CN107023507A - 一种bcp泵叶轮所用叶片 - Google Patents
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Abstract
一种BCP泵叶轮所用叶片,包括叶片基座、叶片本体,所述叶片本体垂直设于所述叶片基座之上;所述叶片基座远离所述叶片本体的一侧设有燕尾凸体;所述叶片本体上开设有滤孔;所述叶片本体材质为钛铝铌合金。本发明的有益效果为:(1)叶片基座设有燕尾凸体,可活动安装于叶轮轴上,拆卸更换方便;(2)滤孔的设置可以对循环水的冲击起到一个缓冲的作用,同样可以使水充分均匀循环;(3)该发明中叶片表面和内部缺陷比较少。
Description
技术领域
本发明涉及炉水循环泵领域,具体涉及一种BCP泵叶轮所用叶片。
背景技术
炉水泵叶轮通过电动机带动旋转,使叶轮中间产生真空,水就会往真空处流入(表面上是叶轮将水不断吸入),然后水再通过高速旋转的叶轮将水排出,起一个推动水作用。叶轮上叶片是属于易损耗物件,现有一般叶片损坏的话都是直接更换叶轮,不仅更换操作不方便,而且更换成本大;同时循环水对叶片冲击大易造成叶片的损坏。现有对叶片的制作一般都会出现零件表面和内部缺陷较多的情况。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种BCP泵叶轮所用叶片,为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种BCP泵叶轮所用叶片,包括叶片基座、叶片本体,所述叶片本体垂直设于所述叶片基座之上;所述叶片基座远离所述叶片本体的一侧设有燕尾凸体;所述叶片本体上开设有滤孔;所述叶片本体材质为钛铝铌合金。
优选地,所述钛铝铌合金的组成按重量百分比为46%的铝、5.8%的铌、3.8%的镁、V :1.25%,Ta :0.0028%、0.18%的碳。
优选地,所述叶片制作步骤包括模具设计、模具制造,原料熔炼,下料准备,离心铸造,第一次冷却,第二次成型,第二次冷却,切边和喷砂,热等静压步骤。
本发明的有益效果为:(1)叶片基座设有燕尾凸体,可活动安装于叶轮轴上,拆卸更换方便;(2)滤孔的设置可以对循环水的冲击起到一个缓冲的作用,同样可以使水充分均匀循环;(3)该发明中叶片表面和内部缺陷比较少。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如附图1所示,一种BCP泵叶轮所用叶片,包括叶片基座100、叶片本体200,所述叶片本体200垂直设于所述叶片基座100之上;所述叶片基座100远离所述叶片本体200的一侧设有燕尾凸体101;所述叶片本体200上开设有滤孔201;所述叶片本体200材质为钛铝铌合金。所述叶片基座100上设有的所述燕尾凸体101,可活动安装于叶轮轴上,拆卸更换方便;所述滤孔201的设置可以对循环水的冲击起到一个缓冲的作用,同样可以使水充分均匀循环。
所述钛铝铌合金的组成按重量百分比为46%的铝、5.8%的铌、3.8%的镁、V :1.25%,Ta :0.0028%、0.18%的碳;所述叶片本体制作步骤包括模具设计、模具制造,原料熔炼,下料准备,离心铸造,第一次冷却,第二次成型,第二次冷却,切边和喷砂,热等静压步骤。其中,所述原料熔炼的步骤为,将待熔炼的原材料放入水冷铜坩埚中,所述待熔炼的原材料为纯铝、铌化铝( 铌铝中间合金)、纯碳、镁铝中间合金和海绵钛。该步骤方法制得叶片本体表面和内部缺陷比较少。
本发明的有益效果为:(1)叶片基座设有燕尾凸体,可活动安装于叶轮轴上,拆卸更换方便;(2)滤孔的设置可以对循环水的冲击起到一个缓冲的作用,同样可以使水充分均匀循环;(3)该发明中叶片表面和内部缺陷比较少。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种BCP泵叶轮所用叶片,其特征在于:包括叶片基座、叶片本体,所述叶片本体垂直设于所述叶片基座之上;所述叶片基座远离所述叶片本体的一侧设有燕尾凸体;所述叶片本体上开设有滤孔;所述叶片本体材质为钛铝铌合金。
2.根据权利要求1所述的一种BCP泵叶轮所用叶片,其特征在于:所述钛铝铌合金的组成按重量百分比为46%的铝、5.8%的铌、3.8%的镁、V :1.25%,Ta :0.0028%、0.18%的碳。
3.根据权利要求1所述的一种BCP泵叶轮所用叶片,其特征在于:所述叶片本体制作步骤包括模具设计、模具制造,原料熔炼,下料准备,离心铸造,第一次冷却,第二次成型,第二次冷却,切边和喷砂,热等静压步骤。
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2017
- 2017-05-25 CN CN201710378977.0A patent/CN107023507A/zh active Pending
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