CN107033649A - 一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料及其制备方法，按重量百分比计，该防霉涂料具体由以下组份制成：水10.0％～20.0％；分散剂0.3％～0.75％；润湿剂0.25％～0.4％；消泡剂0.1％～0.8％；丙二醇0.5％～1％；氧化锌10％～15％；金红石型钛白粉10.0％～25.0％；重质碳酸钙20％～25％；成膜助剂1.0％～2.0％；吡啶硫酮锌0.5％～1％；合成树脂乳液20.0％～35.0％；增稠剂0.1％～2.0％。本发明用在室内建筑物墙体上，所述的内墙涂料具有超强长效防霉功效，可以有效长期防止墙面霉菌生长，保护墙体基材。

Description

一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种内墙涂料，具体涉及一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料及其制备方法，属于内墙涂料技术领域。
背景技术
微生物广泛存在于自然界，通常霉菌适宜繁殖生长的自然条件为温度23℃～38℃，相对湿度为85％～100％，因此在温湿地区的建筑物内外墙面，以及其它恒温、恒湿车间的墙面、顶棚、地面、地下工程等，适合霉菌的生长，它们繁衍迅速，并由此生出各种酶、酸和毒素的代谢产物，从而影响物品的外观与质量，且污染环境，危害动植物的生长和人类的健康。如果采用普通装饰涂料，就会受到霉菌不同程度的侵蚀，霉菌对于有机类涂料涂层侵蚀更为严重，受霉菌腐蚀后的涂层会褪色、沾污、以致脱落。这是因为霉菌侵蚀涂膜以后，会分泌出酶，这些分泌物会进一步分解涂料中有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质，从而破坏整个涂层。所以，防霉是件很重要的事情，对于建筑物的防霉应引起足够的重视，而采用防霉涂料涂刷墙壁及地面是解决这一问题的有效措施之一。防霉涂料具有建筑装饰和防霉作用的双重效果。对霉菌、酵母菌有广泛高效和较长时间的杀菌和抑制能力。
传统的有机防霉剂含有毒性较强的农药成分，如敌草隆、多菌灵等。敌草隆为急性毒性：LD(最小致死剂量)约为500mg/kg，具体缺点有：对生态环境有害；没有高效广谱活性防止霉菌和藻菌的生长；高水溶性(析出率)；罐内和漆膜pH稳定性差；高VOC；和众多配方的相容性差；影响干膜的性能；引起色变等。
因此，传统单一的有机防霉剂广效性差、长效性差，毒理性强，且容易水解，大量添加操作时易发生安全事故，影响了使用过程的防霉性。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料及其制备方法，制得涂料性能稳定，使用效果好。
为了实现上述目的，本发明采用的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，按重量百分比计，该防霉涂料具体由以下组份制成：
作为改进，所述的分散剂采用胺盐分散剂或钠盐分散剂中一种或两者混合。
作为改进，所述的分散剂采用Dispersant 5027、OrotanTM963、OrotanTM731A、OrotanTM1124、OrotanTMCA-3000中的至少一种。
作为改进，所述的润湿剂选自TRITONTMX-405、TRITONTMCF-10、ECOSURFTMSA-7、ECOSURFTMSA-9和PE-100中的任一种。
作为改进，所述的消泡剂选自Dispelair CF 246、Dispelair CF 409、Dispelair CF 38、Dispelair CF 204和DispelairCF 567中的至少一种。
作为改进，所述的金红石型钛白粉选自 TRONOX CR-826中的任一种。
作为改进，所述重质碳酸钙为800目至1000目的组合。
作为改进，所述成膜助剂采用TEAXNAL。
作为改进，所述增稠剂选自NATROSAL 250HBR、ACRYSOL 2020NPR、ACRYSOL RM-8W、ACRYSOL SCT-275、中的至少一种。
另外，本发明还提供了一种上述任一项所述内墙防霉涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按配方量计，称取所需水，在300～600转/分钟的转速下，依次投入分散剂、适量的增稠剂和消泡剂，润湿剂、丙二醇，分散5分钟；
2)在600～1000转/分钟转速下，投入金红石型钛白粉、重质碳酸钙、氧化锌；
3)在1000～1300转/分钟转速下，分散20～30分钟；
4)质检取样检验细度≤60微米，在300～600转/分钟的转速下，依次投入成膜助剂、啶硫酮锌，分散5分钟后，再投入合成树脂乳液，及适量的消泡剂和增稠剂，分散5分钟；
5)质检取样检验，合格后过滤包装。
本发明基于解决传统防霉剂使用中的缺点，采用适量无毒的氧化锌与少量低毒的有机锌ZPT(吡啶硫酮锌)复配使用，两物质复配使用会产生协同效应，大大增加了两者的防霉作用。氧化锌为抗菌且无毒的材料，相对于有机抗菌材料，氧化锌具有无毒、安全性高、持久性强、抗菌性能稳定，本身也是具有较高的折光率，可以加强产品的遮盖力，一定程度上减小了高价格的钛白粉使用量；氧化锌同时复配少量的有机锌ZPT(吡啶硫酮锌)，达到协同效应，吡啶硫酮锌对眼睛无刺激性小，不会导致皮肤过敏，不是致癌物质，使用安全性高，防霉性能稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，按重量百分比计，该防霉涂料具体由以下组份制成：
作为实施例的改进，所述的分散剂采用胺盐分散剂或钠盐分散剂中一种或两者混合。
作为实施例的进一步改进，所添加的分散剂选自圣诺普科的Dispersant 5027、罗门哈斯的OrotanTM963、罗门哈斯的OrotanTM731A、罗门哈斯的OrotanTM1124和罗门哈斯的OrotanTM CA-3000中的至少一种。
作为实施例的改进，所述润湿剂选自陶氏化学的TRITONTMX-405、TRITONTMCF-10、ECOSURFTMSA-7、ECOSURFTMSA-9和科宁的PE-100中的任一种。所述润湿剂具有强润湿作用，能有效润湿配方中的氧化锌、钛白粉、重质碳酸钙。
作为实施例的改进，所述消泡剂选自科宁的科宁的科宁的布莱克本的Dispelair CF 246、布莱克本的Dispelair CF 409、布莱克本的Dispelair CF 38、布莱克本的Dispelair CF 204和布莱克本的Dispelair CF567中的至少一种。
作为实施例的改进，所述金红石钛白粉为具有良好遮盖力和耐候性能的颜料；所述金红石型钛白粉选自 TRONOX CR-826中的任一种。
所述重质碳酸钙为800目至1000目的组合，可以是蕉岭金鹏精细化工有限公司的CC800或CC1000中的至少一种。所述重质碳酸钙为具有良好遮盖力和易分散特点的填料。
所述防霉剂选自奥麒化工的ZPT((吡啶硫酮锌)中的任一种。所述吡啶硫酮锌对氧化锌有协同防霉作用，ZPT为真菌和细菌的抑菌剂，广泛用于民用涂料、胶粘剂和地毯等领域，对眼睛无刺激性，不会导致皮肤过敏，不是致癌物质，使用安全性高，防霉性能稳定。
作为实施例的改进，所述成膜助剂为伊士曼的TEAXNAL。
所述合成树脂乳液选自罗门哈斯的ElasteneTM2468、诺誉公司的CarbosetR AE-960中的至少一种。合成树脂乳液为具有良好的漆膜性能，及低气味、低VOC的合成乳液。
作为实施例的改进，所述增稠剂选自亚跨龙的NATROSAL 250HBR、罗门哈斯的ACRYSOL 2020NPR、罗门哈斯的ACRYSOL RM-8W、罗门哈斯的ACRYSOL SCT-275、巴斯夫的巴斯夫的中的至少一种。增稠剂对配方体系具有高效的增稠作用。
实施例1
一种内墙防霉涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份100份计，称取水19份，在300转/分钟的转速下，依次投入分散剂Dispersant5027，0.5份；增稠剂NATROSAL 250HBR，0.2份；润湿剂PE-100，0.25份；丙二醇1.0份；消泡剂0.5份；分散5分钟；
2)在600转/分钟转速下，投入金红石型钛白粉20.0份；蕉岭金鹏精细化工有限公司的重质碳酸钙CC-1000，20.0份；氧化锌，10份；
3)在1000转/分钟转速下，分散30分钟；
4)质检取样检验细度≤60微米，在300转/分钟的转速下，依次投入成膜助剂TEAXNAL，2份；防霉剂ZPT(吡啶硫酮锌)0.6份；分散5分钟后，再投入合成树脂乳液ElasteneTM2468，25份；消泡剂0.2份；增稠剂ACRYSOL RM-8W，0.45份；分散5分钟；
5)质检取样检验；合格后过滤包装。
实施例2
一种内墙防霉涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份100份计，称取水19份，在450转/分钟的转速下，依次投入分散剂Dispersant5027，0.5份；增稠剂NATROSAL 250HBR，0.2份；润湿剂PE-100，0.25份；丙二醇1.0份；消泡剂0.5份；分散5分钟；
2)在800转/分钟转速下，投入金红石型钛白粉17.5份；蕉岭金鹏精细化工有限公司的重质碳酸钙CC-1000，20.0份；氧化锌12.5份；
3)在1200转/分钟转速下，分散25分钟；
4)质检取样检验细度≤60微米，在450转/分钟的转速下，依次投入成膜助剂TEAXNAL，2份；防霉剂ZPT((吡啶硫酮锌)0.6份；分散5分钟后，再投入合成乳液ElasteneTM2468，25份；消泡剂0.2份；增稠剂ACRYSOL RM-8W，0.45份；分散5分钟；
5)质检取样检验；合格后过滤包装。
实施例3
一种内墙防霉涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份100份计，称取水19份，在600转/分钟的转速下，依次投入分散剂Dispersant5027，0.5份；增稠剂NATROSAL 250HBR，0.2份；润湿剂PE-100，0.25份；丙二醇1.0份；消泡剂0.5份；分散5分钟；
2)在1000转/分钟转速下，投入金红石型钛白粉15份；蕉岭金鹏精细化工有限公司的重质碳酸钙CC-1000，20.0份；氧化锌10份；
3)在1300转/分钟转速下，分散20分钟；
4)质检取样检验细度≤60微米；在600转/分钟的转速下，依次投入成膜助剂TEAXNAL，2份，防霉剂ZPT((吡啶硫酮锌)1份，分散5分钟后，再投入合成树脂乳液ElasteneTM2468，25份；消泡剂0.2份；增稠剂ACRYSOL RM-8W，0.45份；分散5分钟；
5)质检取样检验；合格后过滤包装。
对上述实施例1至实施例3制得防霉涂料，分别进行性能检测，具体检测结果如下表1所示。
表1实施例中防霉涂料的检测结果
从表1可知，本发明的涂膜物性测试数据，符合国家标准GB/T 9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》，且防霉性能达到《漆膜耐霉性测定法》GB/T1741-2007中1级以上，0级为最高。本发明用在室内建筑物墙体上，所述的内墙涂料具有超强长效防霉功效，可以有效长期防止墙面霉菌生长，保护墙体基材。其原理为氧化锌与ZPT(吡啶硫酮锌)按一定比例复配(经反复试验最佳比例为氧化锌：ZPT＝10～20:0.5～1)使用，防霉效果产生协同作用，使用安全性高，防霉性能稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，按重量百分比计，该防霉涂料具体由以下组份制成：
2.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述的分散剂采用胺盐分散剂或钠盐分散剂中一种或两者混合。
3.根据权利要求2所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述的分散剂采用Dispersant 5027、OrotanTM963、OrotanTM731A、OrotanTM1124、OrotanTMCA-3000中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述的润湿剂选自TRITONTMX-405、TRITONTMCF-10、ECOSURFTMSA-7、ECOSURFTMSA-9和PE-100中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述的消泡剂选自NXZ、FoamA10、FoamA36、Dispelair CF 246、Dispelair CF 409、Dispelair CF 38、Dispelair CF 204和Dispelair CF 567中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述的金红石型钛白粉选自R-706、R-902、R-960、RCL-595、TRONOX CR-826中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述重质碳酸钙为800目至1000目的组合。
8.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述成膜助剂采用TEAXNAL。
9.根据权利要求1所述的一种高含量氧化锌复配有机锌内墙防霉涂料，其特征在于，所述增稠剂选自NATROSAL 250HBR、ACRYSOL 2020NPR、ACRYSOL RM-8W、ACRYSOL SCT-275、LR 8990、PU 75中的至少一种。
10.一种权利要求1-9任一项所述内墙防霉涂料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)按配方量计，称取所需水，在300～600转/分钟的转速下，依次投入分散剂、适量的增稠剂和消泡剂，润湿剂、丙二醇，分散5分钟；
2)在600～1000转/分钟转速下，投入金红石型钛白粉、重质碳酸钙、氧化锌；
3)在1000～1300转/分钟转速下，分散20～30分钟；
4)质检取样检验细度≤60微米，在300～600转/分钟的转速下，依次投入成膜助剂、啶硫酮锌，分散5分钟后，再投入合成树脂乳液，及适量的消泡剂和增稠剂，分散5分钟；
5)质检取样检验，合格后过滤包装。
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