CN107033408B - 一种汽车配件橡胶密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车配件橡胶密封圈，它主要由丁腈橡胶100份、氟橡胶5～20份、高苯乙烯树脂1～5份、硬脂酸2～5份、硫磺5～10份、松香1～5份、十溴二苯醚0.1～0.5份、氮化硅粉末1～3份、碳化硅粉末1～3份、氯化炭黑0.5～2份、醋酸甲脒0.1～0.5份、促进剂TMTD 0.5～2份，再生胶活化剂880 0.1～0.5份制成。本发明的汽车配件橡胶密封圈，比普通的丁腈橡胶具有更好的机械性能和耐热性能，也具有优异的耐油性能，特别适合作为汽车轮毂的密封圈。

Description

一种汽车配件橡胶密封圈
技术领域
本发明涉及一种橡胶密封圈，尤其涉及一种汽车配件橡胶密封圈。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在间隙内形成窄的迷宫间隙或者弹性的阻隔，起到阻隔和密封作用。汽车轮毂密封圈主要用于密封油脂，其安装部位接近制动摩擦片，频繁的制动将产生高温并通过轮毂传递到密封圈。故汽车轮毂密封圈必须具备耐油性能好、耐高温、耐磨等特点。普通的丁腈橡胶在使用过程中常会因耐高温能力差出现老化损坏现象；而氟橡胶的成本又很高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种力学性能和耐高温性能更好的汽车配件橡胶密封圈。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车配件橡胶密封圈，它主要由以下组分制成：丁腈橡胶100份，氟橡胶5～20份，高苯乙烯树脂1～5份、硬脂酸2～5份、硫磺5～10份、松香1～5份、十溴二苯醚0.1～0.5份、氮化硅粉末1～3份，碳化硅粉末1～3份、氯化炭黑0.5～2份、醋酸甲脒0.1～0.5份、促进剂TMTD 0.5～2份，再生胶活化剂880 0.1～0.5份。
进一步地，所述汽车配件橡胶密封圈主要由以下组分组成：丁腈橡胶100份，氟橡胶8～15份，高苯乙烯树脂2～4份、硬脂酸3～4份、硫磺7～9份、松香2～4份、十溴二苯醚0.2～0.4份、氮化硅粉末2～2.5份，碳化硅粉末2～2.5份、氯化炭黑1～1.5份、醋酸甲脒0.2～0.4份、促进剂TMTD 0.8～1.5份，再生胶活化剂880 0.2～0.4份。
优选地，所述汽车配件橡胶密封圈主要由以下组分组成：丁腈橡胶100份，氟橡胶12份，高苯乙烯树脂3.4份、硬脂酸3.2份、硫磺7.9份、松香3份、十溴二苯醚0.3份、氮化硅粉末2.1份，碳化硅粉末2.4份、氯化炭黑1.2份、醋酸甲脒0.3份、促进剂TMTD 1.2份，再生胶活化剂880 0.3份。
作为本发明改进的技术方案，汽车配件橡胶密封圈的制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至70～80℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80～85℃混炼4～6min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85～90℃混炼6～10min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
具体地，所述汽车配件橡胶密封圈的制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80℃混炼5min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85℃混炼8min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
有益效果：本发明在常见的配方中添加了少量的醋酸甲脒，醋酸甲脒使得丁腈橡胶和氟橡胶胶料再生后能够更好的交联在一起，从而使得在本发明中仅需少量的氟橡胶，即可使丁腈橡胶具备良好的耐高温老化的效果，极大地减小了汽车配件橡胶密封圈的制备成本。此外，本发明在常见的配方中还添加了少量的氮化硅、碳化硅粉末，氮化硅、碳化硅耐磨性好、抗高温能力强，故本发明得到的汽车配件橡胶密封圈的整体抗高温能力和耐磨能力也得到提高。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、氟橡胶20、高苯乙烯树脂5、硬脂酸5、硫磺10、松香5、十溴二苯醚0.5、氮化硅粉末3、碳化硅粉末3、氯化炭黑2、醋酸甲脒0.5、促进剂TMTD 2、再生胶活化剂880 0.5；其制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至80℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在85℃混炼6min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在90℃混炼10min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
实施例2
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、氟橡胶15、高苯乙烯树脂4、硬脂酸4、硫磺9、松香4、十溴二苯醚0.4、氮化硅粉末2.5、碳化硅粉末2.5、氯化炭黑1.5、醋酸甲脒0.4、促进剂TMTD 1.5、再生胶活化剂880 0.4；其制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在83℃混炼6min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在88℃混炼10min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
实施例3
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、氟橡胶12、高苯乙烯树脂3.4、硬脂酸3.2、硫磺7.9、松香3、十溴二苯醚0.3、氮化硅粉末2.1、碳化硅粉末2.4、氯化炭黑1.2、醋酸甲脒0.3、促进剂TMTD 1.2、再生胶活化剂880 0.3；其制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80℃混炼5min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85℃混炼8min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
实施例4
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、氟橡胶8、高苯乙烯树脂2、硬脂酸3、硫磺7、松香2、十溴二苯醚0.2、氮化硅粉末2、碳化硅粉末2、氯化炭黑1、醋酸甲脒0.2、促进剂TMTD 0.8、再生胶活化剂880 0.2；其制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80℃混炼4min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85℃混炼6min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
实施例5
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、氟橡胶5、高苯乙烯树脂1、硬脂酸2、硫磺5、松香1、十溴二苯醚0.1、氮化硅粉末1、碳化硅粉末1、氯化炭黑0.5、醋酸甲脒0.1、促进剂TMTD 0.5、再生胶活化剂880 0.1；其制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至70℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在85℃混炼5min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在90℃混炼8min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
对比例1
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、氟橡胶12、高苯乙烯树脂3.4、硬脂酸3.2、硫磺7.9、松香3、十溴二苯醚0.3、氮化硅粉末2.1、碳化硅粉末2.4、氯化炭黑1.2、促进剂TMTD 1.2、再生胶活化剂880 0.3；其制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、促进剂TMTD，在80℃混炼5min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85℃混炼8min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
对比例2
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、高苯乙烯树脂3.4、硬脂酸3.2、硫磺7.9、松香3、十溴二苯醚0.3、氮化硅粉末2.1、碳化硅粉末2.4、氯化炭黑1.2、醋酸甲脒0.3、促进剂TMTD 1.2、再生胶活化剂880 0.3；其制备方法为1)将丁腈橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80℃混炼5min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85℃混炼8min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
对比例3
一种汽车配件橡胶密封圈，主要由下列重量(公斤)的原料制成：丁腈橡胶100、氟橡胶12、高苯乙烯树脂3.4、硬脂酸3.2、硫磺7.9、松香3、十溴二苯醚0.3、氯化炭黑1.2、醋酸甲脒0.3、促进剂TMTD1.2、再生胶活化剂880 0.3；其制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80℃混炼5min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氯化炭黑、硬脂酸在85℃混炼8min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
上述实施例和对比例制得的汽车配件橡胶密封圈的性能测试如下表。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种汽车配件橡胶密封圈，其特征在于，主要由以下组分制成：丁腈橡胶100份，氟橡胶5～20份，高苯乙烯树脂1～5份、硬脂酸2～5份、硫磺5～10份、松香1～5份、十溴二苯醚0.1～0.5份、氮化硅粉末1～3份，碳化硅粉末1～3份、氯化炭黑0.5～2份、醋酸甲脒0.1～0.5份、促进剂TMTD 0.5～2份，再生胶活化剂880 0.1～0.5份；所述汽车配件橡胶密封圈的制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至70～80℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80～85℃混炼4～6min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85～90℃混炼6～10min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
2.根据权利要求1所述的汽车配件橡胶密封圈，其特征在于，主要由以下组分制成：丁腈橡胶100份，氟橡胶8～15份，高苯乙烯树脂2～4份、硬脂酸3～4份、硫磺7～9份、松香2～4份、十溴二苯醚0.2～0.4份、氮化硅粉末2～2.5份，碳化硅粉末2～2.5份、氯化炭黑1～1.5份、醋酸甲脒0.2～0.4份、促进剂TMTD 0.8～1.5份，再生胶活化剂880 0.2～0.4份。
3.根据权利要求2所述的汽车配件橡胶密封圈，其特征在于，主要由以下组分制成：丁腈橡胶100份，氟橡胶12份，高苯乙烯树脂3.4份、硬脂酸3.2份、硫磺7.9份、松香3份、十溴二苯醚0.3份、氮化硅粉末2.1份，碳化硅粉末2.4份、氯化炭黑1.2份、醋酸甲脒0.3份、促进剂TMTD 1.2份，再生胶活化剂880 0.3份。
4.根据权利要求1所述的汽车配件橡胶密封圈，其特征在于：所述汽车配件橡胶密封圈的制备方法为1)将丁腈橡胶、氟橡胶、高苯乙烯树脂、再生胶活化剂880加入密炼机中，微波加热至75℃混炼完全，得到胶料一，2)将上述胶料一放入开练机中，加入硫磺、醋酸甲脒、促进剂TMTD，在80℃混炼5min，得到胶料二；3)在胶料二中加入松香、十溴二苯醚、氮化硅粉末，碳化硅粉末、氯化炭黑、硬脂酸在85℃混炼8min，得到胶料三；4)将所述胶料三加工成型，得到汽车配件橡胶密封圈。
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