CN107030878A - 一种真空炼泥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空炼泥机，涉及陶瓷制作领域。通过二个炼泥腔设置为不同的真空度进行炼泥之后，再经过第三炼泥腔设置的第三搅拌器进行搅拌。因机械炼泥得到的泥料其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来从而影陶瓷的制作，本发明设有第三炼泥腔，其内的第三搅拌器采用内外圈不同的转向搅拌经过第一炼泥腔、第二炼泥腔内搅拌后漏入第三炼泥腔内的泥料，且二个炼泥腔内真空度不同，再经过第三搅拌器不同方向的随机搅拌，得到的泥料颗粒呈不规则排列，本发明结构简单适于工业加工陶器，且得到的泥料更接近人工炼泥得到的泥料。

Description

一种真空炼泥机

技术领域

本发明涉及陶瓷制作领域，具体涉及制作瓷器用的真空炼泥机。

背景技术

瓷器是中国最早涉及大型制造的器件，景德镇的制瓷工艺更是享誉世界。为了得到陶瓷产品，需要先将初级材料加工为品质合格的泥浆料，然后在进行炼制。炼泥是瓷器作坯之前的一道工序，其过程是通过搅拌作业使泥浆料分布均匀、质地致密并且去除其中空气气泡的工序，练泥又分为手工练泥和机械真空练泥。

目前主要采用真空式练泥机来执行炼泥工序。真空练泥机对泥浆料的加工分为入料、初练、真空脱气、精练、出料等过程。真空练泥机具有电机组、减速器、加料混料结构、螺旋轴、真空室、机头及出料机嘴等结构，主要通过螺旋轴对泥浆料的搅拌以及真空室内的脱气来达到练泥的目的。

手工练泥相对机械真空练泥而言，因为手工搅拌用力不均匀，在搅拌的时候人可以控制泥料向不同的方向搅拌，泥料中不存在应力，炼制后的泥料加工后形成的坯件气孔率大，泥料的比重小，烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，瓷器表面颗粒略有凸出，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和堆积等因素而形成空隙，具有一定的气孔率和吸水率，从而能够得到质量较高的瓷器。

但是真空练泥机练制的泥料，在搅拌的过程中因为搅拌是定向的，且搅拌过程中搅拌器对泥料的搅拌通常只经过一个炼泥腔进行搅拌，炼泥腔内的泥料在被搅拌时，通常只朝一个方向转动不能同时向随机的方向的转动，经过搅拌之后泥料中颗粒就会呈定向排列，这样泥料中就会存在着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，因而烧成后泥团体积收缩均一，从而引起制品均匀收缩、变形率加大，得到的泥料烧制成陶瓷之后较人工炼泥得到的泥料得到的瓷器质量低。

这就需要使得真空炼泥尽可能的减少泥料中的应力，以尽可能的达到与手工炼泥相同的效果。

发明内容

本发明意在提供一种真空炼泥机，以经过炼泥得到的泥料中的颗粒随机排列，以减少泥料中的应力。

本方案中的一种真空炼泥机，包括真空泵、投料槽、炼泥腔、漏泥板和过滤板，真空泵包括第一真空泵和第二真空泵，投料槽包括第一投料槽和第二投料槽；炼泥腔包括第一炼泥腔、第二炼泥腔和第三炼泥腔；第一炼泥腔与第一投料槽连通，第一炼泥腔连接第一真空泵，第一炼泥腔上部设置有第一过滤板，下部设置有第一漏泥板，第一炼泥腔内设置有第一搅拌器；第二炼泥腔与第二投料槽连通，第二炼泥腔连接第二真空泵，第二炼泥腔上部设置有第二过滤板，下部设置有第二漏泥板，第二炼泥腔内设置有第二拌器；第一炼泥腔和第二炼泥腔下部均与第三炼泥腔连通；第三炼泥腔内设置有第三搅拌器，第三搅拌器用来搅拌从第一炼泥腔、第二炼泥腔内搅拌后漏入第三炼泥腔内的泥，第三搅拌器设置有内圈和外圈，内外圈呈不同方向随机转动。

工作原理：本技术方案通过投料槽将泥浆料分别投入第一炼泥腔和第二炼泥腔内，之后两个真空泵分别对两个炼泥腔进行真空处理，在投料时首先会经过炼泥腔上部的过滤板对泥浆料进行过滤。炼泥腔对泥浆料进行处理得到泥料。由于第一炼泥腔、第二炼泥腔分别经过真空处理后，第一炼泥腔、第二炼泥腔对泥浆料处理完成之后通过漏泥板将泥料流入到第三炼泥腔内，第三炼泥腔内设置有第三搅拌器对第三炼泥腔内的泥料进行搅拌，最终得到泥料，第三炼泥腔内的第三搅拌器设置有内外圈，内外圈呈不同方向的转动，转动类似陀螺仪的工作原理，内外圈向不同方向随机转动。

有益效果：

现有技术采用的真空炼泥机通常都是一个炼泥腔，对该炼泥腔内进行真空处理，炼泥腔只进行定向的搅拌，本发明经过第一炼泥腔和第二炼泥腔的泥料再经过第三炼泥腔进行炼制，第一炼泥腔内的真空度和第二炼泥腔内的真空度不同，且第三炼泥腔内的搅拌器以随机方向对炼泥腔内的泥料进行搅动，搅动中泥料随机搅动，泥料中的颗粒也被随机搅动，这样泥料中的颗粒呈现不规则的排列，从而减少了泥料中的应力，进而使得泥料在烧成后泥团体积收缩不均能够得到质量较高的瓷器。

进一步，第三搅拌器设置有内圈和外圈，内圈和外圈连接有电机，内圈和外圈能够对第三炼泥腔内的泥料进行搅拌，内圈和外圈的转动方向不同。

工作原理：搅拌器设置内圈和外圈，内圈和外圈均连接有电机在电机的带动下内圈和外圈转动方向不同，且能够调节电机使得内圈和外圈随机转动。

有益效果：通过内圈和外圈的转动，第三炼泥腔内的泥料被随机搅动，在搅动的过程中泥料的颗粒随机排列，进而减少了分子之间的应力以炼制较高质量的瓷器。

进一步，第三炼泥腔底部设置有振动板，第一真空泵和第二真空泵均通过连杆与振动板连接，振动板能够通过第一真空泵或第二真空泵的振动带动。

工作原理：因为真空泵在工作过程中会产生振动，将真空泵连接到振动板上进而通过真空泵的振动带动振动板的转动。

有益效果：因为振动板的振动使得泥料得到振动，泥料振动之后其内部的颗粒会随机排列进而减少泥料中颗粒的应力，本设计振动板的振动是由真空泵的振动带动的，不需要外加电机等带动，有利于节约能约。

进一步，第一炼泥和第二炼泥腔内的真空度设置为不同值。

有益效果：真空度的不同，使得炼泥腔搅拌内真空度不同，在搅拌之后泥料由于炼泥腔内的真空度的不同继而泥料在颗粒排列上也会不相同，在之后混合的时候会因为分子之间的作用力混合得到的混合泥料颗粒呈不规则的排列，应力相对较小。

进一步，第一过滤板和第二过滤板均为多孔结构。

有益效果：多孔结构利于对泥浆料进行过滤。

进一步，第一漏泥板和第二漏泥板均为多孔结构。

有益效果：多孔结构利于泥料的漏下。

进一步，第三炼泥腔底部连接有集泥箱。

有益效果：集泥箱可以用来收集搅拌好的泥料方便后续的加工。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构意图；

图2为本发明实施例2的结构意图；

图3为本发明第三搅拌器结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1第一投料槽、2第一搅拌器、3连杆、4第三搅拌器、5集料箱、6支架、7第二投料槽、8第二搅拌器、9第一真空泵、10第二真空泵、11第三炼泥腔、12振动板、13第二炼泥腔、14第一炼泥腔、15内圈、16转轴、17外圈、18电机。

实施例1基本如附图1所示：需要炼泥时启动炼泥机，在第一投料槽1、第二投料槽7内分别投入浆料，启动第一真空泵9、第二真空泵10对第一炼泥腔14、第二炼泥腔13进行真空处理，真空泵采用气体捕集泵，对炼泥腔进行抽真空；将真空泵压力值设置为不同值使得第一炼泥腔14、第二炼泥腔13内的真空度为不同值。第一搅拌器2、第二搅拌器8使用搅拌棒进行搅拌再经过搅拌之后泥浆料被搅拌为泥料之后泥料进入第三炼泥腔11，经过第三炼泥腔内第三搅拌器4的搅拌，第三炼泥腔11内的泥料是经过第一炼泥腔14和第二炼泥腔13搅拌之后才进行搅拌的，第一炼泥腔14和第二炼泥腔13内设置为不同的真空度，得到泥料不完全相同，之后在第三炼泥腔11内第三搅拌器的颗粒排列不均匀的泥料，再经过加工得到的瓷器更能接近人工炼泥得到的陶瓷。

实施例2：与实施例1不同的是，第三炼泥腔11内还设置有振动板12、通过连杆3连接到真空泵。真空泵在工作时产生的振动通过连杆传导到振动板使得振动板振动；此方案更能够对泥料进行搅拌使得泥料颗粒呈不规则排列。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种真空炼泥机，包括真空泵、投料槽、炼泥腔、漏泥板和过滤板，其特征在于：所述真空泵包括第一真空泵和第二真空泵，所述投料槽包括第一投料槽和第二投料槽；所述炼泥腔包括第一炼泥腔、第二炼泥腔和第三炼泥腔；所述第一炼泥腔与第一投料槽连通，所述第一炼泥腔连接第一真空泵，所述第一炼泥腔上部设置有第一过滤板，下部设置有第一漏泥板，所述第一炼泥腔内设置有第一搅拌器；所述第二炼泥腔与第二投料槽连通，所述第二炼泥腔连接第二真空泵，所述第二炼泥腔上部设置有第二过滤板，下部设置有第二漏泥板，所述第二炼泥腔内设置有第二拌器；所述第一炼泥腔和所述第二炼泥腔下部均与所述第三炼泥腔连通；所述第三炼泥腔内设置有第三搅拌器，所述第三搅拌器用来搅拌从第一炼泥腔、第二炼泥腔内搅拌后漏入第三炼泥腔内的泥，第三搅拌器设置有内圈和外圈，内外圈呈不同方向随机转动。

2.根据权利要求1所述的真空炼泥机，其特征在于：所述第三炼泥腔底部设置有振动板，所述第一真空泵和第二真空泵均通过连杆与振动板连接，所述振动板能够通过第一真空泵或第二真空泵的振动带动。

3.根据权利要求1或2所述的真空炼泥机，其特征在于：所述第一炼泥腔和第二炼泥腔内的真空度设置为不同值。

4.根据权利要求3所述的真空炼泥机，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板均为多孔结构。

5.根据权利要求1所述的真空炼泥机，其特征在于：所述第一漏泥板和第二漏泥板均为多孔结构。

6.根据权利要求1所述的真空炼泥机，其特征在于：所述第三炼泥腔底部连接有集泥箱。