CN107025841A - 一种背面印刷标签及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种背面印刷标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，其特征在于：所述的标签本体由上层标签及下层标签构成，上层标签与下层标签的一端固定粘接，另一端可剥离的粘接；所述上层标签的背面可剥离一端的角部印刷有除胶剂层，所述的下层标签粘附在离型纸上；还涉及一种背面印刷标签制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a.下层标签的印刷；b.上层标签的印刷；c.上层标签的模切；d.标签的成型。本发明结构设计科学合理，具有实现成本低、图文清晰度高、便于阅读、利于消费者购买产品的优点，以及具有易于实现、工艺简单、制造效率高的优点。

Description

一种背面印刷标签及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种印刷标签，特别是一种背面印刷标签及其制造方法。
背景技术
现有商品的外包装上都设有产品标签来对产品进行一定的说明，但产品标签的面积小，能附着的说明内容也少，如果把标签做大又会影响整个产品的外观。
现有的产品包装中，都是通过在包装瓶外的包装盒上印刷说明书，或在包装盒内另附说明书以达到说明目的。前者要么会增大包装盒的面积，造成生产成本的增加，要么就要相应的改变印刷字体的大小，而这样又会降低字体的清晰度，影响消费者的阅读；而后者必须消费者购买产品后，打开包装盒才能看到产品说明，不利于消费者的选择并购买合适药品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，实现成本低、图文清晰度高、便于阅读、利于消费者购买产品的背面印刷标签；以及提供一种易于实现、工艺简单、制造效率高的制造方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种背面印刷标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，其特征在于：所述的标签本体由上层标签及下层标签构成，上层标签与下层标签的一端固定粘接，另一端可剥离的粘接；所述上层标签的背面可剥离一端的角部印刷有除胶剂层，所述的下层标签粘附在离型纸上。
而且，所述的上层标签由上层塑料印刷纸、胶黏层、第一图文层及光油层构成，在上层塑料印刷纸的上表面上印刷第一图文层，在该第一图文层之上设置有光油层，在上层塑料印刷纸的可剥离一端背面下角处设置有揭起部，在该揭起部上设置有除胶剂层，在上层塑料印刷纸的下表面上除揭起部之外的位置设置有胶黏层。
而且，所述的下层标签由下层塑料印刷纸、胶黏层、第二图文层及光油层构成，在下层塑料印刷纸的上表面一端设置有2-4mm宽的固定部，下层塑料印刷纸上表面除固定部之外的部分形成剥离部，在该剥离部上印刷有第二图文层，在该第二图文层之上设置有光油层。
一种背面印刷标签制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.下层标签的印刷将下层塑料印刷纸粘附在离型纸上，然后在其上表面的一端预留出2-4mm的固定部，然后再在固定部之外的区域内依次印刷第二图文层及光油层；
b.上层标签的印刷在上层塑料印刷纸的上表面依次印刷第一图文层及光油层，然后再在其下表面的下角处留出一揭起部，在该揭起部处涂抹除胶剂，形成除胶剂层，在除胶剂以外的区域设置胶黏层；
c.上层标签的模切在模切机上对印刷好的上层标签进行第一次模切，此次模切的尺寸比成型后的尺寸略大；
d.标签的成型在贴标设备上把模切好的上层标签对位贴到下层标签上，然后对贴好的上层标签进行第二次模切，此次模切沿着下层标签的外轮廓进行，模切好后即成型。
本发明的优点和有益效果为：
1.本背面印刷标签，通过将传统的单层标签设计为两层，解决了说明内容过多，传统标签无法承载下的问题；并通过下层标签光油层的设置，使上下层标签之间可以很容易的揭起，使得消费者在阅读完标签后可以再将标签恢复原状，不影响再次的销售，方便消费者了解产品；上层标签光油层的设置起到对图文内容的保护作用，背面的一个角通过印刷除胶剂，解决了上层标签不好揭起的问题。
2.本发明结构设计科学合理，具有实现成本低、图文清晰度高、便于阅读、利于消费者购买产品的优点，以及具有易于实现、工艺简单、制造效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(剖视，省略离型纸)；
图2为本发明上层标签的结构示意图；
图3为本发明下层标签的结构示意图。
附图标记
1-光油层、2-第一图文层、3-上层塑料印刷纸、4-胶黏层、5-下层塑料印刷纸、6-第二图文层、7-除胶剂层、8-上层标签、9-揭起部、10-固定部、11-下层标签。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种背面印刷标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，其创新之处在于：所述的标签本体由上层标签8及下层标签11构成，上层标签与下层标签的一端固定粘接，另一端可剥离的粘接；所述上层标签的背面可剥离一端的角部印刷有除胶剂层7，所述的下层标签粘附在离型纸上。
所述的上层标签由上层塑料印刷纸3、胶黏层4、第一图文层2及光油层1构成，在上层塑料印刷纸的上表面上印刷第一图文层，在该第一图文层之上设置有光油层，在上层塑料印刷纸的可剥离一端背面下角处设置有揭起部9，在该揭起部上设置有除胶剂层，在上层塑料印刷纸的下表面上除揭起部之外的位置设置有胶黏层。
所述的下层标签由下层塑料印刷纸5、胶黏层、第二图文层6及光油层构成，在下层塑料印刷纸的上表面一端设置有2-4mm宽的固定部10，下层塑料印刷纸上表面除固定部之外的部分形成剥离部，在该剥离部上印刷有第二图文层，在该第二图文层之上设置有光油层。
一种背面印刷标签制造方法，其创新之处在于：包括如下步骤：
a.下层标签的印刷将下层塑料印刷纸粘附在离型纸上，然后在其上表面的一端预留出2-4mm的固定部，然后再在固定部之外的区域内依次印刷第二图文层及光油层；
b.上层标签的印刷在上层塑料印刷纸的上表面依次印刷第一图文层及光油层，然后再在其下表面的下角处留出一揭起部，在该揭起部处涂抹除胶剂，形成除胶剂层，在除胶剂以外的区域设置胶黏层；
c.上层标签的模切在模切机上对印刷好的上层标签进行第一次模切，此次模切的尺寸比成型后的尺寸略大；
d.标签的成型在贴标设备上把模切好的上层标签对位贴到下层标签上，然后对贴好的上层标签进行第二次模切，此次模切沿着下层标签的外轮廓进行，模切好后即成型。
通过将传统的单层标签设计为两层，解决了说明内容过多，传统标签无法承载下的问题；并通过下层标签光油层的设置，使上下层标签之间可以很容易的揭起，使得消费者在阅读完标签后可以再将标签恢复原状，不影响再次的销售，方便消费者了解产品；上层标签光油层的设置起到对图文内容的保护作用，背面的一个角通过印刷除胶剂，解决了上层标签不好揭起的问题。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种背面印刷标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，其特征在于：所述的标签本体由上层标签及下层标签构成，上层标签与下层标签的一端固定粘接，另一端可剥离的粘接；所述上层标签的背面可剥离一端的角部印刷有除胶剂层，所述的下层标签粘附在离型纸上。
2.根据权利要求1所述的一种背面印刷标签，其特征在于：所述的上层标签由上层塑料印刷纸、胶黏层、第一图文层及光油层构成，在上层塑料印刷纸的上表面上印刷第一图文层，在该第一图文层之上设置有光油层，在上层塑料印刷纸的可剥离一端背面下角处设置有揭起部，在该揭起部上设置有除胶剂层，在上层塑料印刷纸的下表面上除揭起部之外的位置设置有胶黏层。
3.根据权利要求1所述的一种背面印刷标签，其特征在于：所述的下层标签由下层塑料印刷纸、胶黏层、第二图文层及光油层构成，在下层塑料印刷纸的上表面一端设置有2-4mm宽的固定部，下层塑料印刷纸上表面除固定部之外的部分形成剥离部，在该剥离部上印刷有第二图文层，在该第二图文层之上设置有光油层。
4.一种根据权利要求1所述的背面印刷标签制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.下层标签的印刷将下层塑料印刷纸粘附在离型纸上，然后在其上表面的一端预留出2-4mm的固定部，然后再在固定部之外的区域内依次印刷第二图文层及光油层；
b.上层标签的印刷在上层塑料印刷纸的上表面依次印刷第一图文层及光油层，然后再在其下表面的下角处留出一揭起部，在该揭起部处涂抹除胶剂，形成除胶剂层，在除胶剂以外的区域设置胶黏层；
c.上层标签的模切在模切机上对印刷好的上层标签进行第一次模切，此次模切的尺寸比成型后的尺寸略大；
d.标签的成型在贴标设备上把模切好的上层标签对位贴到下层标签上，然后对贴好的上层标签进行第二次模切，此次模切沿着下层标签的外轮廓进行，模切好后即成型。
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