CN107024069B - 一种带有翻转梁的对开门冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种带有翻转梁的对开门冰箱，涉及制冷设备技术领域，为解决现有技术中带有翻转梁的对开门冰箱中翻转梁与门体之间的锁紧可靠性较低的问题而发明。本发明提供的带有翻转梁的对开门冰箱包括箱体，所述箱体上并列设有两个门体，其中一个所述门体上铰接有翻转梁，所述翻转梁与所述门体之间设有自锁机构，所述自锁机构包括触发杆、锁紧环和锁紧轴，触发杆沿竖直方向滑动连接于所述翻转梁上，所述锁紧环的内壁设有第一止挡部，所述锁紧轴上设有第二止挡部，所述第一止挡部在门体打开或关闭的过程中可与所述第二止挡部配合或脱离，以使所述翻转梁相对于所述门体锁止或解锁。本发明实施例提供的带有翻转梁的对开门冰箱用以低温存储物品。

Description

一种带有翻转梁的对开门冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种带有翻转梁的对开门冰箱。

背景技术

现有技术中有很多对开门冰箱上都设有翻转梁，翻转梁可简单理解为一个能够沿竖直轴线旋转90°的竖梁，其与冰箱两侧门体的磁条密封配合，使箱体与门体之间形成一个相对封闭的空间，以达到防止冷气泄漏的作用。参考图1所示，翻转梁01通常会设置在冰箱的任一门体的侧壁上，当翻转梁01固定在门体02上时，一般的要求是，当门体02关闭时，翻转梁01与门体02平行，门体02打开时，翻转梁01与门体02垂直。然而当该门体02处于打开状态时，如果因用户误操作而将翻转梁01转动一定角度，就会导致该门体02关不上，甚至撞坏翻转梁01或另一侧门体03。

为解决上述问题，示例的，图2和图3所示为现有技术中的一种带有翻转梁的对开门冰箱，参见图2和图3，对开门冰箱包括门体、旋转铰接于门体上的翻转梁001、以及连接于门体与翻转梁001之间的锁紧装置002，锁紧装置002包括与门体固定的锁紧凹槽0023、与锁紧凹槽0023配合的锁紧探头0022、以及用于带动锁紧探头0022插入或滑出锁紧凹槽0023的触发杆0021，触发杆0021通过支撑凸起0024上下滑动连接于翻转梁001内，且触发杆0021的上端穿设于翻转梁001的顶壁上，并可在门体关闭时受箱体的挤压力而缩回翻转梁001内，在门体打开时受弹簧0026的复位力而伸出翻转梁001外，锁紧探头0022通过连接件0025固定于触发杆0021上。由此，在门体关闭时，触发杆0021向下滑动，并带动锁紧探头0022滑出锁紧凹槽0023，以实现解锁；当门体打开时，触发杆0021向上滑动，并带动锁紧探头0022插入锁紧凹槽0023内，以实现锁紧，此时翻转梁001无法进行自由翻转，从而避免了因用户误操作而将翻转梁001转动一定角度，导致的门体关不上，甚至撞坏翻转梁001或另一侧门体的问题。

但是，由于图2中触发杆0021的上端受力位置a与支撑凸起0024未处于同一竖直线上，同时由于连接件0025与支撑凸起0024之间存在间隙，因此当触发杆0021的上端a受到箱体向下的挤压力时，触发杆0021会绕支撑凸起0024旋转一定角度，这将导致锁紧探头0022并不能完全沿竖直方向上下运动，加之，如图3所示，锁紧凹槽0023开设于与门体固定的配合轴003所形成的台阶面(如图2和图3中的A面)上，台阶面的宽度较小，能够允许设置的锁紧凹槽0023的尺寸较小，相应的，锁紧探头0022的尺寸较小，因此一旦锁紧探头0022上下移动路径出现微小偏差，就会导致锁紧探头0022不能插入锁紧凹槽0023内，从而导致翻转梁001与门体之间的锁紧功能失效。

发明内容

本发明的实施例提供一种带有翻转梁的对开门冰箱，能够提高翻转梁与门体之间的锁紧可靠性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种带有翻转梁的对开门冰箱，包括箱体，所述箱体的开口处设有并列设置的两个门体，其中一个所述门体的内侧边沿处铰接有翻转梁，所述翻转梁与所述箱体之间设有导向装置，所述导向装置包括设置于所述箱体上的导向槽，以及设置于所述翻转梁上的导向块，所述导向块可相对于所述翻转梁沿竖直方向滑动，

所述翻转梁与所述门体之间设有自锁机构，所述自锁机构包括沿竖直方向滑动连接于所述翻转梁上的触发杆，所述触发杆的上端与所述导向块连接，下端的一侧连接有锁紧环，所述锁紧环的轴线与所述触发杆平行，所述锁紧环的内壁设有第一止挡部，所述门体上连接有锁紧轴，所述锁紧轴与所述翻转梁的转动轴线同轴设置，所述锁紧轴上设有第二止挡部，所述锁紧环配合套设于所述锁紧轴上，所述自锁机构还包括复位件，所述复位件向所述触发杆施加向上移动的复位力，

当所述导向块与所述导向槽分离时，所述触发杆在所述复位件的作用下处于锁止位置，所述第一止挡部与所述第二止挡部配合，以使所述翻转梁相对于所述门体锁止，

当所述导向块进入所述导向槽时，所述导向块被所述导向槽向下挤压，带动所述触发杆向下滑动至解锁位置，所述锁紧环与所述锁紧轴配合，且所述第一止挡部与所述第二止挡部脱离，以使所述翻转梁相对于所述门体解锁。

本发明实施例提供的一种带有翻转梁的对开门冰箱，在打开该对开门冰箱的门体时，导向块与导向槽分离，触发杆在复位件的回复力作用下带动锁紧环向上滑动，使设置于锁紧环内的第一止挡部和设置于锁紧轴上的第二止挡部配合，从而使翻转梁相对于门体锁紧；而在关闭该对开门冰箱的门体时，导向块进入导向槽，导向块被导向槽向下挤压，以驱使导向块、触发杆以及设置于触发杆下端的锁紧环向下滑动，设置于锁紧环内的第一止挡部和设置于锁紧轴上的第二止挡部脱离，此时，翻转梁相对于门体解锁，由此实现了翻转梁相对于门体的锁紧和解锁。与现有技术相比，本发明实施例对开门冰箱中的翻转梁在相对于门体解锁或锁紧的过程中，锁紧环均配合套设于锁紧轴上，这样，锁紧轴可等效成一个导向杆而对锁紧环起到导向作用，以防止锁紧环内的第一止挡部在随触发杆上下移动的过程中出现路径偏差，从而降低了第一止挡部和第二止挡部之间配合失效的可能性，提高了翻转梁与门体之间锁紧的有效性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的带有翻转梁的对开门冰箱的第一种结构示意图；

图2为现有技术提供的带有翻转梁的对开门冰箱的第二种结构示意图；

图3为图2所示带有翻转梁的对开门冰箱中配合轴的结构示意图；

图4为本发明实施例带有翻转梁的对开门冰箱的一种结构示意图；

图5为图4所示带有翻转梁的对开门冰箱的局部放大结构示意图；

图6为图4所示带有翻转梁的对开门冰箱中锁紧轴的结构示意图；

图7为图4所示带有翻转梁的对开门冰箱中锁紧环及触发杆的结构示意图；

图8为图4所示带有翻转梁的对开门冰箱中导向块的结构示意图；

图9为本发明实施例带有翻转梁的对开门冰箱的另一种结构示意图；

图10为图9所示带有翻转梁的对开门冰箱的上端部分的放大图；

图11为图9所示带有翻转梁的对开门冰箱的立体图；

图12为图9所示带有翻转梁的对开门冰箱的背面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对开门冰箱的门体内壁的边沿位置处会设置有翻转梁，翻转梁在门体闭合后即可密封两个门体之间的间隙，避免对开门冰箱出现漏冷现象。

本发明实施例提供了一种带有翻转梁的对开门冰箱，如图4～7所示，包括箱体1，所述箱体1的开口处设有并列设置的两个门体(图中未示出)，其中一个所述门体的内侧边沿处铰接有翻转梁2，所述翻转梁2与所述箱体1之间设有导向装置3，所述导向装置3包括设置于所述箱体1上的导向槽31，以及设置于所述翻转梁2上的导向块32，所述导向块32可相对于所述翻转梁2沿竖直方向滑动，

所述翻转梁2与所述门体之间设有自锁机构4，所述自锁机构4包括沿竖直方向滑动连接于所述翻转梁2上的触发杆41，所述触发杆41的上端与所述导向块32连接，下端的一侧连接有锁紧环42，所述锁紧环42的轴线与所述触发杆41平行，所述锁紧环42的内壁设有第一止挡部43，所述门体上连接有锁紧轴44，所述锁紧轴44与所述翻转梁2的转动轴线同轴设置，所述锁紧轴44上设有第二止挡部45，所述锁紧环42配合套设于所述锁紧轴44上，所述自锁机构4还包括复位件46，所述复位件46向所述触发杆41施加向上移动的复位力，

当所述导向块32与所述导向槽31分离时，所述触发杆41在所述复位件46的作用下处于锁止位置，所述第一止挡部43与所述第二止挡部45配合，以使所述翻转梁2相对于所述门体锁止，

当所述导向块32进入所述导向槽31时，所述导向块32被所述导向槽31向下挤压，带动所述触发杆41向下滑动至解锁位置，所述锁紧环42与所述锁紧轴44配合，且所述第一止挡部43与所述第二止挡部45脱离，以使所述翻转梁2相对于所述门体解锁。

本发明实施例提供的一种带有翻转梁的对开门冰箱，参见图4～7，在打开该对开门冰箱的门体时，导向块32与导向槽31分离，触发杆41在复位件46的回复力作用下带动锁紧环42向上滑动，使设置于锁紧环42内的第一止挡部43和设置于锁紧轴44上的第二止挡部45配合，从而使翻转梁2相对于门体锁紧；而在关闭该对开门冰箱的门体时，导向块32进入导向槽31，导向块32被导向槽31向下挤压，以驱使导向块32、触发杆41以及设置于触发杆41下端的锁紧环42向下滑动，设置于锁紧环42内的第一止挡部43和设置于锁紧轴44上的第二止挡部45脱离，此时，翻转梁2相对于门体解锁，由此实现了翻转梁2相对于门体的锁紧和解锁。与现有技术相比，本发明实施例对开门冰箱中的翻转梁2在相对于门体解锁或锁紧的过程中，锁紧环42均配合套设于锁紧轴44上，这样，锁紧轴44可等效成一个导向杆而对锁紧环42起到导向作用，以防止锁紧环42内的第一止挡部43在随触发杆41上下移动的过程中出现路径偏差，从而降低了第一止挡部43和第二止挡部45之间配合失效的可能性，提高了翻转梁2与门体之间锁紧的有效性和可靠性。

在上述实施例中，导向槽31可以设置于箱体的顶壁上，也可以设置于箱体的底壁上，在此不做具体限定。

具体的，第一止挡部43和第二止挡部45可以分别制作为如图6和图7所示结构，即，第一止挡部43为形成于锁紧环42内壁上的止挡触头，止挡触头与锁紧环42的上端面之间具有间隔，第二止挡部45为开设于锁紧轴44下端的锁紧凹槽，锁紧凹槽贯穿锁紧轴44的下端面和侧壁。由此，在打开门体时，触发杆41带动锁紧环42内的止挡触头向上滑动，以使止挡触头配合插入锁紧凹槽内，这样，锁紧环42、与锁紧环42连接的触发杆41以及与触发杆41滑动连接的翻转梁将不能绕锁紧轴44旋转，从而实现了翻转梁相对于门体的锁紧；在关闭门体时，触发杆41带动锁紧环42内的止挡触头向下滑动，以使止挡触头脱离锁紧凹槽，这样，锁紧环42、与锁紧环42连接的触发杆41以及与触发杆41滑动连接的翻转梁可绕锁紧轴44旋转，从而实现了翻转梁相对于门体的解锁。

在上述实施例中，优选的，如图6和图7所示，锁紧环42的内壁上均匀分布有多个止挡触头，锁紧轴44的下端开设有多个锁紧凹槽，多个止挡触头与多个锁紧凹槽一一对应。由此，通过多个止挡触头和多个锁紧凹槽配合作用以增大翻转梁锁紧时的可靠性和稳定性。

其中，止挡触头和锁紧凹槽的数量可以为两个、三个、四个等等，在此不做具体限定。

优选的，如图6和图7所示，止挡触头为扇形凸起，锁紧凹槽为扇形槽。由此，在锁紧环42内设置止挡触头时，由于锁紧环42的内孔截面为圆形，因此将止挡触头设置为扇形凸起，这样不但使得止挡触头与锁紧凹槽在卡接时较为牢固，而且使得扇形凸起在制作时较为简单和方便。在实际应用中，扇形的弧长一般设置为四分之一圆周，而本发明实施例并不以此为限。

为了实现翻转梁与门体之间的连接，具体的，如图4所示，翻转梁2与门体通过铰接结构5连接，铰接结构5包括设置于门体上的配合轴51，以及设置于翻转梁2上的铰链轴52，配合轴51的上端与铰链轴52可转动配合，配合轴51的下端与锁紧轴44的上端连接。由此通过配合轴51与铰链轴52之间的可转动配合，使翻转梁2能够相对于门体旋转。

为了实现配合轴51上端与铰链轴52之间可转动配合，具体的，如图5所示，铰链轴52可相对于翻转梁2沿竖直方向滑动，且铰链轴52与翻转梁2之间可传递扭矩，铰链轴52的下端面和配合轴51的上端面为相互配合的凸轮面B，由此，导向槽31和导向块32配合导向时，在导向力的作用下，翻转梁2带动铰链轴52转动，使铰链轴52沿凸轮面B向上运动，当翻转梁2转动至凸轮面B的最高点并继续转动时，铰链轴52在其重力的作用下向下运动，并在凸轮面B的作用下转动，以向翻转梁2施加转动力，由此在门体开启或关闭的过程中达到省力的目的。

其中，在翻转梁2转动至凸轮面B的最高点并继续转动的过程中，为了增大用以驱动铰链轴52向下运动的作用力，优选的，如图5所示，翻转梁2上设有固定座6，固定座6上设有通孔，铰链轴52配合穿设于通孔内且与固定座6之间可传递扭矩，铰链轴52为台阶轴，铰链轴52直径较小的轴段上套设有压紧弹簧7，压紧弹簧7一端与铰链轴52的台阶面抵靠，另一端与固定座6抵靠。由此，在铰链轴52沿凸轮面向上运动的过程中，压紧弹簧7产生压缩变形并积蓄一定的弹性力，而在翻转梁2转动至凸轮面的最高点并继续转动的过程中，此弹性力可驱动铰链轴52向下运动，并使铰链轴52在凸轮面的作用下转动，以向翻转梁2施加稳定的转动力。

在上述实施例中，为了使铰链轴52与固定座6之间可传递扭矩，铰链轴52可以制作为如图5所示的六边形轴，固定座6上的通孔可以为六边形孔，这样，可防止铰链轴52在固定座6内旋转，使铰链轴52与固定座6之间可传递扭矩。除此之外，铰链轴52与固定座6之间还可通过键连接来实现扭矩传递，因此，本发明实施例并不以图5所示实施例为限。

在图4所示的实施例中，为了防止锁紧环42脱离锁紧轴44，优选的，如图5所示，翻转梁2上设有第一限位件8，第一限位件8固定于锁紧环42的下方，以阻止锁紧环42与锁紧轴44脱离。由此通过第一限位件8使锁紧环42始终套设于锁紧轴44上，进一步降低了锁紧环42内的第一止挡部43在随触发杆41上下移动的过程中出现路径偏差的可能性。

在图4所示的实施例中，为了避免导向块32向上滑出翻转梁2，优选的，如图8所示，导向块32的下端设有阻止件9，阻止件9用于阻止导向块32向上滑出翻转梁。由此通过阻止件9限定了导向块32的位置，以防止导向块32向上滑出翻转梁。

在图4所示的实施例中，为了使触发杆41沿竖直方向滑动连接于翻转梁2上，具体的，如图5所示，触发杆41通过卡接结构滑动卡接于翻转梁2上，卡接结构包括设置于翻转梁2上的卡爪10，卡爪10允许触发杆41沿竖直方向移动，阻止触发杆41沿水平方向移动。由此通过卡爪10将触发杆41沿竖直方向滑动卡接于翻转梁2上，此结构简单，体积较小，便于安装。

在上述实施例中，触发杆41可以由卡爪10的上端或下端插入安装，也可以将多个卡爪10设置为由弹性材料制作，以使触发杆41能够由径向卡入卡爪10内，在此不做具体限定。

其中，卡爪10的数量可以为一个、两个、三个、四个等等，在此不做具体限定。

在图5所示的实施例中，为了便于将触发杆41由径向卡入卡爪10内，优选的，如图7所示，卡爪10为多个，多个卡爪10排列于触发杆41的两侧，且与触发杆41的侧壁贴合，触发杆41侧壁上开设有多个安装槽411，当多个安装槽411与多个卡爪10位置一一对应时，触发杆41可沿径向卡入多个卡爪10之间，当转动触发杆41，使锁紧环42与锁紧轴44同轴时，卡爪10与安装槽411错开，卡爪10与触发杆41的侧壁贴合，由此实现了触发杆41的安装，此安装过程简单，容易实现。

为了保证触发杆41的结构强度，优选的，如图7所示，多个安装槽开设于触发杆41的不同高度处，由此避免在触发杆41的同一高度位置设置两个或两个以上的安装槽而大大降低了触发杆41的结构强度。

具体的，复位件46可以制作为如图4所示结构，即，复位件46包括沿竖直方向设置的弹簧463，翻转梁2上设有第一抵靠部461，触发杆41上设有第二抵靠部462，所述弹簧463位于第一抵靠部461和第二抵靠部462之间，且被第一抵靠部461和第二抵靠部462压缩。由此，在关闭门体时，导向块32进入导向槽31，导向块32被导向槽31向下挤压，以使触发杆41带动第二抵靠部462向下挤压弹簧463，使其压缩变形并产生向上的弹性力；在打开门体时，导向块32与导向槽31分离，触发杆41可在弹簧463的弹性力作用下向上滑动。此结构简单，容易实现，且弹簧463为生活中的常用结构，价格低廉。

在上述实施例中，对第一抵靠部461和第二抵靠部462的结构不做具体限定，可以为板状、块状等等。

具体的，第一抵靠部461和第二抵靠部462可以制作为如图5所示结构，即，第一抵靠部461包括沿水平方向设置于翻转梁2上的固定板4611，以及沿竖直方向设置于固定板4611上的固定柱4612，第二抵靠部462包括固定于触发杆41侧壁上的容纳框，弹簧463的一端套设于固定柱4612上且与固定板4611抵靠，另一端伸入容纳框内且与容纳框的内顶壁抵靠。由此，通过固定柱4612和容纳框使弹簧463仅能够沿轴向产生压缩变形，从而使弹簧463产生的弹性力的方向始终竖直向上。

在图2和图3所示的现有技术中，触发杆0021的上下运动是依靠触发杆上端a的导斜面实现的，受导向块004结构尺寸的限制，触发杆上端a的直径较小，触发杆上端a的导斜面的上下距离差也比较小，由此触发杆0021的上下运动距离也比较小，锁紧探头0022和锁紧凹槽0023的有效锁止接触面在竖直方向上的高度也较小，从而不能起到有效的锁止效果。为了避免上述问题，优选的，如图4和图8所示，导向块32靠近进入侧的一端设有导向弧面，当导向块32进入导向槽31时，导向槽31的底面挤压导向弧面使导向块32向下滑动。由此将导向弧面直接设置于导向块32上，由于导向块32的长度较大，导向块32上的导向弧面可以做得较大，导向弧面在竖直方向上的高度H较大，从而增大了触发杆41的上下滑动距离，使第一止挡部43和第二止挡部45有比较大的接触面，锁止功能更可靠。

在冰箱实际使用过程中，门体在其自身重力作用下容易出现下坠的情况，而当门体下坠时，连接于门体上的翻转梁以及连接于翻转梁上的导向块也随之下坠，从而导致导向块上端面与导向槽的底面之间的高度差减小，导向槽挤压导向块向下移动的距离减小，从而容易出现触发杆不能向下滑动至解锁位置的情况，进而使门体在关闭的过程中因翻转梁不能转动而出现关不上的情况。为了解决上述问题，可选的，如图9所示，对开门冰箱还包括滑动连接于翻转梁2上的辅助解锁滑块11，辅助解锁滑块11可在第一位置a和第二位置b之间滑动，当辅助解锁滑块11由第一位置a向第二位置b滑动时，可向下挤压触发杆41，以使触发杆41向下滑动至解锁位置，从而防止出现因翻转梁2不能转动而出现门体关不上的情况。

在上述实施例中，当辅助解锁滑块11处于第一位置a时，如图9所示，翻转梁2与门体之间的自锁机构是可以正常使用的，即当门体打开时，第一止挡部与第二止挡部配合，以使翻转梁2相对于门体锁止，当门体关闭时，第一止挡部与第二止挡部脱离，以使翻转梁2相对于门体解锁，翻转梁2可相对于门体自由转动。而当辅助解锁滑块11处于第二位置b时，触发杆41在辅助解锁滑块11的挤压下向下滑动一定距离，此距离可使第一止挡部与第二止挡部脱离，此时，不管门体是处于打开，还是处于关闭状态，翻转梁2均可相对于门体自由旋转，由此，当门体发生下坠且自锁机构不能正常运行时，通过该辅助解锁滑块11实现翻转梁2的自由转动，避免门体关不上的事故发生。

在图9所示的实施例中，辅助解锁滑块11在第一位置a和第二位置b之间的滑动可以通过机械驱动装置进行驱动，也可以通过人手进行推动，在此不做具体限定。当辅助解锁滑块11在第一位置a和第二位置b之间的滑动通过人手推动时，对开门冰箱可以制作为如图12所示结构，即，辅助解锁滑块上设有手推部111，翻转梁2上设有滑槽21，辅助解锁滑块滑动连接于滑槽21内，且手推部111穿过滑槽21伸出翻转梁2外，这样，通过人手推动手推部111即可推动辅助解锁滑块在滑槽21内来回滑动，从而使辅助解锁滑块在第一位置与第二位置之间来回滑动。

在图9所示的实施例中，为了使辅助解锁滑块11在由第一位置a向第二位置b滑动时可以向下挤压触发杆41，具体的，如图10所示，辅助解锁滑块11的下端形成有挤压部112，挤压部112位于触发杆41上端的一侧，挤压部112朝向触发杆41的一侧形成第一导向斜面，触发杆41上端朝向挤压部112的一侧形成第二导向斜面，当辅助解锁滑块11由第一位置a向第二位置b滑动时，辅助解锁滑块11逐渐靠近触发杆41，并在第一导向斜面和第二导向斜面的配合作用下推动触发杆41向下滑动。此结构简单，容易实现，且通过第一导向斜面与第二导向斜面配合作用可减小辅助解锁滑块11在由第一位置a向第二位置b滑动时所受的阻力。

为了在辅助解锁滑块11移动至第二位置b时锁定辅助解锁滑块11的位置，以提高解锁的稳定性和可靠性，优选的，如图10所示，触发杆41的上端面形成有定位槽412，当辅助解锁滑块11滑动至第二位置b时，挤压部112的下端滑入定位槽412内，由此通过定位槽412将辅助解锁滑块11锁定于第二位置b，从而提高了辅助解锁滑块11的解锁的稳定性和可靠性。

在修正下坠门体的位置后，可以再次启用自锁机构对翻转梁进行锁定或解锁，在启用自锁机构之前，应使挤压部的下端与定位槽脱离，以使辅助解锁滑块能够返回至第一位置。为了使挤压部的下端与定位槽脱离，一种实现方式为：向下按压导向块(穿设于图11中通孔22内)，以带动触发杆向下滑动，从而使触发杆上的定位槽与辅助解锁块上的挤压部脱离，此时辅助解锁滑块能够返回至第一位置。另一种实现方式为：当辅助解锁滑块由第二位置向第一位置移动时，挤压部上用于挤压定位槽侧壁的一端形成有第三导向斜面，通过此第三导向斜面可向下挤压触发杆以使挤压部脱离定位槽，从而使辅助解锁滑块能够返回至第一位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种带有翻转梁的对开门冰箱，包括箱体，所述箱体的开口处设有并列设置的两个门体，其中一个所述门体的内侧边沿处铰接有翻转梁，所述翻转梁与所述箱体之间设有导向装置，所述导向装置包括设置于所述箱体上的导向槽，以及设置于所述翻转梁上的导向块，其特征在于，所述导向块可相对于所述翻转梁沿竖直方向滑动，

所述翻转梁与所述门体之间设有自锁机构，所述自锁机构包括沿竖直方向滑动连接于所述翻转梁上的触发杆，所述触发杆的上端与所述导向块连接，下端的一侧连接有锁紧环，所述锁紧环的轴线与所述触发杆平行，所述锁紧环的内壁设有第一止挡部，所述门体上连接有锁紧轴，所述锁紧轴与所述翻转梁的转动轴线同轴设置，所述锁紧轴上设有第二止挡部，所述锁紧环配合套设于所述锁紧轴上，所述自锁机构还包括复位件，所述复位件向所述触发杆施加向上移动的复位力，

当所述导向块与所述导向槽分离时，所述触发杆在所述复位件的作用下处于锁止位置，所述第一止挡部与所述第二止挡部配合，以使所述翻转梁相对于所述门体锁止，

当所述导向块进入所述导向槽时，所述导向块被所述导向槽向下挤压，带动所述触发杆向下滑动至解锁位置，所述锁紧环与所述锁紧轴配合，且所述第一止挡部与所述第二止挡部脱离，以使所述翻转梁相对于所述门体解锁。

2.根据权利要求1所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述第一止挡部为形成于所述锁紧环的内壁上的止挡触头，所述止挡触头与所述锁紧环的上端面之间具有间隔，所述第二止挡部为开设于所述锁紧轴下端的锁紧凹槽，所述锁紧凹槽贯穿所述锁紧轴的下端面和侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述翻转梁与所述门体通过铰接结构连接，所述铰接结构包括设置于所述门体上的配合轴，以及设置于所述翻转梁上的铰链轴，所述配合轴的上端与所述铰链轴可转动配合，所述配合轴的下端与所述锁紧轴的上端连接。

4.根据权利要求3所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述铰链轴可相对于所述翻转梁沿竖直方向滑动，且所述铰链轴与所述翻转梁之间可传递扭矩，所述铰链轴的下端面和所述配合轴的上端面为相互配合的凸轮面，所述导向槽和所述导向块配合导向时，在导向力的作用下，所述翻转梁带动所述铰链轴转动，使所述铰链轴沿所述凸轮面向上运动，当翻转梁转动至所述凸轮面的最高点并继续转动时，所述铰链轴在其重力的作用下向下运动，并在所述凸轮面的作用下转动，以向所述翻转梁施加转动力。

5.根据权利要求4所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述翻转梁上设有固定座，所述固定座上设有通孔，所述铰链轴配合穿设于所述通孔内且与所述固定座之间可传递扭矩，所述铰链轴为台阶轴，所述铰链轴直径较小的轴段上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与所述铰链轴的台阶面抵靠，另一端与所述固定座抵靠。

6.根据权利要求1或2所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述翻转梁上设有第一限位件，所述第一限位件固定于所述锁紧环的下方，以阻止所述锁紧环与所述锁紧轴脱离。

7.根据权利要求1或2所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述导向块的下端设有阻止件，所述阻止件用于阻止所述导向块向上滑出所述翻转梁。

8.根据权利要求1或2所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述触发杆通过卡接结构滑动卡接于所述翻转梁上，所述卡接结构包括设置于所述翻转梁上的卡爪，所述卡爪允许所述触发杆沿竖直方向移动，阻止所述触发杆沿水平方向移动。

9.根据权利要求1或2所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述复位件包括沿竖直方向设置的弹簧，所述翻转梁上设有第一抵靠部，所述触发杆上设有第二抵靠部，所述弹簧位于所述第一抵靠部和所述第二抵靠部之间，且被所述第一抵靠部和所述第二抵靠部压缩。

10.根据权利要求9所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述第一抵靠部包括沿水平方向设置于所述翻转梁上的固定板，以及沿竖直方向设置于所述固定板上的固定柱，所述第二抵靠部包括固定于所述触发杆侧壁上的容纳框，所述弹簧的一端套设于所述固定柱上且与所述固定板抵靠，另一端伸入所述容纳框内且与所述容纳框的内顶壁抵靠。

11.根据权利要求1或2所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，还包括滑动连接于所述翻转梁上的辅助解锁滑块，所述辅助解锁滑块可在第一位置和第二位置之间滑动，当所述辅助解锁滑块由所述第一位置向所述第二位置滑动时，可向下挤压所述触发杆。

12.根据权利要求11所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述辅助解锁滑块的下端形成有挤压部，所述挤压部位于所述触发杆上端的一侧，所述挤压部朝向所述触发杆的一侧形成第一导向斜面，所述触发杆上端朝向所述挤压部的一侧形成第二导向斜面，当所述辅助解锁滑块由所述第一位置向所述第二位置滑动时，所述辅助解锁滑块逐渐靠近所述触发杆，并在所述第一导向斜面和第二导向斜面的配合作用下推动所述触发杆向下滑动。

13.根据权利要求12所述的带有翻转梁的对开门冰箱，其特征在于，所述触发杆的上端面形成有定位槽，当所述辅助解锁滑块滑动至所述第二位置时，所述挤压部的下端滑入所述定位槽内。