CN107020594B - 一种可调节式肘节压装工具的压装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式肘节压装工具的压装方法，包括工作平台、调节肘节组件和固定肘节组件；所述的调节肘节组件横跨产品的中心，所述的固定肘节组件位于产品的四角，所述的调节肘节组件设置有第一固定管、第二固定管和第三固定管；所述的第二固定管穿过所述的第一固定管和第三固定管，在所述的第一固定管和第三固定管内自由滑动；所述的第一固定管、第二固定管和第三固定管之间设置有连接套筒。本发明提供的一种可调节式肘节压装工具的压装方法，将零件四角与中心同时固定，不再需要调节肘节上的压块来保证压装强度，同时可以根据产品零件的尺寸自由调节工具尺寸，增大工具的适用范围，减少了操作流程，提高了生产效率。

Description

一种可调节式肘节压装工具的压装方法

技术领域

本发明涉及一种肘节压装工具的压装方法，尤其涉及一种可调节式的肘节压装工具的压装方法。

背景技术

在电子被加工零件生产过程中，电脑机壳盖板等薄壁零件在加工完成后需要加热烘干，由于板件壁薄，因此在装夹后受热会引起变形，通常的工艺是通过肘节压具压住板件的四个角，将其固定在加热平台上，如此加热就会引起板件中间膨胀凸起，所以生产厂家都会在板件中间放置重物来固定板件，这样容易造成板件被压坏，重物受热后会影响板件的材质，最终导致废品的出现。

然而采用特殊工装来解决这类问题时，又会有费用过高，只能针对单类别的被加工零件，影响企业的经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：在原有的肘节工装上进行改进，从而获得操作简单，可调节的，适用范围广的压装工具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可调节式肘节压装工具的压装方法，包括工作平台、调节肘节组件和固定肘节组件；所述的调节肘节组件横跨被加工零件的中心，两端分别与所述的工作平台固定连接；所述的固定肘节组件位于被加工零件的四角，与所述的工作平台固定连接，并且不少于两个；所述的调节肘节组件设置有第一固定管、第二固定管和第三固定管；所述的第二固定管穿过所述的第一固定管和第三固定管，在所述的第一固定管和第三固定管内自由滑动；所述的第一固定管、第二固定管和第三固定管之间设置有连接套筒，分别连接所述的第一固定管与第二固定管和第二固定管与第三固定管。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第二固定管的两端内部设置有连接凹台，所述的第一固定管和第三固定管的一端内部设置有连接凸台，所述的连接凹台和连接凸台相互配合，限制移动。

进一步的，所述的连接套筒内设置有内锥螺纹和锁紧凸台；所述的内锥螺纹位于所述的连接套筒的一端内侧，与所述的第一固定管和第三固定管相配合；所述的锁紧凸台位于所述的连接套筒的另一端内侧，数量不少于两个，与所述的第二固定管的外壁相抵触；所述的第一固定管和第三固定管的一端外壁上设置有外锥螺纹，与所述的连接套筒相配合。

进一步的，所述的第一固定管、第二固定管、第三固定管和固定肘节组件上均设置有压装组件；所述的压装组件不少于五个；所述的压装组件包括压头、连杆、压缩弹簧和压块；所述的压头位于所述的压装组件的最上端，呈圆形凸台；所述的连杆位于所述的压头下方，与所述的压头固定连接，同时贯穿所述的第一固定管、第二固定管、第三固定管和固定肘节组件；所述的压缩弹簧套设在所述的连杆外壁上，一端与所述的第一固定管、第二固定管、第三固定管和固定肘节组件相抵触，另一端与所述的压块相抵触；所述的压块位于所述的连杆的下端，与所述的连杆固定连接，同时与被加工零件相抵触。

进一步的，所述的压块的底部设置有橡胶垫。

进一步的，所述的调节肘节组件还包括调节固定座，调节旋转轴和肘节压具；所述的调节固定座位于所述的第一固定管的一端，与所述的工作平台固定连接；所述的调节旋转轴位于所述的调节固定座的上部，贯穿所述的调节固定座和第一固定管，与所述的调节固定座固定连接，所述的第一固定管围绕所述的调节旋转轴做自由旋转；所述的肘节压具位于所述的第三固定管的一端，与所述的第三固定管相接触，同时与所述的工作平台形成可拆卸式的固定连接。

进一步的，所述的肘节压具包括肘节底座、肘节固定座、肘节臂、肘节旋转轴、肘节手柄旋转轴和肘节手柄；所述的肘节底座位于所述的第三固定管的一端，与所述的工作平台形成可拆卸式的固定连接；所述的肘节固定座位于所述的肘节底座上，与所述的肘节底座固定连接；所述的肘节旋转轴贯穿所述的肘节固定座和肘节臂，与所述的肘节固定座固定连接；所述的肘节臂位于所述的肘节固定座上，围绕所述的肘节旋转轴自由旋转，并且延伸到所述的第三固定管上，与所述的第三固定管相抵触；所述的肘节手柄旋转轴贯穿所述的肘节固定座和肘节手柄，与所述的肘节固定座固定连接；所述的肘节手柄位于所述的肘节固定座上，围绕所述的肘节手柄旋转轴自由旋转。

进一步的，所述的肘节臂上设置有定位凸台，与所述的第三固定管相配合；所述的第三固定管上设置有定位孔，所述的定位孔贯穿所述的第三固定管，与所述的定位凸台相配合。

进一步的，所述的固定肘节组件包括底座、固定座、固定臂、固定臂旋转轴、手柄旋转轴和手柄；所述的底座位于被加工零件的一角，与所述的工作平台形成可拆卸式的固定连接；所述的固定座位于所述的底座上，与所述的底座固定连接；所述的固定臂旋转轴贯穿所述的固定座和固定臂，与所述的固定座固定连接；所述的固定臂位于所述的固定座上，围绕所述的固定臂旋转轴自由旋转，并且延伸到被加工零件的上方；所述的手柄旋转轴贯穿所述的固定座和手柄，与所述的固定座固定连接；所述的手柄位于所述的固定座上，围绕所述的手柄旋转轴自由旋转。

进一步的，所述的固定臂上设置有压装通孔，所述的压装通孔贯穿所述的固定臂，与所述的压装组件相配合。

与现有技术相比，本发明提供的一种可调节式肘节压装工具的压装方法，将零件四角与中心同时固定，不再需要调节肘节上的压块来保证压装强度，同时可以根据被加工零件零件的尺寸自由调节工具尺寸，增大工具的适用范围，减少了操作流程，提高了生产效率。

附图说明

图1示出本发明的工作示意图。

图2示出本发明的调节肘节组件的主视图。

图3示出本发明的调节肘节组件的俯视图。

图4示出本发明的固定肘节组件的主视图。

图5示出本发明的A处的剖视图。

图6示出本发明的B处的剖视图。

其中：1.工作平台、2.调节肘节组件、3.固定肘节组件、4.调节固定座、5.调节旋转轴、6.第一固定管、7.第二固定管、8.第三固定管、9.压装组件、10.连接套筒、 11.肘节压具、12.肘节底座、13.肘节固定座、14.肘节手柄旋转轴、15.肘节旋转轴、16.肘节手柄、17.肘节臂、18.定位凸台、19.定位孔、20.底座、21.固定座、 22.手柄旋转轴、23.固定臂旋转轴、24.手柄、25.固定臂、26.压装通孔、27.内锥螺纹、28.外锥螺纹、29.锁紧凸台、30.连接凸台、31连接凹台、32.压头、33.连杆、34.压缩弹簧、35.压块。

具体实施方式

如图所示，一种可调节式肘节压装工具的压装方法，包括工作平台1、调节肘节组件2和固定肘节组件3；所述的调节肘节组件2横跨被加工零件零件的中心，两端分别与所述的工作平台1固定连接；所述的固定肘节组件3位于被加工零件的四角，与所述的工作平台1固定连接，并且不少于两个；

所述的调节肘节组件2设置有第一固定管6、第二固定管7和第三固定管8；所述的第二固定管7穿过所述的第一固定管6和第三固定管8，在所述的第一固定管6和第三固定管8内自由滑动，通过移动所述的第二固定管7，可以调节所述的调节肘节组件2的长度，以此来适应被加工的零件尺寸；所述的第一固定管6、第二固定管7和第三固定管8之间设置有连接套筒10，分别连接所述的第一固定管6与第二固定管7和第二固定管7与第三固定管8，通过所述的连接套筒10固定所述的第二固定管7与所述的第一固定管6和第三固定管8之间的位置，从而确定所述的调节肘节组件2的长度。

进一步的，所述的第二固定管7的两端内部设置有连接凹台31，所述的第一固定管6和第三固定管8的一端内部设置有连接凸台30，所述的连接凹台31 和连接凸台30相互配合，限制移动，通过两者的互相限制，将所述的第二固定管7限制在所述的第一固定管6和第三固定管8内部，防止其掉落出所述的第一固定管6和第三固定管8。

进一步的，所述的连接套筒10内设置有内锥螺纹27和锁紧凸台29；所述的内锥螺纹27位于所述的连接套筒10的一端内侧，与所述的第一固定管6和第三固定管8相配合，通过锥螺纹连接使得所述的连接套筒10固定在所述的第一固定管6和第三固定管8上；所述的锁紧凸台29位于所述的连接套筒10的另一端内侧，数量不少于两个，与所述的第二固定管7的外壁相抵触，通过螺纹锁紧的同时将所述的锁紧凸台29锁紧在所述的第二固定管7的外圆上，从而固定所述的第二固定管7的位置；所述的第一固定管6和第三固定管8的一端外壁上设置有外锥螺纹28，与所述的连接套筒10相配合，内外锥螺纹配合，在锁紧的同时将所述的连接套筒10向所述的第二固定管7上拧紧，从而固定所述的第二固定管7。

进一步的，所述的第一固定管6、第二固定管7、第三固定管8和固定肘节组件3上均设置有压装组件9，用于压装被加工零件；所述的压装组件9不少于五个，将零件的四角与中心同时固定；所述的压装组件9包括压头32、连杆33、压缩弹簧34和压块35；所述的压头32位于所述的压装组件9的最上端，呈圆形凸台，用于限制所述的压装组件9的位置；所述的连杆33位于所述的压头32 下方，与所述的压头32固定连接，同时贯穿所述的第一固定管6、第二固定管 7、第三固定管8和固定肘节组件3，用于作为压力的主要传导；所述的压缩弹簧34套设在所述的连杆33外壁上，一端与所述的第一固定管6、第二固定管7、第三固定管8和固定肘节组件3相抵触，另一端与所述的压块35相抵触，用于提供压装所需的压力；所述的压块35位于所述的连杆33的下端，与所述的连杆33固定连接，同时与被加工零件相抵触，与被加工零件接触，起到压装定位的作用。

进一步的，所述的压块35的底部设置有橡胶垫，用于保护被加工零件不被压力损坏。

进一步的，所述的调节肘节组件2还包括调节固定座4，调节旋转轴5和肘节压具11；所述的调节固定座4位于所述的第一固定管6的一端，与所述的工作平台1固定连接，用于固定所述的调节肘节组件2的一端；所述的调节旋转轴5位于所述的调节固定座4的上部，贯穿所述的调节固定座4和第一固定管6，与所述的调节固定座4固定连接，所述的第一固定管6围绕所述的调节旋转轴5 做自由旋转，方便整个工具的使用与拆卸；所述的肘节压具11位于所述的第三固定管8的一端，与所述的第三固定管8相接触，同时与所述的工作平台1形成可拆卸式的固定连接，用于固定所述的调节肘节组件2的另一端，当需要调节时，可以通过拆卸在固定位置达到调节目的。

进一步的，所述的肘节压具11包括肘节底座12、肘节固定座13、肘节臂 17、肘节旋转轴15、肘节手柄旋转轴14和肘节手柄16；所述的肘节底座12位于所述的第三固定管8的一端，与所述的工作平台1形成可拆卸式的固定连接，用于承载所述的肘节压具11；所述的肘节固定座13位于所述的肘节底座12上，与所述的肘节底座12固定连接，用于固定所述的肘节压具11，同时作为肘节手柄16和肘节臂17的旋转固定点；所述的肘节旋转轴15贯穿所述的肘节固定座 13和肘节臂17，与所述的肘节固定座13固定连接，用于作为所述的肘节臂17旋转的固定点使用；所述的肘节臂17位于所述的肘节固定座13上，围绕所述的肘节旋转轴15自由旋转，并且延伸到所述的第三固定管8上，与所述的第三固定管8相抵触，用于传递所述的肘节压具11提供的压力，固定所述的第三固定管8；所述的肘节手柄旋转轴14贯穿所述的肘节固定座13和肘节手柄16，与所述的肘节固定座13固定连接，用于作为所述的肘节手柄16旋转的固定点使用；所述的肘节手柄16位于所述的肘节固定座13上，围绕所述的肘节手柄旋转轴14自由旋转，通过旋转压住所述的肘节臂17，从而固定所述的肘节臂 17。

进一步的，所述的肘节臂17上设置有定位凸台18，与所述的第三固定管8 相配合；所述的第三固定管8上设置有定位孔19，所述的定位孔19贯穿所述的第三固定管8，与所述的定位凸台18相配合，通过所述的定位凸台18进入所述的定位孔19中，确定所述的肘节臂17与第三固定管8的位置，从而固定所述的第三固定管8。

进一步的，所述的固定肘节组件3包括底座20、固定座21、固定臂25、固定臂旋转轴23、手柄旋转轴22和手柄24；所述的底座20位于被加工零件的一角，与所述的工作平台1形成可拆卸式的固定连接，用于承载所述的固定肘节组件3；所述的固定座21位于所述的底座20上，与所述的底座20固定连接，用于固定所述的固定肘节组件3，同时作为手柄24和固定臂25的旋转固定点；所述的固定臂旋转轴23贯穿所述的固定座21和固定臂25，与所述的固定座21 固定连接，用于作为所述的固定臂25旋转的固定点使用；所述的固定臂25位于所述的固定座21上，围绕所述的固定臂旋转轴23自由旋转，并且延伸到被加工零件的上方，用于固定所述的压装组件9，起到固定被加工零件的作用；所述的手柄旋转轴22贯穿所述的固定座21和手柄24，与所述的固定座21固定连接，用于作为所述的手柄24旋转的固定点使用；所述的手柄24位于所述的固定座21上，围绕所述的手柄旋转轴22自由旋转，当所述的手柄24旋转时压住所述的固定臂25，从而固定被加工零件。

进一步的，所述的固定臂25上设置有压装通孔26，所述的压装通孔26贯穿所述的固定臂25，与所述的压装组件9相配合。

使用时，调节所述的第二固定管7在所述的第一固定管6和第三固定管8 内的位置，确定所需使用的长度，确定后拧紧所述的连接套筒10，此时所述的内锥螺纹27和外锥螺纹28相互配合，使得所述的连接套筒10在拧紧的同时向中心移动，导致所述的锁紧凸台29紧贴所述的第二固定管7，在螺纹的作用下拧紧，通过所述的锁紧凸台29压紧所述的第二固定管7，从而固定所述的第二固定管7与所述的第一固定管6和第三固定管8的相对位置，从而确定所述的调节肘节组件2的长度。

然后旋转所述的第一固定管6，使得整个所述的调节肘节组件2横跨被加工零件的中心，将所述的肘节臂17上的定位凸台18放入所述的第三固定管8上的定位孔19内，旋转所述的肘节手柄16，压住所述的肘节臂17，以此压住所述的第三固定管8，最终将所述的第一固定管6和第二固定管7一同压住。

所述的压装组件9中的压缩弹簧34以所述的第一固定管6、第二固定管7 和第三固定管8为基础，向所述的压块35施加压力，从而传递到被加工零件上，依次来压住被加工零件的中心和一对对角；此时使用所述的固定肘节组件3，通过旋转所述的手柄24压住所述的固定臂25，所述的压装组件9中的压缩弹簧34以所述的固定臂25为基础，向所述的压块35施加压力，从而传递到被加工零件零件上，从而压住被加工零件的另外两个角，此时压装工作即可完成。

本发明的有益效果是，本发明提供的一种可调节式肘节压装工具的压装方法，将零件四角与中心同时固定，不再需要调节肘节上的压块来保证压装强度，通过压缩弹簧的弹力提供压力，省去了人工操作来确保压装到位；同时可以根据被加工零件零件的尺寸自由调节工具尺寸，增大工具的适用范围，减少了操作流程，提高了生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调节式肘节压装工具的压装方法，其特征在于，可调节式肘节压装工具包括工作平台、调节肘节组件和固定肘节组件；

所述的调节肘节组件横跨被加工零件的中心，两端分别与所述的工作平台固定连接；所述的固定肘节组件位于被加工零件的四角，与所述的工作平台固定连接，并且不少于两个；

所述的调节肘节组件设置有第一固定管、第二固定管和第三固定管；所述的第二固定管穿过所述的第一固定管和第三固定管，在所述的第一固定管和第三固定管内自由滑动；所述的第一固定管、第二固定管和第三固定管之间设置有连接套筒，分别连接所述的第一固定管与第二固定管和第二固定管与第三固定管；

所述的第二固定管的两端内部设置有连接凹台，所述的第一固定管和第三固定管的一端内部设置有连接凸台，所述的连接凹台和连接凸台相互配合，限制移动；

所述的连接套筒内设置有内锥螺纹和锁紧凸台；所述的内锥螺纹位于所述的连接套筒的一端内侧，与所述的第一固定管和第三固定管相配合；所述的锁紧凸台位于所述的连接套筒的另一端内侧，数量不少于两个，与所述的第二固定管的外壁相抵触；所述的第一固定管和第三固定管的一端外壁上设置有外锥螺纹，与所述的连接套筒相配合；

所述的第一固定管、第二固定管、第三固定管和固定肘节组件上均设置有压装组件；所述的压装组件不少于五个；所述的压装组件包括压头、连杆、压缩弹簧和压块；所述的压头位于所述的压装组件的最上端，呈圆形凸台；所述的连杆位于所述的压头下方，与所述的压头固定连接，同时贯穿所述的第一固定管、第二固定管、第三固定管和固定肘节组件；所述的压缩弹簧套设在所述的连杆外壁上，一端与所述的第一固定管、第二固定管、第三固定管和固定肘节组件相抵触，另一端与所述的压块相抵触；所述的压块位于所述的连杆的下端，与所述的连杆固定连接，同时与被加工零件相抵触；

所述的调节肘节组件还包括调节固定座，调节旋转轴和肘节压具；所述的调节固定座位于所述的第一固定管的一端，与所述的工作平台固定连接；所述的调节旋转轴位于所述的调节固定座的上部，贯穿所述的调节固定座和第一固定管，与所述的调节固定座固定连接，所述的第一固定管围绕所述的调节旋转轴做自由旋转；所述的肘节压具位于所述的第三固定管的一端，与所述的第三固定管相接触，同时与所述的工作平台形成可拆卸式的固定连接；

所述的肘节压具包括肘节底座、肘节固定座、肘节臂、肘节旋转轴、肘节手柄旋转轴和肘节手柄；所述的肘节底座位于所述的第三固定管的一端，与所述的工作平台形成可拆卸式的固定连接；所述的肘节固定座位于所述的肘节底座上，与所述的肘节底座固定连接；所述的肘节旋转轴贯穿所述的肘节固定座和肘节臂，与所述的肘节固定座固定连接；所述的肘节臂位于所述的肘节固定座上，围绕所述的肘节旋转轴自由旋转，并且延伸到所述的第三固定管上，与所述的第三固定管相抵触；所述的肘节手柄旋转轴贯穿所述的肘节固定座和肘节手柄，与所述的肘节固定座固定连接；所述的肘节手柄位于所述的肘节固定座上，围绕所述的肘节手柄旋转轴自由旋转；

所述的肘节臂上设置有定位凸台，与所述的第三固定管相配合；所述的第三固定管上设置有定位孔，所述的定位孔贯穿所述的第三固定管，与所述的定位凸台相配合；

其配套的压装方法为：调节所述的第二固定管在所述的第一固定管和第三固定管内的位置，确定所需使用的长度，确定后拧紧所述的连接套筒，此时所述的内锥螺纹和外锥螺纹相互配合，使得所述的连接套筒在拧紧的同时向中心移动，导致所述的锁紧凸台紧贴所述的第二固定管，在螺纹的作用下拧紧，通过所述的锁紧凸台压紧所述的第二固定管，从而固定所述的第二固定管与所述的第一固定管和第三固定管的相对位置，从而确定所述的调节肘节组件的长度；将被加工零件的中心包括在内，形成压装；

然后旋转所述的第一固定管，使得整个所述的调节肘节组件横跨被加工零件的中心，将所述的肘节臂上的定位凸台放入所述的第三固定管上的定位孔内，旋转所述的肘节手柄，压住所述的肘节臂，以此压住所述的第三固定管，最终将所述的第一固定管和第二固定管一同压住；所述的压装组件中的压缩弹簧以所述的第一固定管、第二固定管和第三固定管为基础，向所述的压块施加压力，从而传递到被加工零件上，依次来压住被加工零件的中心和一对对角。

2.如权利要求1所述的一种可调节式肘节压装工具的压装方法，其特征在于，所述的压块的底部设置有橡胶垫。

3.如权利要求2所述的一种可调节式肘节压装工具的压装方法，其特征在于，所述的固定肘节组件包括底座、固定座、固定臂、固定臂旋转轴、手柄旋转轴和手柄；所述的底座位于被加工零件的一角，与所述的工作平台形成可拆卸式的固定连接；所述的固定座位于所述的底座上，与所述的底座固定连接；所述的固定臂旋转轴贯穿所述的固定座和固定臂，与所述的固定座固定连接；所述的固定臂位于所述的固定座上，围绕所述的固定臂旋转轴自由旋转，并且延伸到被加工零件的上方；所述的手柄旋转轴贯穿所述的固定座和手柄，与所述的固定座固定连接；所述的手柄位于所述的固定座上，围绕所述的手柄旋转轴自由旋转。

4.如权利要求3所述的一种可调节式肘节压装工具的压装方法，其特征在于，所述的固定臂上设置有压装通孔，所述的压装通孔贯穿所述的固定臂，与所述的压装组件相配合。