CN107021618A - 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板 - Google Patents

一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板 Download PDF

Info

Publication number
CN107021618A
CN107021618A CN201610079953.0A CN201610079953A CN107021618A CN 107021618 A CN107021618 A CN 107021618A CN 201610079953 A CN201610079953 A CN 201610079953A CN 107021618 A CN107021618 A CN 107021618A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bushing
muscle
bushing body
big
wire drawing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610079953.0A
Other languages
English (en)
Inventor
许加阳
孙鸿亮
李钿航
陈冠君
王会忠
胡显奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Gold Basalt Fiber Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Zhejiang Gold Basalt Fiber Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Gold Basalt Fiber Ltd By Share Ltd filed Critical Zhejiang Gold Basalt Fiber Ltd By Share Ltd
Priority to CN201610079953.0A priority Critical patent/CN107021618A/zh
Publication of CN107021618A publication Critical patent/CN107021618A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，属于玄武岩纤维生产装置领域，包括：呈槽状(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体两边有电极(3)，漏板本体槽(2)中下部设计有多个管状筋(4)与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)形成立体网状加固系统，该网状加固系统中间设计有热电偶(6)，漏板本体底部可有多达800孔及以上孔数的规律分布的漏嘴(7)。通过上述方式，本发明可有效改善大漏板的高温变形缺陷，延长漏板使用寿命，提高生产效率。

Description

一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板
技术领域
本发明涉及玄武岩纤维生产装置领域，更具体的说是涉及一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板。
背景技术
漏板是玄武岩纤维生产过程中最重要的装置之一，呈梯槽形容器结构状，其底板上设置有若干个漏嘴，并设置有对漏嘴及板体进行加热和控温的电极及热电偶，底板由铂铑合金制成。拉丝过程中，玄武岩融体流入矩槽形腔漏板后，漏板在电热下降漏板温度调高，然后将融体通过底板上的漏嘴流出，同时在漏板下方经高速拉丝卷绕成连续玄武岩纤维。漏板对提高玄武岩纤维品质和产量上起着决定作用。
在玄武岩拉丝过程中，漏板承受的温度高达1350℃～1500℃，在这样的高温下，漏板的力学性能较低，不可避免地会产生一定程度的变形，变形后的漏板中间凹陷，影响拉丝工艺及纤维品质。目前有专利提出：可以通过改变漏板材料及侧面设置加强筋(专利号CN202390314 U)来改善上述缺陷，但效果不理想，特别是对大孔数(如800孔及以上孔数)漏板效果更差。另有专利(专利号CN 102633432 A)提出可以设置一套蒸发冷却器来强制冷却漏板，防止漏板高温变形，但不能解决长期在高温状态使用条件下的变形问题，因此难以实际应用。
发明内容
为能较好的解决上述难题并可应用在大尺寸(如800孔及以上孔数)漏板中，本发明公布了一个技术解决方案并已在实际生产中成功应用：一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板。
为解决上述的关键技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，包括：呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体两边有电极(3)，漏板本体呈梯形状流液槽(2)中下部设计有多个管状筋(4)与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)形成立体网状加固系统，该网状加固系统中间设计有热电偶(6)，漏板本体底部可有多达800孔及以上孔数的规律分布的漏嘴(7)。
进一步的，所述的生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，其漏板加固系统是有多个规律分布的管状筋(4)设置在漏板本体槽(2)中与漏板本体侧面连城一体，同时与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)相连形成立体网状加固系统，所述的管状筋(4)可安插耐火材料以进一步提高高温状态下漏板的抗变形效果。
进一步的，所述的生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，漏板本体底部可有800孔及以上孔数的规律分布的漏嘴(7)并已成功应用在800孔及以上孔数的大漏板上。
进一步的，所述的漏嘴(7)呈倒梯形状，即上端内径要大于下端内径，其长(高)径比为1∶1.5～1∶5.0。
进一步的，所述的呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体材料为铂铑合金，其中铑含量为8％～20％。
附图说明
图1为本发明公布的800孔及以上孔数的漏板结构示意图；
图2为本发明公布的800孔及以上孔数的漏板漏嘴分布示意图；
附图中各部件标记如下：漏板梯形流液槽(2)；漏板梯形槽翻边(1)；漏板本体两边电极(3)；加固管状筋(4)；连接加强筋(5)；热电偶(6)；漏嘴(7)。
具体实施方式
下面结合在实际生产应用中的较好的实施例，对本发明的特点和优点进行清楚、详细的描述。
一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，包括：呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体两边有电极(3)，漏板本体呈梯形状流液槽(2)中下部设计有多个管状筋(4)与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)形成立体网状加固系统，该网状加固系统中间设计有热电偶(6)，漏板本体底部可有多达800孔及以上孔数的规律分布的漏嘴(7)。
进一步的，加固系统是有多个规律分布的管状筋(4)设置在漏板本体槽(2)中与漏板本体侧面连城一体，同时与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)相连形成立体网状加固系统，所述的管状筋(4)为方形或圆形，可安插耐火材料以进一步提高高温状态下漏板的抗变形效果。
进一步的，所述的漏嘴(7)呈倒梯形状，即上端内径要大于下端内径，其长(高)径比为1∶1.5～1∶5.0，更佳为1∶2.5。
进一步的，所述的呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体材料为铂铑合金，其中铑含量为8％～20％，更佳为15％。
进一步说明，采用本发明设计制造的拉丝漏板，可大幅度提高连续玄武岩纤维生产产量，提高产品品质，延长漏板使用寿命。
以上所述，仅为本发明公布的部分实施方式，并不是全部的实施例，但本发明公布的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员基于本发明公布的技术范围内，所想到变化但无创造性改变的，都应涵盖在本发明公布的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，包括：呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体两边有电极(3)，漏板本体呈梯形状流液槽(2)中下部设计有多个管状筋(4)与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)形成立体网状加固系统，该网状加固系统中间设计有热电偶(6)，漏板本体底部可有多达800孔及以上孔数的规律分布的漏嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，其特征在于：加固系统是有多个规律分布的管状筋(4)与漏板本体侧面连城一体，同时与漏板本体底板通过多根加强筋(5)相连形成立体网状加固系统。
3.根据权利要求1所述的管状筋(4)，其特征在于：管状筋形状为方形或圆形。
4.根据权利要求1所述的加强筋(5)，其特征在于：加强筋形状为片状或圆柱状，既可以横向排列，也可以纵向排列。
5.根据权利要求2所述的立体网状加固系统，其特征在于：其管道筋(4)中可安插耐火材料以进一步提高高温状态下漏板抗变形效果。
6.根据权利要求1所述的漏嘴(7)，其特征在于：漏嘴上端内径要大于下端内径，其长(高)径比为1∶1.5～1∶5.0。
7.根据权利要求1所述的一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，其特征在于：所述的漏板本体材料为铂铑合金，其中铑含量为8％～20％。
CN201610079953.0A 2016-01-29 2016-01-29 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板 Pending CN107021618A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610079953.0A CN107021618A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610079953.0A CN107021618A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107021618A true CN107021618A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59524088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610079953.0A Pending CN107021618A (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107021618A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046586A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 江苏中奕复高新科技有限公司 石英纤维拉丝高温合金漏板
CN108383374A (zh) * 2018-04-26 2018-08-10 中材科技股份有限公司 一种外延增强式玄武岩纤维拉丝漏板
CN109574494A (zh) * 2019-01-16 2019-04-05 河南光远新材料股份有限公司 一种9μm电子纱拉丝设备的漏板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62128941A (ja) * 1985-11-26 1987-06-11 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 硝子繊維製造用ブツシングプレ−ト
CN2053627U (zh) * 1988-03-17 1990-02-28 秦皇岛玻璃纤维厂 一种骨架结构式增强漏板
CN1802325A (zh) * 2003-02-12 2006-07-12 法国圣戈班韦特罗特斯有限公司 输出一些特别是玻璃的长丝的喷丝头的加强装置
CN201704211U (zh) * 2010-01-07 2011-01-12 黄新春 拉丝漏板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62128941A (ja) * 1985-11-26 1987-06-11 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 硝子繊維製造用ブツシングプレ−ト
CN2053627U (zh) * 1988-03-17 1990-02-28 秦皇岛玻璃纤维厂 一种骨架结构式增强漏板
CN1802325A (zh) * 2003-02-12 2006-07-12 法国圣戈班韦特罗特斯有限公司 输出一些特别是玻璃的长丝的喷丝头的加强装置
CN201704211U (zh) * 2010-01-07 2011-01-12 黄新春 拉丝漏板

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046586A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 江苏中奕复高新科技有限公司 石英纤维拉丝高温合金漏板
CN108383374A (zh) * 2018-04-26 2018-08-10 中材科技股份有限公司 一种外延增强式玄武岩纤维拉丝漏板
CN108383374B (zh) * 2018-04-26 2024-04-05 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种外延增强式玄武岩纤维拉丝漏板
CN109574494A (zh) * 2019-01-16 2019-04-05 河南光远新材料股份有限公司 一种9μm电子纱拉丝设备的漏板
CN109574494B (zh) * 2019-01-16 2024-01-02 河南光远新材料股份有限公司 一种9μm电子纱拉丝设备的漏板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107021618A (zh) 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板
CN104399924B (zh) 一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法
CN105593178A (zh) 制造具有降低的氢敏感度的光纤的方法
CN103469317A (zh) 熔喷机的熔喷头结构
CN108004470B (zh) 高强钢绞线用低锰高碳钢盘条及制备方法
MX2010011413A (es) Maquina de hilado de tipo humedo y metodo de hilado de tipo humedo.
WO2008027200A1 (en) Bushing assembly having cooling support fins
CN202953920U (zh) 玻璃纤维池窑结构
CN104370437B (zh) 一种玻璃熔窑定量脉冲鼓泡装置
MXPA04007519A (es) Buje formador de fibra con soporte.
CN209113753U (zh) 适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构
CN203030854U (zh) 一种非直线型流钢通道
CN109020190A (zh) 适用于生产连续玄武岩纤维的大漏板水冷插片结构
JP2015504839A5 (zh)
CN103302250B (zh) 轧边辊模具以及采用该模具生产轧边辊的工艺
CN203030879U (zh) 一种多孔型流钢通道
CN205033539U (zh) 一种注塑模具的逆流冷却装置
CN102229230A (zh) 橡胶注射流道及橡胶型腔
TWI521114B (zh) 液流式絞紗染色機
CN103114182A (zh) 浇口套的热处理工艺及浇口套
CN205011636U (zh) 一种1600孔漏板
CN203546214U (zh) 熔喷机的熔喷头结构
CN205464291U (zh) 一种铁型覆砂浇注段新型边辊架
CN204198603U (zh) 一种tft基板玻璃传送系统的澄清装置
CN207386510U (zh) 整体水冷辊轮式导向装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808