CN107030117A - 一种热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置及方法，属于精轧机移动块标定装置和方法技术领域，用于快速对移动块机械零位进行标定。其技术方案是：标定装置由测量板和定位块组成，测量板为长条形平板，定位块为长方形块，测量板的一端与定位块的一端垂直连接，测量板和定位块组成L形结构，L形结构的内侧的测量板的长度与轧机移动块内侧平面距轧机固定块内侧平面的距离相匹配。本发明结构简单、使用方便、标定准确，可以在标定移动块机械零位时节省标定时间，使标定时间由原来的10‑15分钟缩短至1‑3分钟，还可以提高标定数据的准确性，使标定误差由原来的3‑4mm减小到0.5mm，在实际生产中具有极高的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定装置及方法，属于精轧机移动块标定装置和方法技术领域。
背景技术
目前，热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定操作侧靠窜辊缸磁尺的检测定位，但是在窜辊间隙出现变化时，就出现了移动块机械零位不准的现象，此时需要维修人员进行手动标定。标定方法为观察固定块机械上的移动块定位孔中心与窜辊缸连接销轴中心是否对正，然后电气人员手动调节窜辊缸位置；传动侧则需测试卡板缸打开状态下推拉杆是否能完全缩回移动块内部，如不能实现此状态则需使用千斤顶手动反复调节。但是，目前采用的这种移动块机械零位标定方法存在定位不准、时间过长的缺点，同时，如果移动块机械零位定位不准将造成操作侧卡板缸大面积的漏油，传动侧卡板缸在换辊时不能完全打开，产生了很多的油品浪费与故障时间，对轧钢过程中的设备稳定性也造成坏的影响，产生了人力的重大浪费。因此十分有必要对目前的移动块机械零位标定方法进行改进。
具体来说，目前的标定方法的缺点是：带钢轧制过程中，特别是薄板的轧制对于精轧机窜辊精度要求相当严格，如窜辊精度误差超过1mm将对带钢浪形造成不可控的严重影响，刮斯废钢的可能性大大增加，原有的标定方法产生的误差为3-4mm，每架轧制需要标定4个位置的窜辊缸磁尺位置，并且标定时间每次约用时10-15分钟，不但严重影响了带钢的质量，而且延长了标定时间，成为难以解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定装置及方法，这种装置和方法可以极大地减少精轧机窜辊精度误差，减少标定时间，同时提高带钢极薄轧制的稳定性。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定装置，它由测量板、定位块组成，测量板为长条形平板，定位块为长方形块，测量板的一端与定位块的一端垂直连接，测量板和定位块组成L形结构，L形结构的内侧的测量板的长度与轧机移动块内侧平面距轧机固定块内侧平面的距离相匹配。
上述热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定装置，所述测量板和定位块组成的L形结构内侧的测量板与定位块的连接处有圆弧形凹槽。
一种使用上述热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置的标定方法，它采用以下步骤进行：
a.手动将需要标定的机架窜辊动作至HMI画面显示零位；
b.将该机架窜辊液压系统控制器置于手动状态；
c.将标定装置的定位块放置于固定块上，使定位块的内侧面与固定块的侧面相对，并使标定装置的测量板末端与移动块相对，使用塞尺测量标定装置与固定块或移动块之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值；
d.使用测量出的间隙值对电气控制程序中的磁尺零位作出相应的修正；
e.将窜辊装置控制器状态恢复至轧钢状态；
f.完成移动块的机械零位标定。
上述使用热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置的标定方法，所述步骤c中，当移动块与标定装置的测量板的末端紧密贴实，而标定装置的定位块内侧面与固定块之间产生间隙时，使用塞尺测量标定装置的定位块内侧面与固定块之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值；操作标定装置4和移动块5同步向操作侧移动，减小标定装置4的定位块2内侧面与固定块6之间的间隙，最后使标定装置4的测量板1末端与移动块5紧密接触，同时标定装置4的定位块2内侧面与固定块6紧密贴实。
上述使用热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置的标定方法，所述步骤c中，当标定装置4的定位块2内侧面与固定块6紧密贴实，标定装置4的测量板1末端与移动块5之间产生间隙时，使用塞尺测量标定装置的测量板末端与移动块之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值；操作移动块5向标定装置4方向运行，使标定装置4的测量板1末端与移动块5紧密接触。
本发明的有益效果是：
本发明的标定装置为L形结构，L形结构的内侧的测量板的长度与轧机移动块内侧平面距轧机固定块内侧的平面距离相匹配，使用时，将标定装置的L形内侧直角处与轧机固定块传动侧相贴紧，调整移动块与标定装置的测量板端面相接触即可完成移动块机械零位标定。
本发明结构简单、使用方便、标定准确，可以在标定移动块机械零位时节省标定时间，使标定时间由原来的10-15分钟缩短至1-3分钟，还可以提高标定数据的准确性，使标定误差由原来的3-4mm减小到0.5mm，在实际生产中具有极高的使用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的使用示意图。
图中标记如下：测量板1、定位块2、凹槽3、标定装置4、移动块5、固定块6。
具体实施方式
本发明的标定装置4由测量板1和定位块2组成。
图中显示，测量板1为长条形平板，定位块2为长方形块，测量板1的一端与定位块2的一端垂直连接，测量板1和定位块2组成L形结构，L形结构的内侧的测量板1的长度与轧机移动块5的内侧平面距轧机固定块6的内侧平面的距离相匹配。
采用这种结构的根据是：移动块5在机械零位时，移动块5的轧机内侧平面距固定块3的轧机内侧平面距离为固定值，经过测量该固定值为50mm。标定零位时，将移动块5移动到此位置即为机械零位。因此制作标定装置4，将标定装置4的测量板1的内侧长度固定为50mm，其余尺寸无需固定。
图中显示，测量板1和定位块2组成的标定装置3的L形结构内侧的测量板1与定位块2的连接处有圆弧形凹槽3，圆环形凹槽3的作用是便于测量。
本发明的使用上述热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置的标定方法，它采用以下步骤进行：
a.手动将需要标定的机架窜辊动作至HMI画面显示零位；
b.将该机架窜辊液压系统控制器置于手动状态；
c.将标定装置4的定位块2放置于固定块6上，使定位块2的内侧面与固定块6的侧面相对，并使标定装置4的测量板1末端与移动块5相对，使用塞尺测量标定装置4与固定块6或移动块5之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值；
d.使用测量出的间隙值对电气控制程序中的磁尺零位作出相应的修正；
e.将窜辊装置控制器状态恢复至轧钢状态；
f.完成移动块的机械零位标定。
在标定过程中，将标定装置4放置于图2中所示传动侧位置，如果移动块5不在零位时，根据标定装置4与移动块5或固定块6之间的距离进行修正，达到标定装置4同时与固定块6和移动块5之间间隙为0时，表明移动块5处于机械零位。修正时有两种情况：
在上述步骤c中的第一种情况：
当移动块5与标定装置4的测量板1的末端紧密贴实，而标定装置4的定位块2内侧面与固定块6之间产生间隙时，使用塞尺测量标定装置4的定位块2内侧面与固定块6间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值。
操作标定装置4和移动块5同步向操作侧移动，减小标定装置4的定位块2内侧面与固定块6之间的间隙，最后使标定装置4的测量板1末端与移动块5紧密接触，同时标定装置4的定位块2内侧面与固定块6紧密贴实。
第二种情况：当标定装置4的定位块2内侧面与固定块6紧密贴实，标定装置4的测量板1末端与移动块5之间产生间隙时，使用塞尺测量标定装置的测量板1末端与移动块5之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值。
操作移动块5向标定装置4方向运行，使标定装置4的测量板1末端与移动块5紧密接触。
本发明不仅能快速方便的对移动块机械零位进行标定，同时大大提高移动块机械零位标定的数据准确性。本发明可以将标定时间从原来的10-15分钟至现在的1-3分钟，使标定误差由原来的3-4mm减小到现在0.5mm。
Claims (5)
1.一种热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定装置，其特征在于：它由测量板（1）和定位块（2）组成，测量板（1）为长条形平板，定位块（2）为长方形块，测量板（1）的一端与定位块（2）的一端垂直连接，测量板（1）和定位块（2）组成L形结构，L形结构的内侧的测量板（1）的长度与轧机移动块（5）内侧平面距轧机固定块（6）内侧平面的距离相匹配。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机移动块机械零位的标定装置，其特征在于：所述测量板（1）和定位块（2）组成的L形结构内侧的测量板（1）与定位块（2）的连接处有圆弧形凹槽（3）。
3.一种使用上述热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置的标定方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
a.手动将需要标定的机架窜辊动作至HMI画面显示零位；
b.将该机架窜辊液压系统控制器置于手动状态；
c.将标定装置（4）的定位块（2）放置于固定块（6）上，使定位块（2）的内侧面与固定块（6）的侧面相对，并使标定装置（4）的测量板（1）末端与移动块（5）相对，使用塞尺测量标定装置（4）与固定块（6）或移动块（5）之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值；
d.使用测量出的间隙值对电气控制程序中的磁尺零位作出相应的修正；
e.将窜辊装置控制器状态恢复至轧钢状态；
f.完成移动块的机械零位标定。
4.根据权利要求3所述的使用热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置的标定方法，其特征在于：所述步骤c中，当移动块（5）与标定装置（4）的测量板（1）的末端紧密贴实，而标定装置（4）的定位块（2）内侧面与固定块（6）之间产生间隙时，使用塞尺测量标定装置的定位块（2）内侧面与固定块（6）之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值；操作标定装置（4）和移动块（5）同步向操作侧移动，减小标定装置（4）的定位块（2）内侧面与固定块（6）之间的间隙，最后使标定装置（4）的测量板（1）末端与移动块（5）紧密接触，同时标定装置（4）的定位块（2）内侧面与固定块（6）紧密贴实。
5.根据权利要求3所述的使用热轧带钢精轧机移动块机械零位标定装置的标定方法，其特征在于：所述步骤c中，当标定装置（4）的定位块（2）内侧面与固定块（6）紧密贴实，标定装置（4）的测量板（1）末端与移动块（5）之间产生间隙时，使用塞尺测量标定装置的测量板（1）末端与移动块（5）之间的间隙值，该间隙值即为需要修订的数值；操作移动块（5）向标定装置（4）方向运行，使标定装置（4）的测量板（1）末端与移动块（5）紧密接触。
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