CN107026540A - 电机定子形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种电机定子的形成方法，包括以下步骤：a提供基板或金属粉末，将所述基板或金属粉末成型成若干导磁芯片，所述导磁芯片包括外轭部、若干定子齿，每一定子齿包括绕线部和两个极靴，所述其中一极靴一端朝向所述定子导磁芯片的方向延伸一弯折部；b将所述若干导磁芯片沿所述导磁芯片的轴向叠放并固定形成定子磁芯；c提供绕线架，将所述绕线架安装到所述定子磁芯上；d将导线缠绕于所述绕线架上；e将所述弯折部朝向背离所述定子磁芯轴心的方向弯折，使所述弯折部的端部与临近的定子齿的极靴齐平。本发明的定子形成方法使绕线方便，快捷。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机定子的形成方法。
背景技术
电机一般在定子铁芯上缠绕定子绕组，将定子绕组通电后，产生变化的磁场，从而驱动镶嵌有永磁体的转子转动。定子铁芯一般包括一环形轭部及从轭部向内延伸的多个齿部，定子绕组缠绕于齿部上，邻近的定子齿之间设置槽口。然而，槽口太大会使得所述定子铁芯设置槽口的部位与转子永磁体之间的磁阻增大；槽口太小又会使得绕线困难。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种新型的方便绕线的定子形成方法。
一种电机定子的形成方法，所述形成方法包括以下步骤：
a提供基板或金属粉末，将所述基板或金属粉末成型成若干导磁芯片，所述导磁芯片包括外轭部、若干定子齿，每一定子齿包括绕线部和两个极靴，所述其中一极靴一端朝向所述定子导磁芯片的方向延伸一弯折部；
b将所述若干导磁芯片沿所述导磁芯片的轴向叠放并固定形成定子磁芯；
c提供绕线架，将所述绕线架安装到所述定子磁芯上；
d将导线缠绕于所述绕线架上；
e将所述弯折部朝向背离所述定子磁芯轴心的方向弯折，使所述弯折部的端部与临近的定子齿的极靴齐平。
作为一种优选方案，a步骤中的每一导磁芯片通过对非晶、微晶或纳米晶合金板材进行冲压形成，所述冲压工艺为落料工艺及/或冲孔工艺。
作为一种优选方案，a步骤中每一导磁芯片通过激光切割、等离子切割、水切割、电火花线切割、火焰切割和化学腐蚀中的任何一种方式对非晶、微晶或纳米晶合金板材进行切割形成。
作为一种优选方案，a步骤中的每一导磁芯片通过粉末冶金的工艺成型。
作为一种优选方案，每一弯折部与对应的绕线部大体平行设置，所述弯折部到邻近的定子齿未设置弯折部的极靴之间形成的开口周向宽度为2mm。
作为一种优选方案，步骤e还包括将所述弯折部朝向所述开口的方向弯折，所述弯折部与与之连接的极靴齐平，所述每一定子齿上形成长度不同的两个极靴。
作为一种优选方案，其中一个定子齿的长极靴与邻近的定子齿的短极靴之间形成槽口，所述槽口的周向宽度为0.8mm。
作为一种优选方案，其中短极靴的内表面靠近所述槽口处设有倒角。
作为一种优选方案，所述槽口偏离其中一邻近绕线部的对称中心45度至135度电角度。
本发明的定子形成方法，通过在所述定子齿的两个极靴之一上设置弯折部，在冲压形成所述导磁芯片时，所述弯折部相对所述极靴朝向所述导磁芯片的轴心位置，此时所述弯折部与邻近的定子齿的极靴之间形成较大的开口，便于进行后续的绕线作业，绕线完成后，将所述弯折部搬回与所述极靴平滑过渡的位置，形成完整的定子，上述方法绕线快捷，方便。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的电机立体示意图；
图2是本发明较佳实施方式的定子部分结构示意图；
图3是本发明定子磁芯的立体示意图；
图4是图3所述弯折部复位后的定子磁芯的立体示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。
请参阅图1及图2，本发明一较佳实施方式关于一种电机1的定子100的形成方法。优选地，所述电机1为单相永磁电机，转子永磁极数等于定子极数。所述定子100包括定子磁芯20、一端开口的筒状外壳30、安装到外壳30开口端的端盖40、安装到定子磁芯20的绝缘线架50和绕设于定子磁芯20上并被绝缘线架50支撑的绕组60。
请参阅图3，所述定子磁芯20包括外轭部21、从外轭部21向所述定子磁芯20轴心方向延伸的若干定子齿23，所述定子齿23包括绕线部231和两个极靴233，所述两个极靴233从每个绕线部231背离所述外轭部21的一端分别向两周侧延伸形成。
所述定子磁芯20由具有导磁性能的软磁性材料制成，例如由导磁芯片(业界常用硅钢片)沿电机轴向层叠而成，优选地，所述定子磁芯20的绕线部231沿所述外轭部21内周侧周向均匀间隔分布。
每一定子齿23还包括弯折部237。每一弯折部237为所述定子齿23其中一极靴233的一端朝向背离所述绕线部231的方向延伸形成。每一弯折部237与对应的绕线部231大体平行设置。所述弯折部237到邻近的定子齿23未设置弯折部237的极靴233之间形成开口239，以便进行绕线。本实施方式中，所述开口239的周向宽度为2mm。
每一延伸部237设置于所述定子齿23的同一侧极靴233的一端。
可以理解，当所述定子100绕设绕组60后，需要将所述每一弯折部237复位。
请参阅图4，本实施方式中，复位所述延伸部237后，所述弯折部237与与之连接的极靴233(请参阅图3)平滑过渡连接，弯折部237与与之连接的极靴233的内外表面皆平滑过渡从而共同形成一长极靴234。这样，每一定子齿23上皆形成长度不同的长极靴234和短极靴235，同一定子齿23上的长极靴234和短极靴235的极弧面位于同一圆柱面上。如此设置，可促使电机的转子70在初始位置时偏离死点位置。其中一定子齿23上的长极靴234与邻近的定子齿23的短极靴235之间形成槽口238。所述槽口238的周向宽度为0.8mm。所述槽口238偏离其中一邻近绕线部231的对称中心45度至135度电角度。
优选地，其中短极靴235的内表面靠近所述槽口238处设有倒角2351，所述倒角2351的设置可进一步减少短极靴235一端的面积，进一步增加长极靴234和短极靴235的不均匀程度，也即进一部促使转子70在初始位置时偏离死点位置。
长极靴234和短极靴235的径向厚度沿着绕线部231的中心线位置到槽口238的方向逐渐减小，使所述长极靴234和短极靴235的磁阻从绕线部231向槽口238的方向逐渐增加。所述设计能使电机的运行更加平稳、启动可靠。所述槽口238偏离邻近两个绕线部231的中心，从而使得连接至绕线部的长极靴234和短极靴235关于绕线部231的中心非对称，即形成横截面积较大的极靴和横截面积较小的极靴。
所述定子100的形成方法包括以下步骤：
步骤S1：提供若干板材或者金属粉末。将所述金属粉末通过粉末冶金形成导磁芯片；
或将每一板材通过冲压工艺成型为导磁芯片，所述板材可以为非晶、微晶或纳米晶合金的板材，所述冲压工艺为落料工艺。
可以理解，所述冲压工艺还可以为冲孔工艺。
可以理解，所述导磁芯片还可以通过对板材进行激光切割、等离子切割、水切割、电火花线切割、火焰切割和化学腐蚀中的任何一种方式形成。
步骤S2：将若干导磁芯片沿轴向叠放并固定形成所述定子磁芯20。所述定子磁芯包括外轭部21、沿所述外轭部21向所述定子磁芯20轴心方向延伸的若干定子齿23，所述每一定子齿23包括绕线部231和从所述绕线部231背离所述外轭部21的一端分别向两周侧伸出来的两个极靴233。
本实施方式中，所述定子齿23还包括弯折部237，每一弯折部237为所述定子齿23其中一极靴233的一端朝向背离所述绕线部231的方向延伸形成。所述每一弯折部237与对应的绕线部231大体平行设置。所述弯折部237到邻近的定子齿23未设置弯折部237的极靴233之间形成开口239，所述开口239的周向宽度优选为2mm。
所有弯折部237设置于所述定子齿23的同一侧。
可以理解，所述定子磁芯20通过将若干导磁芯片叠放固定形成，因此，所述定子磁芯20沿轴向的投影形状与每一导磁芯片的形状和结构相同。
步骤S3：提供绝缘线架50，将所述绝缘线架50安装于所述定子磁芯20上。
步骤S4：绕设定子绕组60。将导线通过所述开口239处绕设于所述绝缘线架50上，形成定子绕组60。
步骤S5：复位弯折部237。将所述弯折部237朝向所述开口239的方向弯折，使所述弯折部237与与之连接的极靴233平滑过渡连接，使所述每一定子齿23上形成长度不同的长极靴234和短极靴235。如此设置，可促使电机的转子70在初始位置时偏离死点位置。优选地，其中短极靴235的内表面靠近所述槽口238处设有倒角2351，所述倒角2351的设置可进一步减少短极靴235一端的面积，进一步增加长极靴234和短极靴235的不均匀程度，也即进一部促使转子70在初始位置时偏离死点位置。
其中一定子齿23上的长极靴234与邻近的定子齿23的短极靴235之间形成槽口238。所述槽口238的宽度为0.8mm。所述槽口238偏离其中一邻近绕线部231的对称中心45度至135度电角度。
可以理解，可以采用冲压，气压，液压等方式产生的外力作用将所述弯折部237复位到与对应极靴233平行。
优选地，复位所述弯折部237后，长极靴234和短极靴235的径向厚度沿着绕线部231的中心线位置到槽口238的方向逐渐减小，使所述长极靴234和短极靴235的磁阻从绕线部231向槽口238的方向逐渐增加。所述设计能使电机的运行更加平稳、启动可靠。所述槽口238偏离邻近两个绕线部231的中心，从而使得连接至绕线部的长极靴234和短极靴235关于绕线部231的中心非对称，即形成横截面积较大的极靴和横截面积较小的极靴。优选地，所有极靴234、235的极面位于同一圆柱面上，且所述圆柱面与转子同心。
步骤S6：安装壳体，提供一端开口的筒状外壳30和安装到外壳30开口端的端盖40，将所述安装于一体的绕组60、绝缘线架50和定子磁芯20安装于所述筒状外壳30中，装设完转子70后将所述端盖40安装于所述外壳30的开口端。
本发明的定子形成方法，通过在所述定子齿23的两个极靴233其中之一上设置弯折部237，在冲压形成所述导磁芯片时，所述弯折部237相对所述极靴233朝向所述导磁芯片的轴心位置，此时所述弯折部237与邻近的定子齿23的极靴233之间形成较大的开口239，便于进行绕线作业，绕线完成后，再将所述弯折部237折回与所述极靴233齐平的位置，形成完整的定子100，上述方法绕线快捷，方便。
以上所述，仅为本发明的较佳实施方式，并非是对本发明作任何形式上的限定。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种电机定子的形成方法，所述形成方法包括以下步骤：
a提供板材或金属粉末，将所述板材或金属粉末成型成若干导磁芯片，所述导磁芯片包括外轭部、若干定子齿，每一定子齿包括绕线部和两个极靴，所述其中一极靴一端朝远离外轭部的方向延伸一弯折部；
b将所述若干导磁芯片沿所述导磁芯片的轴向叠放并固定形成定子磁芯；
c将绕线架安装到所述定子磁芯上；
d将导线缠绕于所述绕线架上；
e将所述弯折部朝朝向外轭部的方向弯折，使所述弯折部与与之相连的定子齿的极靴平滑过渡连接。
2.如权利要求1所述的电机定子的形成方法，其特征在于，a步骤中的每一导磁芯片通过对非晶、微晶或纳米晶合金板材进行冲压形成，所述冲压工艺为落料工艺及/或冲孔工艺。
3.如权利要求1所述的电机定子的形成方法，其特征在于，a步骤中每一导磁芯片通过激光切割、等离子切割、水切割、电火花线切割、火焰切割和化学腐蚀中的任何一种方式对非晶、微晶或纳米晶合金板材进行切割形成。
4.如权利要求1所述的电机定子的形成方法，其特征在于，a步骤中的每一导磁芯片通过粉末冶金的工艺成型。
5.如权利要求1所述的电机定子的形成方法，其特征在于，每一弯折部与对应的绕线部大体平行设置，所述弯折部到邻近的定子齿未设置弯折部的极靴之间形成的开口的周向宽度为2mm。
6.如权利要求1所述的电机定子的形成方法，其特征在于，步骤e还包括将所述弯折部朝向所述开口的方向弯折，所述弯折部与与之连接的极靴的内外表面皆平滑过渡，步骤e之后所述每一定子齿上最终形成长度不同的长极靴和短极靴。
7.如权利要求6所述的电机定子的形成方法，其特征在于，其中一个定子齿的长极靴与邻近的定子齿的短极靴之间形成槽口，所述槽口的周向宽度为0.8mm。
8.如权利要求7所述的电机定子的形成方法，其特征在于，其中短极靴的内表面靠近所述槽口处设有倒角。
9.如权利要求8所述的电机定子的形成方法，其特征在于，所述槽口偏离其中一邻近绕线部的对称中心45度至135度电角度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170808 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |