CN2053627U - 一种骨架结构式增强漏板 - Google Patents
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Abstract
骨架结构式增强漏板是以非金属材料为芯材,外面包覆铂铑合金的主筋、支筋用拉筋与大帮、堵头和底板组焊成为一个整体的骨架结构来增强其高温强度,克服高温蠕变的一种拉制玻璃纤维的装置。它具有使用时不变形,节省昂贵的铂铑合金用量,降低成本的特点。
Description
本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝时使用的装置。它是以非金属材料为芯材,外包覆铂铑合金的主筋、支筋,用拉筋与底板、六邦和堵头组焊成为整体的骨架结构来增强的漏板。
传统的玻璃纤维拉丝使用的漏板(专利局检索出据,无相关文件)是用铂制作的,因为它具有良好的抗腐蚀、抗氧化、耐高温和加工性能。但其强度,特别是高温强度差,为提高其它高温时的强度,在铂中加入一定量的铑,称铂铑合金,从而强度随着铑含量的增加而提高,但加工的难度也随之增加,拉丝漏板一般采用PtRh7和PtRh10。因铑的含量再增加,其加工性能明显下降,且铑比铂更昂贵,加入7%和10%的铑以后,虽然强度有所增加,但其高温强度仍不能满足生产的要求,对于多孔大漏板尤为如此。
随着吐丝孔孔数的增加,漏板的长度和宽度随之增加,漏板的挠度也变大,这就要求漏板有更好的抗高温蠕变强度,如果蠕变剧烈,在不长的时间内就会因蠕变量过大。吐丝孔根部成型条件遭到破坏,无法进行正常拉丝。为此,常采用漏板外托梁或内加筋的结构,但它们都有各自的缺点。
外托梁漏板如图1,在底板(1)下方吐丝孔(2)间装有托梁(3),有如下缺点:
1、增加了漏板的宽度,从而增加了单丝间的张力差,不利于拉丝作业和保证丝束的质量,并增加了铂铑合金的用量。
2、托梁(3)和底板(1)之间只用薄薄的一层耐火材料隔开,托梁又是通水的,它将会冷却底板而增加能耗。
3、由于托梁(3)靠近吐丝孔(2)且是固定在坩埚框架上的,所以在拉丝过程中常有一些挥发物附在其上,不易清洗。很容易和底板(1)起反应,在专业术语中称之谓漏板中毒,恶化作业。
4、在漏板的底部安装多根托梁,增加了安装的难度和不便于操作,内加筋漏板的缺点如图2。在漏板的底板(1)内部焊接上一些铂铑内筋(3)。内筋本身在高温下也蠕变,因此不能有效地增加漏板的抗高温蠕变强度,安装内筋的位置不能再布置吐丝孔(2),所在增大了漏板尺寸,增加了铂铑合金的用量和不利于拉丝作业。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,提供一种抗高温蠕变性能好,节约铂铑合金,满足多孔大漏板拉丝时不变形、寿命长、耗能低的骨架式增强漏板。
本实用新型可以通过以下措施来达到:用耐高温又不和铂铑金属产生化学反应,高温刚性好的非金属材料为芯材,外面包覆铂铑合金皮的主筋、支筋,通过拉筋与带有吐丝孔的底板、大邦和堵头组焊成的一种高温强度大,克服了蠕变的骨架结构式增强漏板。
以下按附图说明本实用新型的实施方案:见图3,骨架主筋(1)焊接在底板(4)的纵向中心线上。两端与堵头(8)焊接,骨架支筋(2)按漏板的大小及受力情况确定总根数,每隔相应的距离焊于两大邦(10)上,并穿过大邦(10)露出5-10mm,架在托砖(7)上,再用铂铑合金制成的拉筋(3)(9)将底板(4),骨架主筋(1)和支筋(2)点焊,底板(4),大邦(10),堵头(8)满焊连接。这样就构成一完整的骨架结构式增强漏板,引起漏板纵向蠕变的力,由主筋(1)承受,并通过拉筋(9)传到支筋(2)上,再转移到托砖(7)上,从而消除了产生纵向变形的力,引起横向蠕变的力,也因安装有若干根支筋(2)将其传到托砖(7)上。总之,所有能引起漏板蠕变的力。都可以通过整体的骨架结构传到托砖(7)上,而后又转移到坩埚框架支承板(6)上,支承板(6)是完全可以承受这些力的,这样,漏板的高温蠕变就得到了防止。
本实用新型有如下优点:
1、本实用新型提供的漏板,由于成骨架结构,因此有效地克服了高温蠕变,从而延长了使用寿命,保证了拉丝质量,降低了成本。
2、拉丝孔数相同时,采用该结构的漏板,总体尺寸可减少,从而有利于漏板的温度均匀,减少了单丝间的张力差、稳定拉丝作业。保件原丝质量,每块漏板可节省铂铑合金500克,价值3.75万元。
3、该结构的漏板能耗低,又可简化坩埚安装,方便拉丝作业。
最佳实施例:该新型漏板在500孔坩埚拉制18支原丝中效果良好,普通漏板寿命约120天,该漏板可使用200天以上。见图3骨架主筋(1)采用φ6mm刚玉管。支筋(2)采用φ3mm刚玉管,外面均包覆铂铑合金皮,支筋距堵头(8)为45mm,支筋(2)之间距离为43mm。支筋(2)距底板(4)为15mm,露出大邦为6mm,然后用铂铑合金制的拉筋(3)(9)(尺寸为1×5mm)垂直地和主筋(1)及底板(4)点焊,安装有若干吐丝孔(5)的底板(4),大邦(10)和堵头(8)满焊为一个骨架结构增强的漏板。使用时,如图3所示,仔细地安装在托砖(7)和框架支承板(6)上。
Claims (1)
- 一种玻璃纤维拉丝时使用的漏板,它是由带有若干吐丝孔(5)的底板(4)与大邦(10)和堵头(8)组焊而成,本发明的特征是在底板(4)的中间纵向焊一根骨架主筋(1),在两个大邦(10)上,横向每隔一定距离焊接若干支筋(2),支筋(2)穿过大邦(10)露出5~10mm,骨架主筋(1)和支筋(2)使用非金属材料,外面包覆铂铑合金,再用铂铑合金制成的拉筋(3)、(9)与骨架主筋(1)、底板(4)焊接成一种骨架结构式增强漏板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88201617 CN2053627U (zh) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 一种骨架结构式增强漏板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88201617 CN2053627U (zh) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 一种骨架结构式增强漏板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2053627U true CN2053627U (zh) | 1990-02-28 |
Family
ID=4836787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 88201617 Withdrawn CN2053627U (zh) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 一种骨架结构式增强漏板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2053627U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319098A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 四川工商职业技术学院 | 一种利用制浆造纸白泥生产玻璃纤维的方法 |
CN107021618A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板 |
-
1988
- 1988-03-17 CN CN 88201617 patent/CN2053627U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103319098A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 四川工商职业技术学院 | 一种利用制浆造纸白泥生产玻璃纤维的方法 |
CN107021618A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | 一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |