CN107022034A - 一种马蹄粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马蹄粉的制备方法，属于食品加工技术领域。所述马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：原料预处理、粉碎打浆、过滤、沉淀、干燥。本发明的马蹄粉的制备方法简单，生产周期短，且不用去皮，通过选取优质的马蹄，并进行二次预处理，可以有效去除杂质，利用分级过滤再回收滤渣可以充分有效提取淀粉，并筛选得到高品质马蹄粉，分梯度短时干燥不仅可以降低水分含量，还可以保护马蹄质构，保留其营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种马蹄粉的制备方法。
背景技术
马蹄学名荸荠，含丰富的淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维、维生素、铁、钙及荸荠英等。荸荠性味寒、滑、甘，具有清热止渴、开胃、消食、化痰、明目等功效，荸荠以其地下球茎为食用器官,是一种药食兼用的果蔬类食品，其肉质细嫩，营养丰富，汁多味甜，清脆爽口，在南方自古有“地下雪梨”之美誉，北方则称其为“江南人参”。荸荠本身含有的荸荠英具有显著的抑菌功能，其质构热稳定性也是荸荠的一个显著特性。荸荠可以加工成罐头、马蹄糕、荸荠饮料等多种产品，同时，在加工中产生的荸荠皮渣含有丰富的纤维和色素，可以进一步被加工利用。近年来国内外针对荸荠资源的开发利用和荸荠食品的贮藏加工开展了大量的研究工作。
马蹄中含大量的淀粉，加上低聚糖和单糖，占干重的86％以上。淀粉18.8％，蛋白质2.3％，脂肪0.2％，灰分1.6％。多种维生素A、B1、B2、C，和矿物质钙、磷、铁等。目前市场上有很多马蹄粉的生产厂家需要将马蹄去皮，再制得马蹄粉，马蹄去皮后在生产过程容易发生褐变和腐败，导致淀粉提取率很低，浪费大量马蹄原料，且提取得到的淀粉杂质较多，品质较差。
发明内容
本发明目的在于提出一种马蹄粉的制备方法，以解决上述现有技术存在马蹄去皮后在生产过程容易发生褐变和腐败，导致淀粉提取率很低，浪费大量马蹄原料，且提取得到的淀粉杂质较多，品质较差等技术问题。本发明的马蹄粉的制备方法简单，生产周期短，且不用去皮，通过选取优质的马蹄，并进行二次预处理，可以有效去除杂质，利用分级过滤再回收滤渣可以充分有效提取淀粉，并筛选得到高品质马蹄粉，分梯度短时干燥不仅可以降低水分含量，还可以保护马蹄质构，保护其营养价值。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选马蹄，去杂质，清洗两次；
(2)粉碎打浆：将处理过的马蹄放进粉碎机中进行预粉碎，再送入打浆机中进行打浆处理，得到浆液；
(3)过滤：将步骤(2)中得到的浆液送入过滤设备，利用振动筛将粉渣、淀粉颗粒和浆液进行粗分离，然后进行分级过滤，得到淀粉液；
(4)沉淀：将步骤(3)中所得的淀粉液送入沉淀槽中进行沉淀，得到初级淀粉；
(5)干燥：将步骤(4)中所得的初级淀粉移置铁盘，铺设均匀，置于烘干车架上，推入烘干车间进行干燥，得到马蹄粉；
(6)包装：将步骤(5)中所得的马蹄粉进行封口、包装，即可制得成品马蹄粉。
优选地，步骤(1)中的马蹄为芳林马蹄，所筛选的马蹄单个果重在40-60g，表面光滑，外皮薄细嫩。
优选地，步骤(1)中第一次清洗方法：清水高压冲洗，水压控制在4-7Mpa，喷嘴与马蹄距离控制在15-20cm，清洗20-30min；第二次清洗方法：将马蹄置于清洗滚筒内，转速控制在200-280r/min，清洗15-30min。
优选地，步骤(2)中将马蹄预粉碎至50-80目。
优选地，步骤(2)中打浆时间为30-60min。
优选地，步骤(3)中分级过滤为：将浆液先通过150-200目筛，得滤液A、滤渣A；然后将滤液A通过260-300目筛，得到淀粉液、滤渣B。
优选地，将滤渣A、滤渣B返回上一步骤(2)再次进行粉碎打浆。
优选地，步骤(4)中沉淀槽长30m，宽0.5m，沉淀槽前方设置有入浆口，沉淀槽成10-15°角度，沉淀时间为2-4h。
优选地，步骤(5)中初级淀粉铺设厚度为0.8-1.5cm。
优选地，步骤(5)中烘干车间采取分梯度干燥，入口温度控制在50-60℃，中间温度控制在80-90℃，出口温度控制在105-115℃，干燥时间为30-35min，马蹄粉含水量控制在8-10％。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
(1)本发明的马蹄粉的制备方法简单，生产周期短，且不用去皮，且二次预处理原料，可以有效去除杂质。
(2)本发明选取优质的芳林马蹄，单个果重在40-60g，且马蹄表面光滑，外皮薄细嫩，容易破碎，淀粉含量较一般的马蹄要高。
(3)本发明利用分级150-200目、260-300目筛过滤再回收滤渣可以充分有效提取淀粉，并筛选得到高品质马蹄粉。
(4)本发明的沉淀槽角度设置10-15°角度，可以使淀粉液自动快速沉降到底部，而漂浮在水面表层颗粒等杂志容易随水流留到沉淀槽低端。
(5)本发明采取分梯度短时干燥不仅可以降低水分含量，还可以保护马蹄质构，保留其营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选马蹄，所筛选的芳林马蹄单个果重在40-60g，表面光滑，外皮薄细嫩；在喷嘴与马蹄距离15cm的地方用水压为4Mpa的清水冲洗马蹄30min，用去除马蹄表面杂质；再将马蹄置于清洗滚筒内，转速设置为200r/min，清洗30min；
(2)粉碎打浆：将处理过的马蹄放进粉碎机中进行预粉碎至50目，再送入打浆机中进行打浆处理60min，得到浆液；
(3)过滤：将步骤(2)中得到的浆液送入过滤设备，利用振动筛将粉渣、淀粉颗粒和浆液进行粗分离，然后将浆液先通过150目筛，得滤液A、滤渣A；接着将滤液A通过260目筛，得到淀粉液、滤渣B；所得滤渣A、滤渣B返回上一步骤(2)再次进行粉碎打浆，得到淀粉液；
(4)沉淀：将步骤(3)中所得的淀粉液送入长30m，宽0.5m的沉淀槽中进行沉淀，沉淀4h后得到初级淀粉；
(5)干燥：将步骤(4)中所得的初级淀粉移置铁盘，铺设均匀，铺设厚度为0.8cm，然后置于烘干车架上，推入烘干车间进行采取分梯度干燥，入口温度控制在50℃，中间温度控制在90℃，出口温度控制在115℃，干燥时间为30min，马蹄粉含水量为8％，得到马蹄粉；
(6)包装：将步骤(5)中所得的马蹄粉进行封口、包装，即可制得成品马蹄粉。
所述沉淀槽前方设置有入浆口，沉淀槽成10°角度。
实施例2
一种马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选马蹄，所筛选的芳林马蹄单个果重在40-60g，表面光滑，外皮薄细嫩；在喷嘴与马蹄距离18cm的地方用水压为5Mpa的清水冲洗马蹄25min，用去除马蹄表面杂质；再将马蹄置于清洗滚筒内，转速设置为230r/min，清洗25min；
(2)粉碎打浆：将处理过的马蹄放进粉碎机中进行预粉碎至60目，再送入打浆机中进行打浆处理50min，得到浆液；
(3)过滤：将步骤(2)中得到的浆液送入过滤设备，利用振动筛将粉渣、淀粉颗粒和浆液进行粗分离，然后将浆液先通过170目筛，得滤液A、滤渣A；接着将滤液A通过280目筛，得到淀粉液、滤渣B；所得滤渣A、滤渣B返回上一步骤(2)再次进行粉碎打浆，得到淀粉液；
(4)沉淀：将步骤(3)中所得的淀粉液送入长30m，宽0.5m的沉淀槽中进行沉淀，沉淀3.5h后得到初级淀粉；
(5)干燥：将步骤(4)中所得的初级淀粉移置铁盘，铺设均匀，铺设厚度为1.0cm，然后置于烘干车架上，推入烘干车间进行采取分梯度干燥，入口温度控制在55℃，中间温度控制在85℃，出口温度控制在110℃，干燥时间为40min，马蹄粉含水量为8.5％，得到马蹄粉；
(6)包装：将步骤(5)中所得的马蹄粉进行封口、包装，即可制得成品马蹄粉。
所述沉淀槽前方设置有入浆口，沉淀槽成12°角度。
实施例3
一种马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选马蹄，所筛选的芳林马蹄单个果重在40-60g，表面光滑，外皮薄细嫩；在喷嘴与马蹄距离20cm的地方用水压为6Mpa的清水冲洗马蹄18min，用去除马蹄表面杂质；再将马蹄置于清洗滚筒内，转速设置为260r/min，清洗20min；
(2)粉碎打浆：将处理过的马蹄放进粉碎机中进行预粉碎至70目，再送入打浆机中进行打浆处理40min，得到浆液；
(3)过滤：将步骤(2)中得到的浆液送入过滤设备，利用振动筛将粉渣、淀粉颗粒和浆液进行粗分离，然后将浆液先通过190目筛，得滤液A、滤渣A；接着将滤液A通过290目筛，得到淀粉液、滤渣B；所得滤渣A、滤渣B返回上一步骤(2)再次进行粉碎打浆，得到淀粉液；
(4)沉淀：将步骤(3)中所得的淀粉液送入长30m，宽0.5m的沉淀槽中进行沉淀，沉淀3h后得到初级淀粉；
(5)干燥：将步骤(4)中所得的初级淀粉移置铁盘，铺设均匀，铺设厚度为1.2cm，然后置于烘干车架上，推入烘干车间进行采取分梯度干燥，入口温度控制在57℃，中间温度控制在83℃，出口温度控制在108℃，干燥时间为32min，马蹄粉含水量为8.6％，得到马蹄粉；
(6)包装：将步骤(5)中所得的马蹄粉进行封口、包装，即可制得成品马蹄粉。
所述沉淀槽前方设置有入浆口，沉淀槽成13°角度。
实施例4
一种马蹄粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选马蹄，所筛选的芳林马蹄单个果重在40-60g，表面光滑，外皮薄细嫩；在喷嘴与马蹄距离20cm的地方用水压为7Mpa的清水冲洗马蹄20min，用去除马蹄表面杂质；再将马蹄置于清洗滚筒内，转速设置为280r/min，清洗15min；
(2)粉碎打浆：将处理过的马蹄放进粉碎机中进行预粉碎至80目，再送入打浆机中进行打浆处理30min，得到浆液；
(3)过滤：将步骤(2)中得到的浆液送入过滤设备，利用振动筛将粉渣、淀粉颗粒和浆液进行粗分离，然后将浆液先通过200目筛，得滤液A、滤渣A；接着将滤液A通过300目筛，得到淀粉液、滤渣B；所得滤渣A、滤渣B返回上一步骤(2)再次进行粉碎打浆，得到淀粉液；
(4)沉淀：将步骤(3)中所得的淀粉液送入长30m，宽0.5m的沉淀槽中进行沉淀，沉淀2h后得到初级淀粉；
(5)干燥：将步骤(4)中所得的初级淀粉移置铁盘，铺设均匀，铺设厚度为1.5cm，然后置于烘干车架上，推入烘干车间进行采取分梯度干燥，入口温度控制在60℃，中间温度控制在80℃，出口温度控制在105℃，干燥时间为35min，马蹄粉含水量为10％，得到马蹄粉；
(6)包装：将步骤(5)中所得的马蹄粉进行封口、包装，即可制得成品马蹄粉。
所述沉淀槽前方设置有入浆口，沉淀槽成15°角度。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种马蹄粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选马蹄，去杂质，清洗两次；
(2)粉碎打浆：将处理过的马蹄放进粉碎机中进行预粉碎，再送入打浆机中进行打浆处理，得到浆液；
(3)过滤：将步骤(2)中得到的浆液送入过滤设备，利用振动筛将粉渣、淀粉颗粒和浆液进行粗分离，然后进行分级过滤，得到淀粉液；
(4)沉淀：将步骤(3)中所得的淀粉液送入沉淀槽中进行沉淀，得到初级淀粉；
(5)干燥：将步骤(4)中所得的初级淀粉移置铁盘，铺设均匀，置于烘干车架上，推入烘干车间进行干燥，得到马蹄粉；
(6)包装：将步骤(5)中所得的马蹄粉进行封口、包装，即可制得成品马蹄粉。
2.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的马蹄为芳林马蹄，所筛选的马蹄单个果重在40-60g，表面光滑，外皮薄细嫩。
3.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中第一次清洗方法：清水高压冲洗，水压控制在4-7Mpa，喷嘴与马蹄距离控制在15-20cm，清洗20-30min；；第二次清洗方法：将马蹄置于清洗滚筒内，转速控制在200-280r/min，清洗15-30min。
4.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将马蹄预粉碎至50-80目。
5.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中打浆时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中分级过滤为：将浆液先通过150-200目筛，得滤液A、滤渣A；然后将滤液A通过260-300目筛，得到淀粉液、滤渣B。
7.根据权利要求6所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，将滤渣A、滤渣B返回上一步骤(2)再次进行粉碎打浆。
8.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中沉淀槽长30m，宽0.5m，沉淀槽前方设置有入浆口，沉淀槽成10-15°角度，沉淀时间为2-4h。
9.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中初级淀粉铺设厚度为0.8-1.5cm。
10.根据权利要求1所述的马蹄粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中烘干车间采取分梯度干燥，入口温度控制在50-60℃，中间温度控制在80-90℃，出口温度控制在105-115℃，干燥时间为30-35min，马蹄粉含水量控制在8-10％。
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