹配。具体地，第一连接件外壁的螺纹与第二连接件外壁的螺纹的方向相反。连接套筒42的第一端(图2所示的左端)与第一连接件螺纹连接，则连接套筒42的第一端内壁的螺纹与第一连接件外壁的螺纹相匹配。连接套筒42的第二端(图2所示的右端)与第二连接件螺纹连接，则连接套筒42的第二端内壁的螺纹与第二连接件外壁的螺纹相匹配。

可以看出，本实施例中，当拧动连接套筒42时，两个连接件41可同时向外移动，即实现了连接机构4的伸长；两个连接件41也可同时向内移动，即实现了连接机构4的缩短，结构简单，易于操作。

综上所述，本实施例中，通过将两个踏步装置分别与两个型钢一一对应地可拆卸连接，并将支撑板置于两个踏步装置之间，能够实现利用现有的型钢结构来供施工人员踩踏，无需搭设脚手架，也无需考虑施工空间大小的问题，便于施工，大大缩短了施工工期，节约了施工成本，还便于安装和拆卸，可重复使用，并且，每个踏步装置与对应的型钢角度可调地相连接，能够使得踏步装置适用于型钢的不同倾斜角度，进而使得两个踏步装置的位置相对应，提高了可调节的踏步系统的稳定性，还扩大了使用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种可调节的踏步系统，其特征在于，包括：两个踏步装置（1）和支撑板（2）；其中，

每个所述踏步装置（1）均用于与型钢（3）角度可调地且可拆卸地连接，两个所述踏步装置（1）设置的位置相对应，并且，两个所述型钢（3）之间具有预设距离；

所述支撑板（2）置于两个所述踏步装置（1）之间，并且，所述支撑板（2）的两端与两个所述踏步装置（1）一一对应地可拆卸连接；

每个所述踏步装置（1）均包括：连接机构（4）和两个夹紧机构（5）；所述连接机构（4）夹设于两个所述夹紧机构（5）之间，并且，所述连接机构（4）与两个所述夹紧机构（5）可转动地连接；两个所述夹紧机构（5）分别用于与型钢（3）的两个翼缘（31）一一对应地可拆卸连接；所述连接机构（4）与两个所述夹紧机构（5）之间的转动连接用于使所述连接机构（4）与所述型钢（3）的两个翼缘（31）之间具有不同的夹角；

每个所述夹紧机构（5）均包括：夹紧板（52），所述连接机构（4）包括：伸缩件和两个连接件（41）；每块所述夹紧板（52）朝向所述连接件的壁面均凸设有弧形板（6），所述弧形板开设有第二通孔（61）；每个所述连接件（41）的第一端的端面均凸设有两块连接板（7），两块所述连接板（7）之间具有预设距离，所述弧形板（6）夹设于两块所述连接板（7）之间，并且，两块所述连接板（7）相对的位置处均开设有第三通孔（71），第二螺栓穿设于所述第二通孔（61）和两个所述第三通孔（71）且与螺母相连接；两个所述连接件（41）的第二端均与所述伸缩件相连接。

2.根据权利要求1所述的可调节的踏步系统，其特征在于，每个所述连接机构（4）与所述支撑板（2）任一端部可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的可调节的踏步系统，其特征在于，每个所述夹紧机构（5）均还包括：角钢（51）和第一螺栓（54）；其中，

所述夹紧板（52）的第一端与所述角钢（51）的第一肢（511）相连接，并且，所述夹紧板（52）与所述角钢（51）的第二肢（512）并列设置且具有预设间隙，所述型钢（3）的翼缘（31）插设于所述预设间隙，所述角钢（51）的第二肢（512）与所述第一螺栓（54）相螺接，所述第一螺栓（54）用于夹紧所述型钢（3）的翼缘（31）；

所述夹紧板（52）与所述连接机构（4）可转动地连接。

4.根据权利要求3所述的可调节的踏步系统，其特征在于，每个所述夹紧机构（5）均还包括：螺帽（53）；其中，

所述角钢（51）的第二肢（512）开设有第一通孔（5121），所述螺帽（53）连接于所述角钢（51）的第二肢（512）的外壁且置于所述第一通孔（5121）处，所述第一螺栓（54）依次穿设于所述螺帽（53）和所述第一通孔（5121），并且，所述第一螺栓（54）与所述螺帽（53）相螺接。

5.根据权利要求3所述的可调节的踏步系统，其特征在于，所述连接机构（4）为可伸缩的连接机构。

6.根据权利要求5所述的可调节的踏步系统，其特征在于，

两个所述连接件（41）的第一端分别与两块所述夹紧板（52）一一对应且可转动连接，所述伸缩件用于增大或缩小两个所述连接件（41）之间的距离；

所述伸缩件与所述支撑板（2）任一端部可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的可调节的踏步系统，其特征在于，每块所述连接板（7）均为弧形的连接板。

8.根据权利要求6所述的可调节的踏步系统，其特征在于，所述伸缩件为连接套筒（72）；其中，

所述连接套筒（72）的第一端与其中之一所述连接件（41）相连接，所述连接套筒（72）的第二端套设于其中之另一所述连接件（41）的外部且螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的可调节的踏步系统，其特征在于，所述伸缩件为连接套筒（72）；其中，

所述连接套筒（72）套设于两个所述连接件（41）的外部，并且，所述连接套筒（72）与两个所述连接件（41）均螺纹连接。

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