CN107022821A - 一种包缠纱线的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包缠纱线的加工装置，该装置包括机架、喂入辊、牵伸辊、转轴、回转盘、支撑盘、保护罩和张力器，芯纱卷筒置于所述支撑盘上，位于所述保护罩内，芯纱经过所述张力器后穿过所述第三导丝孔，外包纱线通过喂入辊后依次经过所述转轴的中心孔、第一导丝孔和第二导丝孔后，在所述第三导丝孔处对所述芯纱进行包缠，包缠后形成的包缠纱线经过所述牵伸辊进行牵伸。采用本发明提高了包缠纱线的质量，有利于连续化生产。

Description

一种包缠纱线的加工装置
技术领域
本发明涉及纺纱装置领域；具体地说，本发明涉及一种包缠纱线的加工装置。
背景技术
包缠纱线是在成纱过程中把一种纱线(外包纱线)包缠在另一种纱线(芯纱)上制成特种结构的纱线。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。包缠纱线多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。
中国专利文献CN104652004A公开了一种锭速稳定的包覆纱加工设备，该设备包括有空心锭子，所述空心锭子的上方安装有双边筒子，空心锭子的下方安装有龙带，所述龙带位于预牵伸辊的上方，所述双边筒子的上方安装有气圈导丝钩。芯纱卷筒经预牵伸罗拉后，喂入空心锭子，当芯纱从空心锭杆引出后，空心锭子在龙带的摩擦带动下高速回转，从而使套在空心锭子上的双边筒子上的外包纱高速旋转而退解，在防圈器的作用下，外包纱形成包覆气圈。包覆气圈绕空心锭子轴线旋转一圈，外包纱形成一个捻回。随着空心锭子的连续高速回转和芯纱的连续被牵引输出，外包纱就不断地被旋转包缠到芯纱上而形成包覆纱。
这样的包缠方式，由于空心锭子需要带动双边筒子旋转，其载荷较大，能耗较高，而且其旋转速度受到了一定的制约。而且在包缠动作前需要通过络筒机将外包纱络到空心锭子纺纱机专用的双边筒子上，络筒后的外包纱筒纱线少，每次更换后还需打结形成结点，造成包缠纱线质量低。此外，传统的包缠方式，外包纱的长度是有限的，完成一筒包缠纱线可能需要更换多个外包纱筒，难以实现连续包缠加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包缠纱线的加工装置，保证包缠纱线的加工质量，实现连续化生产。
为实现上述目的，本发明的包缠纱线的加工装置，包括机架、喂入辊、牵伸辊、具有中心孔的转轴、回转盘、支撑盘、保护罩和张力器，所述喂入辊安装在机架上，设在所述转轴的下方；所述转轴通过轴承安装在所述机架上，所述回转盘与所述转轴固定连接并随所述转轴同步转动，所述转轴上开设有与所述中心孔连通的第一导丝孔，所述回转盘上开设有第二导丝孔；所述支撑盘通过轴承安装在所述转轴的上；所述保护罩的下端与所述支撑盘可拆卸地连接；所述张力器固定安装在所述保护罩的上端，所述张力器的上方设有第三导丝孔，所述第三导丝孔固定在所述机架上；所述牵伸辊安装在机架上，设在所述第三导丝孔的上方；芯纱卷筒置于所述支撑盘上，位于所述保护罩内，芯纱经过所述张力器后穿过所述第三导丝孔，外包纱线通过喂入辊后依次经过所述转轴的中心孔、第一导丝孔和第二导丝孔后，在所述第三导丝孔处对所述芯纱进行包缠，包缠后形成的包缠纱线经过所述牵伸辊进行牵伸。
优选地，所述支撑盘上固定有第一磁铁，所述机架上固定有可与所述第一磁铁产生吸力的第二磁铁。
优选地，所述第一磁铁为永久磁铁，所述第二磁铁为永久磁铁或电磁铁。
优选地，所述保护罩的上端固定有第三磁铁，所述机架上固定有可与所述第三磁铁产生吸力的第四磁铁，所述第四磁铁位于所述第三磁铁的上方。
优选地，所述第三磁铁为永久磁铁，所述第四磁铁为永久磁铁或电磁铁。
优选地，所述外包纱线的张力通过所述牵伸辊与喂入辊的辊面线速度差进行控制。
本发明的包缠纱线的加工装置，可直接对芯纱进行连续包缠，降低更换外包纱卷筒频率，减少接头次数，包缠效果好；回转盘只带动单根外包纱线进行旋转，振动小、能耗低，可实现高速运转、生产效率高；外包纱线气圈形态是通过调节牵伸辊与喂入辊的辊面线速度差进行控制，控制精度高。采用本发明的包缠纱线的加工装置，提高了包缠纱线的质量，有利于连续化生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的包缠纱线的加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。
参见图1，本发明的包缠纱线的加工装置，用于外包纱线2对芯线17的包缠，包括机架(图中未示出)、喂入辊3、牵伸辊4、具有中心孔6的转轴8、回转盘11、支撑盘10、保护罩15和张力器18，所述喂入辊3安装在所述机架上，设在所述转轴8的下方；所述转轴8通过轴承(图中未示出)安装在所述机架上，所述回转盘11与所述转轴8固定连接并随所述转轴8同步转动，所述转轴8上开设有与所述中心孔6连通的第一导丝孔7，所述回转盘11的边部开设有第二导丝孔9；所述支撑盘10通过轴承12安装在所述转轴8的上，当所述转轴8旋转时，所述支撑盘10不旋转；所述保护罩15的下端与所述支撑盘10可拆卸地连接；所述张力器18固定安装在所述保护罩15的上端，所述张力器18的上方设有第三导丝孔21，所述第三导丝孔21固定在所述机架(图中未示出)上；所述牵伸辊4安装在所述机架上，设在所述第三导丝孔21的上方；芯纱卷筒16置于所述支撑盘10上，位于所述保护罩15内；芯纱17经过所述张力器18后穿过所述第三导丝孔21，外包纱线卷筒去上的外包纱线2通过喂入辊3后依次经过所述转轴8的中心孔6、第一导丝孔7和第二导丝孔9后，在所述第三导丝孔21处对所述芯纱17进行包缠，包缠后形成的包缠纱线经过所述牵伸辊4进行牵伸。牵伸后的包缠纱线再进入卷取辊5进行卷取。
所述转轴8通过电机驱动高速旋转，所述回转盘11同步旋转，带动外包纱线2高速旋转，形成能绕过保护罩15的气圈，而支撑盘10保持不转动，外包纱线2高速旋转实现对芯纱17的包缠。与传统包缠纱线加工设备相比，此外包纱卷筒不经过倒筒，直接对芯纱进行连续包缠，降低更换外包纱卷筒频率，减少接头次数，包缠效果好；回转盘只带动单根外包纱线进行旋转，振动小、能耗低，可实现高速运转、生产效率高。
所述支撑盘10上固定有第一磁铁14，所述机架上固定有可与所述第一磁铁14产生吸力的第二磁铁13，通过所述支撑盘10的定位，避免其转动。显然，第二磁铁13需设置在所述第一磁铁14旁，两者磁极相反。所述第一磁铁14和第二磁铁13的数量可以设置为多个，优选为两个，第一磁铁14对称设置在支撑盘10的边部。所述第一磁铁14可采用永久磁铁，所述第二磁铁13可采用永久磁铁或电磁铁。
保护罩15用于隔绝气流，其采用可拆卸设计，便于更换芯纱卷筒16。
所述保护罩15的上端固定有第三磁铁19，所述机架上固定有可与所述第三磁铁19产生吸力的第四磁铁20，所述第四磁铁20位于所述第三磁铁19的上方。显然，第三磁铁19和第四磁铁20的磁极相反。所述第三磁铁19和第四磁铁20的数量可以设置为多个，通过第四磁铁20对第三磁铁19产生的吸力实现对支撑盘10的卸荷，减小轴承12的轴向载荷，延长轴承12的使用寿命。所述第三磁铁19可采用永久磁铁，所述第四磁铁20可采用永久磁铁或电磁铁。
本发明的包缠纱线的加工装置在使用时，芯纱17经过所述张力器18后穿过所述第三导丝孔21，外包纱线2从外包纱卷筒1上退出后，通过喂入辊3的喂入，依次经过所述转轴8的中心孔6、第一导丝孔7和第二导丝孔9后进入第三导丝孔21。所述转轴8通过电机驱动高速旋转，所述回转盘11同步旋转，带动外包纱线2高速旋转形成气圈，在导丝孔21处实现对芯纱17的包缠。包缠纱线经过牵伸辊4后进入卷取辊5进行卷取。
外包纱线2的张力通过调节所述牵伸辊4与喂入辊3的辊面线速度差进行控制，用来调节外包纱线气圈的形态。
芯线17的张力控制则通过牵伸辊4与张力器18进行控制。
以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包缠纱线的加工装置，其特征在于，包括机架、喂入辊、牵伸辊、具有中心孔的转轴、回转盘、支撑盘、保护罩和张力器，
所述转轴通过轴承安装在所述机架上，所述回转盘与所述转轴固定连接并随所述转轴同步转动，所述转轴上开设有与所述中心孔连通的第一导丝孔，所述回转盘上开设有第二导丝孔；
所述喂入辊安装在所述机架上，设在所述转轴的下方；
所述支撑盘通过轴承安装在所述转轴的上；
所述保护罩的下端与所述支撑盘可拆卸地连接；
所述张力器固定安装在所述保护罩的上端，所述张力器的上方设有第三导丝孔，所述第三导丝孔固定在所述机架上；
所述牵伸辊安装在所述机架上，设在所述第三导丝孔的上方；
芯纱卷筒置于所述支撑盘上，位于所述保护罩内，芯纱经过所述张力器后穿过所述第三导丝孔，外包纱线通过喂入辊后依次经过所述转轴的中心孔、第一导丝孔和第二导丝孔后，在所述第三导丝孔处对所述芯纱进行包缠，包缠后形成的包缠纱线经过所述牵伸辊进行牵伸。
2.如权利要求1所述的包缠纱线的加工装置，其特征在于，所述支撑盘上固定有第一磁铁，所述机架上固定有可与所述第一磁铁产生吸力的第二磁铁。
3.如权利要求2所述的包缠纱线的加工装置，其特征在于，所述第一磁铁为永久磁铁，所述第二磁铁为永久磁铁或电磁铁。
4.如权利要求1所述的包缠纱线的加工装置，其特征在于，所述保护罩的上端固定有第三磁铁，所述机架上固定有可与所述第三磁铁产生吸力的第四磁铁，所述第四磁铁位于所述第三磁铁的上方。
5.如权利要求4所述的包缠纱线的加工装置，其特征在于，所述第三磁铁为永久磁铁，所述第四磁铁为永久磁铁或电磁铁。
6.如权利要求1所述的包缠纱线的加工装置，其特征在于，所述外包纱线的张力通过调节所述牵伸辊与喂入辊的辊面线速度差进行控制。
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