CN107030953A - 消音装置 - Google Patents

Abstract

一种消音装置，包括相对布置的第一支架与第二支架：所述第一支架与所述第二支架之间通过平行布置的第一压辊、第二压辊与第三压辊而连接，所述第三压辊可沿自身径向做直线往复运动而与所述第一压辊、所述第二压辊保持同时相切或暂时分离。本发明提供了一种消音效果极佳的消音装置。

Description

消音装置

技术领域

本发明属于降噪技术领域，具体地来说，是一种消音装置。

背景技术

在科学技术的推动下，现代社会的工业化进程不断提速。工业作为第二产业，已成为国民经济的主体，是社会生产力的集中体现，是现代文明社会的物质基础。

随着工业化水平的提高，工业带来的污染问题也日益严重。其中，工业噪声是一种危害极大的污染类型。工业噪声是指工厂在生产过程中由于机械震动、摩擦撞击及气流扰动产生的噪声，对工人的身体健康造成严重的危害。

由于工业噪声类型复杂，来源众多，治理起来十分困难。现有的降噪设备手段极为匮乏，效果并不理想，难以应对日益严重的工业噪声污染。特别是在薄膜、胶带等生产领域，加工压辊与薄膜或胶带之间常常发出巨大的噪音，而现有的措施多为外设保护罩。保护罩虽然在一定程度上减小了噪声，但又会给生产效率与便利性带来负面作用，且增加制造成本与空间占用程度，并不能从根本上解决噪声污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种消音装置，具有极佳的消音效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种消音装置，包括相对布置的第一支架与第二支架：

所述第一支架与所述第二支架之间通过平行布置的第一压辊、第二压辊与第三压辊而连接，所述第三压辊可沿自身径向做直线往复运动而与所述第一压辊、所述第二压辊保持同时相切或暂时分离。

作为上述技术方案的改进，所述第一压辊、所述第二压辊与所述第三压辊形成一等腰三角形，所述等腰三角形的底边的端点分别位于所述第一压辊与所述第二压辊上，所述第三压辊可沿所述等腰三角形之底边上的高而直线往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三压辊至少有一端设有用于驱动所述第三压辊沿自身径向实现直线往复运动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸之输出轴与所述第三压辊之端部连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动气缸之输出轴与所述第三压辊之端部之间设有连接接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支架和/或所述第二支架上设有滑动槽，所述第三压辊之端部可滑动地保持于所述滑动槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支架和/或所述第二支架上设有弧形开口，所述弧形开口的对称轴与所述等腰三角形之底边上的高重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支架和/或所述第二支架为轴对称图形，所述轴对称图形之对称轴与所述等腰三角形之底边上的高重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支架与所述第二支架之间设有加强杆，所述加强杆与所述第一压辊轴向平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压辊、所述第二压辊与所述第三压辊中至少有一个表面镀有聚四氟乙烯。

本发明的有益效果是：通过设置相对布置的第一支架与第二支架，第一支架与第二支架之间通过平行布置的第一压辊、第二压辊与第三压辊而连接，第三压辊可沿自身径向做直线往复运动而与第一压辊、第二压辊保持同时相切或暂时分离，从而于目标设备的加工压辊周围形成一封闭三角柱状空间，使加工压辊之加工噪音得以隔绝，极大地降低了噪音污染，提供了一种消音效果极佳的消音装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的消音装置的轴测结构图；

图2是本发明实施例1提供的消音装置的第一局部轴测图；

图3是本发明实施例1提供的消音装置的第二局部轴测图；

图4是本发明实施例1提供的消音装置的第一压辊的局部轴测图；

图5是本发明实施例1提供的消音装置的第二压辊的局部轴测图；

图6是本发明实施例1提供的消音装置的第三压辊的局部轴测图。

主要元件符号说明：

1000-消音装置，0100-第一支架，0110-弧形开口，0120-滑动槽，0200-第二支架，0300-第一压辊，0310-第一支杆，0320-第一套筒，0400-第二压辊，0410-第二支杆，0420-第二套筒，0500-第三压辊，0510-第三支杆，0520-第三套筒，0600-驱动机构，0610-驱动气缸，0700-连接接头，0800-轴承，0900-加强杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对消音装置进行更全面的描述。附图中给出了消音装置的优选实施例。但是，消音装置可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对消音装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在消音装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～3，一种消音装置1000，包括相对布置的第一支架0100与第二支架0200：

第一支架0100与第二支架0200之间通过平行布置的第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500而连接，第三压辊0500可沿自身径向做直线往复运动而与第一压辊0300、第二压辊0400保持同时相切或暂时分离。

具体地，第一支架0100与第二支架0200为装置底座，用于使消音装置1000支撑于需要消除噪音的设备上，第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500的轴向保持平行。

第三压辊0500可沿其径向而滑动地保持于第一支架0100与第二支架0200之间，并可与第一压辊0300、第二压辊0400保持同时相切或暂时分离。其中，保持同时相切是指，第三压辊0500两侧分别与第一压辊0300、第二压辊0400保持贴合，并具有相切的几何关系。

当消音装置1000使用时，第一支架0100与第二支架0200支撑于目标设备上，第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500中至少有一个与目标设备的加工压辊相切贴合。

同时，第三压辊0500滑动地接近第一压辊0300与第二压辊0400，而实现与第一压辊0300、第二压辊0400的相切贴合，第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500组成一闭合三角柱状空间，并在第一支架0100与第二支架0200的封闭下进一步闭合，使加工压辊加工过程产生的噪音封闭于该闭合三角柱状空间内，不致发生噪音外泄而消除加工噪音的污染。

更具体而言，加工压辊旋转撕扯薄膜或胶带，发出巨大的撕扯噪声。而消音装置1000覆盖于撕扯部，与加工压辊形成密闭空间，噪声无法传播于外界环境中，从而实现除噪。

在此，消音装置1000既具有优秀的噪音隔绝效果，又具有方便的调节性能，通过第三压辊0500的滑动调节而具有广泛的使用适应性。同时，消音装置1000空间占用率很低，且体积小巧而操作十分方便，相较于保护罩，其制造成本低廉，取得生产效率与除噪效果的良好平衡。

优选地，第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500形成一等腰三角形，等腰三角形的底边的端点分别位于第一压辊0300与第二压辊0400上，第三压辊0500可沿等腰三角形之底边上的高而直线往复运动。

具体地，由第一压辊0300的轴向的垂直平面截交第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500，在此截平面上，第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500的轴心形成一等腰三角形。其中，第一压辊0300与第三压辊0500的轴心连线、第二压辊0400与第三压辊0500的轴心连线分别为等腰三角形的两个腰，第一压辊0300与第二压辊0400的轴心连线为等腰三角形的底边。

在此，等腰三角形之底边上的高，位于第三压辊0500的某一径向上。第三压辊0500沿等腰三角形之底边上的高而直线往复运动，可保证第三压辊0500同时与第一压辊0300、第二压辊0400保持相切贴合，三者组成的封闭三角柱状空间具有更佳的密封性。

优选地，第三压辊0500至少有一端设有用于驱动第三压辊0500沿自身径向实现直线往复运动的驱动机构0600。

具体地，第三压辊0500的运动方向沿其自身径向，并可实现与第一压辊0300、第二压辊0400的同时相切。

进一步优选，驱动机构0600包括驱动气缸0610，驱动气缸0610之输出轴与第三压辊0500之端部连接。

具体地，驱动气缸0610之往复伸缩方向，具有驱使第三压辊0500接近或远离第一压辊0300、第二压辊0400之趋势。

就本实施例而言，第三压辊0500两端分别设有驱动机构0600。两个驱动机构0600分别具有驱动气缸0610，两个驱动气缸0610对称分布并具有相同的伸缩方向，保证第三压辊0500的运动平稳、导向准确。

进一步优选，驱动气缸0610之输出轴与第三压辊0500之端部之间设有连接接头0700。

具体地，连接接头0700用于传递动力，并使驱动气缸0610与第三压辊0500的运动连接平稳。更进一步优选，连接接头0700可以是浮动接头、鱼眼接头等形式，便于调整驱动气缸0610与第三压辊0500之间的连接进一步平顺，不致出现扭曲或卡紧而造成结构破坏。

在另一个实施例中，驱动机构0600还可以采用滚珠丝杠副、液压缸、直线电机、曲柄连杆机构等结构形式。

优选地，第一支架0100和/或第二支架0200上设有滑动槽0120，第三压辊0500之端部可滑动地保持于滑动槽0120内。

具体地，第三压辊0500之端部具有滑动部，用于于滑动槽0120内滑动。滑动槽0120对滑动部形成限位，对第三压辊0500的滑动具有导向作用，避免第三压辊0500的滑动出现偏差不准，使第三压辊0500的滑动平顺精准。

进一步优选，第一支架0100与第二支架0200上均设有滑动槽0120。滑动槽0120关于第一中心面而对称分布，保证第一支架0100与第二支架0200上的滑动槽0120具有相同的走向，使第三压辊0500的运动平滑顺畅。

其中，第一中心面为经过第三压辊0500的轴向中点，并与第三压辊0500的轴向垂直的平面。

在另一个实施例中，第一支架0100和/或第二支架0200上还可设有线性滑轨等其他结构，用以实现第三压辊0500的直线运动导向。

优选地，第一支架0100和/或第二支架0200上设有弧形开口0110，弧形开口0110的对称轴与等腰三角形之底边上的高重合。

具体地，具有弧形开口0110的第一支架0100/第二支架0200，可跨撑于加工压辊上，避免发生干涉。在本实施例中，弧形开口0110位于第一支架0100/第二支架0200上，并位于等腰三角形之底边远离第三压辊0500的一侧。

其中，弧形开口0110与加工压辊之间具有微小间隙，加强第一支架0100/第二支架0200与加工压辊的贴合程度，既保证配合良好，亦利于进一步改善消音装置1000的隔绝噪音作用。

优选地，第一支架0100和/或第二支架0200为轴对称图形，轴对称图形之对称轴与等腰三角形之底边上的高重合。

具体地，轴对称图形，是指在平面内沿一条直线折叠，直线两旁的部分能够完全重合的图形，这条直线就叫做对称轴。在此，等腰三角形之底边上的高即为对称轴，保证第一支架0100/第二支架0200的自身结构对称，对应于第一压辊0300与第二压辊0400的对称分布，进一步保证消音装置1000整体的受力分布均匀。

优选地，第一压辊0300的轴向分别与第一支架0100、第二支架0200垂直。

具体地，第一压辊0300的轴向分别垂直于第一支架0100、第二支架0200，而第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500保持平行，使消音装置1000的整体受力均匀，避免存在偏转力臂而引致偏转力矩的结构破坏。

优选地，第一压辊0300、第二压辊0400与第三压辊0500中至少有一个表面镀有聚四氟乙烯。

具体地，聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)，英文缩写为PTFE，其具有极为良好的不粘性，几乎不与所有物质粘合，即使是很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

在此，表面镀有聚四氟乙烯的第一压辊0300/第二压辊0400/第三压辊0500，具有良好的不粘性，可用于紧密贴合于加工压辊表面，对薄膜进行定位。由于其不粘性，薄膜不致粘附于第一压辊0300/第二压辊0400/第三压辊0500表面，使加工过程得以保持平顺。

请参阅图4，优选地，第一压辊0300包括第一支杆0310与套接于第一支杆0310上的第一套筒0320。第一支杆0310两端分别连接于第一支架0100与第二支架0200上，第一套筒0320通过轴承0800而可旋转地保持于第一支杆0310上，进一步增加第一压辊0300的使用灵活性。

第一压辊0300可方便地进行旋转调整，避免一侧长期受力而造成疲劳损害，有效地保证第一压辊0300的使用寿命。同时，第一套筒0320在第三压辊0500的作用下具有一定的自旋能力，使第三压辊0500与第一套筒0320可自动调整至更为贴合的压合状态。

请参阅图5，类似地，第二压辊0400包括第二支杆0410与通过轴承0800而可旋转地保持于第二支杆0410上的第二套筒0420，第二支杆0410两端分别连接第一支架0100与第二支架0200。

请参阅图6，类似地，第三压辊0500包括第三支杆0510与通过轴承0800而可旋转地保持于第三支杆0510上的第三套筒0520，第三支杆0510两端分别连接第一支架0100与第二支架0200。

其中，第一支杆0310、第一套筒0320、第二支杆0410、第二套筒0420、第三支杆0510、第三套筒0520具有同轴关系。

优选地，第一支架0100与第二支架0200之间还设有加强杆0900，加强杆0900用于固定第一支架0100与第二支架0200，进一步增强消音装置1000的结构刚度与强度。

进一步优选，加强杆0900与第一压辊0300轴向平行。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种消音装置，其特征在于，包括相对布置的第一支架与第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间通过平行布置的第一压辊、第二压辊与第三压辊而连接，所述第三压辊可沿自身径向做直线往复运动而与所述第一压辊、所述第二压辊保持同时相切或暂时分离。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第一压辊、所述第二压辊与所述第三压辊形成一等腰三角形，所述等腰三角形的底边的端点分别位于所述第一压辊与所述第二压辊上，所述第三压辊可沿所述等腰三角形之底边上的高而直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第三压辊至少有一端设有用于驱动所述第三压辊沿自身径向实现直线往复运动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸之输出轴与所述第三压辊之端部连接。

5.根据权利要求4所述的消音装置，其特征在于，所述驱动气缸之输出轴与所述第三压辊之端部之间设有连接接头。

6.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第一支架和/或所述第二支架上设有滑动槽，所述第三压辊之端部可滑动地保持于所述滑动槽内。

7.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一支架和/或所述第二支架上设有弧形开口，所述弧形开口的对称轴与所述等腰三角形之底边上的高重合。

8.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一支架和/或所述第二支架为轴对称图形，所述轴对称图形之对称轴与所述等腰三角形之底边上的高重合。

9.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架之间设有加强杆，所述加强杆与所述第一压辊轴向平行。

10.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第一压辊、所述第二压辊与所述第三压辊中至少有一个表面镀有聚四氟乙烯。