CN107020730A - 注塑成型机的成模时间均衡控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑成型机的成模时间均衡控制系统，包括支撑架体、固设在支撑架体一端的定模机构、滑移连接在支撑架体另一端的动模机构以及固设在支撑架体上并且将定模机构和动模机构包裹的防护罩，在动模机构上设有驱动动模机构滑移的电动气缸，在定模机构和动模机构之间设有成模壳体，成模时间均衡控制系统包括：温度检测模块，用于实时检测成模壳体的温度值并且输出温度检测信号；温度处理模块，进行温度检测信号的处理和分析，并且在处理完成后输出时间控制信号；时间控制模块，接收到时间控制信号时定时输出驱动信号；驱动控制模块，用于控制电动气缸收缩；达到了方便对成模时间和温度进行控制，提高生产效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型领域，特别涉及一种注塑成型机的成模时间均衡控制系统。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
现有的可参考公告号为CN204622445U的中国专利，其公开了一种注塑成型，包括锁模系统和注塑系统，锁模系统包括定模板，特点是注塑系统设置有用于驱动注塑系统相对于定模板作运动的伺服液压系统，伺服液压系统包括整移油缸和整移油缸液压控制机构，整移油缸与整移油缸液压控制机构通过油管相连通；优点是注塑成型的通用性强，灵敏度和控制精度高，能减缓喷嘴磨损，防止漏胶且具有更好的模具兼容性和工艺适应性，成本低。
现有的注塑成型包括支撑架体、固定在支撑架体上的定模机构以及滑移连接在支撑架体上的动模机构，现有技术中的注塑成型机控制系统不容易对成模时间和温度进行把控，影响设备的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便对成模时间和温度进行控制，提高生产效率的注塑成型机的成模时间均衡控制系统。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑成型机的成模时间均衡控制系统，包括支撑架体、固设在支撑架体一端的定模机构、滑移连接在支撑架体另一端的动模机构以及固设在支撑架体上并且将定模机构和动模机构包裹的防护罩，在动模机构上设有驱动动模机构滑移的电动气缸，在定模机构和动模机构之间设有成模壳体，所述注塑成型机成模时间均衡控制系统还包括：温度检测模块，所述温度检测模块包括设于成模壳体上的第一温度传感器，所述第一温度传感器实时检测成模壳体的温度值并且输出温度检测信号；温度处理模块，所述温度处理模块连接温度检测模块并且将温度检测模块输出的温度检测信号进行处理和分析，并且在处理完成后输出时间控制信号；时间控制模块，所述时间控制模块连接温度处理模块并且响应于温度处理模块输出的时间控制信号，所述时间控制模块在接收到温度处理模块输出的时间控制信号时定时输出驱动信号；驱动控制模块，所述驱动控制模块连接时间控制模块并且响应于时间控制模块输出的驱动信号，所述驱动控制模块在接收到驱动信号时控制电动气缸收缩进而控制动模机构沿远离定模机构方向移动。
通过采用上述方案，在使用时通过温度检测模块实时检测成模壳体的温度值并且将温度值信息传输给温度处理模块，温度处理模块对温度值进行处理并且输出时间控制信号，时间控制模块在接收到时间控制信号时根据温度值的情况定时输出驱动信号，当温度检测模块检测到的温度值较高时，时间控制模块延时较长的时间后输出的驱动信号，当温度检测模块检测的温度值较低时，时间控制模块延时较短的时间后输出驱动信号，驱动控制模块在接收到驱动信号时控制电动气缸进行伸长或者回缩，方便对成模的时间和温度进行把控，增加了系统的实用性效果。
较佳的，所述温度处理模块包括温度处理器以及连接温度处理器的温控上位主机。
通过采用上述方案，具体的，温度处理模块包括温度处理器和连接温度处理器的温控上位主机，在使用时能够通过温控上位主机输入指令进而控制温度处理器处理接收到的信号，系统操作便捷。
较佳的，还包括：温度反馈模块，所述温度反馈模块连接温度处理模块并且实时将温度处理模块反馈外界的温度值信息，所述温度处理模块将外界的温度值信息进行分析和处理并且输出主控制信号。
通过采用上述方案，温度反馈模块对外界的环境的温度值进行分析和处理，在分析完成够将信号反馈到温度处理模块，温度处理模块将外界的温度信息和温度检测模块检测到的温度信息进行分析和处理，在处理完成后输出主控制信号传输给时间控制模块，进而控制电动气缸启动的时间，设备操作方便，同时能够有效提高生产效率。
较佳的，还包括：警示模块，所述警示模块连接温度处理模块，当温度处理模块处理分析温度检测模块检测的温度检测信号大于预设值时控制输出警示信号；警示装置，所述警示装置包括蜂鸣器，所述蜂鸣器连接警示模块并且响应于警示模块输出的警示信号，所述蜂鸣器在接收到警示信号时发出蜂鸣警报。
通过采用上述方案，在使用时温度检测模块检测到成模壳体的温度值过高时会控制蜂鸣器发出警报，操作人员可以通过喷射冷水的方式进行降温，防止成模壳体损坏，增加了系统的实用性效果。
较佳的，还包括：温度显示模块，所述温度显示模块连接温度处理模块并且实时显示温度处理模块处理后的温度值信息。
通过采用上述方案，设备还包括温度显示模块，温度显示模块实时显示成模壳体的温度值信息，方便操作人员掌握成模时间，增加了系统的实用性效果。
较佳的，在成模壳体顶端开有冷却槽并且在冷却槽两端所对应的成模壳体上固设有两相互平行的滑板，在滑板上滑移连接有将冷却槽密封的密封挡块，在滑板上设有将密封挡块挡设在冷却槽处的固定组件。
通过采用上述方案，具体的，在成模壳体的上端开有冷却槽，在冷却过程中可以通过滑移密封挡块将冷却槽打开，使得降温效率增快，增加了系统的实用性效果。
较佳的，在密封挡块侧壁上开有水平设置的通孔并且在滑板上对应通孔的位置开有与通孔连通的连接孔，在连接孔和通孔内插设有将密封挡块和滑板进行固定的固定销。
通过采用上述方案，在使用时能够通过将固定销插设在通孔内完成滑板和密封挡块的密封在冷却槽上，能够防止在注塑过程中液体从冷却槽中溅出，增加了系统的实用性效果。
较佳的，所述固定销为圆柱体的固定销，在固定销的两端面与圆周面之间的连接处均开有倒圆角结构。
通过采用上述方案，固定销为圆柱体的固定销并且在固定销的两端棱角处开有倒圆角结构，使得方便将固定销插设在通孔内，完成设备的固定，增加了设备的实用性效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：方便对成模时间和温度进行控制，提高生产效率；增加了系统的实用性效果。
附图说明
图1是实施例中注塑成型机整体结构示意图；
图2是实施例中注塑成型机突出成模壳体结构的示意图；
图3是实施例中控制系统框架图。
图中，1、支撑架体；11、定模机构；12、动模机构；121、电动气缸；13、防护罩；14、成模壳体；141、冷却槽；142、滑板；1421、连接孔；1422、固定销；1423、倒圆角结构；143、密封挡块；1431、通孔；15、数码管；2、温度检测模块；3、温度处理模块；4、时间控制模块；5、驱动控制模块；6、温度反馈模块；7、警示模块；71、警示装置；8、温度显示模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种注塑成型机的成模时间均衡控制系统，如图1所示，包括支撑架体1、固设于支撑架体1上表面长度方向一端的定模机构11、滑移连接于支撑架体1另一端的动模机构12以及固定在支撑架体1上并且将动模机构12和定模机构11包裹的防护罩13，在动模机构12上设有驱动动模机构12滑移的电动气缸121。
结合图1和图2，在定模机构11和动模机构12相对的侧壁上均固设有相互扣合的成模壳体14，在动模机构12的成模壳体14顶部开有一冷却槽141并且在冷却槽141两端所对应的成模壳体14上固设有两相互平行的滑板142，在滑板142上滑移连接有密封挡块143，在密封挡块143的侧壁上开有水平设置的通孔1431，在滑板142上开有与通孔1431孔径相同的连接孔1421，当密封挡块143挡设在冷却槽141处时，连接孔1421与通孔1431相互连通，此时在连接孔1421和通孔1431内插设有圆柱体的固定销1422，在固定销1422的两端面与圆周面之间的连接处均开有倒圆角结构1423。
如图3所示，注塑成型机的成模时间均衡控制系统还包括温度检测模块2、温度处理模块3、时间控制模块4、驱动控制模块5、温度反馈模块6、警示模块7以及温度显示模块8。
温度检测模块2包括固设在成模壳体14上的第一温度传感器，第一温度传感器实时检测成模壳体14的温度值并且将输出的温度检测信号传输给温度处理模块3，温度处理模块3包括温度处理器和连接温度处理器的温控上位主机，温度处理器对接收到的温度检测信号进行分析和处理，然后传输给时间控制模块4，时间控制模块4受控于温度处理器输出的温度值信息，时间控制模块4包括时间处理器以及延时继电器，时间处理器在接收到温度值信息时进行分析和处理，并且传给延时继电器，延时继电器延时输出驱动信号，温度值信息越高其延时的时间也就越长，相反温度较低时，其延时的时间比较短。
驱动控制模块5包括连接时间控制模块4的驱动控制器，驱动控制器在接收到驱动信号时控制电动气缸121进行收缩，进而控制动模机构12沿远离定模机构11方向移动，完成一次成模工作。
温度反馈模块6包括固设在支撑架体1上的第二温度传感器，第二温度传感器实时采集外界环境中的温度值信息并且将信息传输给温度处理器，温度处理器对第一温度传感器和第二温度传感器的温度值信息进行对比和分析，并且将第一温度传感器和第二温度传感器采集到温度值的平均值作为输出。
警示模块7包括连接温度处理器的警示处理器，警示处理器对温度处理器输出的温度信息进行分析和处理并且与基准值进行比较，当检测到温度值信息高于基准值时输出警示信号并且将警示信号传输给警示装置71，这里的警示装置71包括蜂鸣器，蜂鸣器在接收到控制警示信号时发出蜂鸣报警。
温度显示模块8包括固设在防护罩13外壁上的多组数码管15，数码管15连接温度处理器并且实时显示温度值信息。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于，包括支撑架体(1)、固设在支撑架体(1)一端的定模机构(11)、滑移连接在支撑架体(1)另一端的动模机构(12)以及固设在支撑架体(1)上并且将定模机构(11)和动模机构(12)包裹的防护罩(13)，在动模机构(12)上设有驱动动模机构(12)滑移的电动气缸(121)，在定模机构(11)和动模机构(12)之间设有成模壳体(14)，所述注塑成型机成模时间均衡控制系统还包括：
温度检测模块(2)，所述温度检测模块(2)包括设于成模壳体(14)上的第一温度传感器，所述第一温度传感器实时检测成模壳体(14)的温度值并且输出温度检测信号；
温度处理模块(3)，所述温度处理模块(3)连接温度检测模块(2)并且将温度检测模块(2)输出的温度检测信号进行处理和分析，并且在处理完成后输出时间控制信号；
时间控制模块(4)，所述时间控制模块(4)连接温度处理模块(3)并且响应于温度处理模块(3)输出的时间控制信号，所述时间控制模块(4)在接收到温度处理模块(3)输出的时间控制信号时定时输出驱动信号；
驱动控制模块(5)，所述驱动控制模块(5)连接时间控制模块(4)并且响应于时间控制模块(4)输出的驱动信号，所述驱动控制模块(5)在接收到驱动信号时控制电动气缸(121)收缩进而控制动模机构(12)沿远离定模机构(11)方向移动。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于：所述温度处理模块(3)包括温度处理器以及连接温度处理器的温控上位主机。
3.根据权利要求1所述的注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于，还包括：
温度反馈模块(6)，所述温度反馈模块(6)连接温度处理模块(3)并且实时将温度处理模块(3)反馈外界的温度值信息，所述温度处理模块(3)将外界的温度值信息进行分析和处理并且输出主控制信号。
4.根据权利要求1所述的注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于，还包括：
警示模块(7)，所述警示模块(7)连接温度处理模块(3)，当温度处理模块(3)处理分析温度检测模块(2)检测的温度检测信号大于预设值时控制输出警示信号；
警示装置(71)，所述警示装置(71)包括蜂鸣器，所述蜂鸣器连接警示模块(7)并且响应于警示模块(7)输出的警示信号，所述蜂鸣器在接收到警示信号时发出蜂鸣警报。
5.根据权利要求1所述的注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于，还包括：
温度显示模块(8)，所述温度显示模块(8)连接温度处理模块(3)并且实时显示温度处理模块(3)处理后的温度值信息。
6.根据权利要求1所述的注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于：在成模壳体(14)顶端开有冷却槽(141)并且在冷却槽(141)两端所对应的成模壳体(14)上固设有两相互平行的滑板(142)，在滑板(142)上滑移连接有将冷却槽(141)密封的密封挡块(143)，在滑板(142)上设有将密封挡块(143)挡设在冷却槽(141)处的固定组件。
7.根据权利要求6所述的注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于：在密封挡块(143)侧壁上开有水平设置的通孔(1431)并且在滑板(142)上对应通孔(1431)的位置开有与通孔(1431)连通的连接孔(1421)，在连接孔(1421)和通孔(1431)内插设有将密封挡块(143)和滑板(142)进行固定的固定销(1422)。
8.根据权利要求7所述的注塑成型机的成模时间均衡控制系统，其特征在于：所述固定销(1422)为圆柱体的固定销(1422)，在固定销(1422)的两端面与圆周面之间的连接处均开有倒圆角结构(1423)。
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