CN107020196A - 一种亚微米粉体分级装置及分级方法 - Google Patents
一种亚微米粉体分级装置及分级方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107020196A CN107020196A CN201710369465.8A CN201710369465A CN107020196A CN 107020196 A CN107020196 A CN 107020196A CN 201710369465 A CN201710369465 A CN 201710369465A CN 107020196 A CN107020196 A CN 107020196A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- particle
- bulky grain
- collecting box
- little particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 171
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 69
- 230000035611 feeding Effects 0.000 claims description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明涉及超细粉体分级领域，具体地，本发明涉及一种亚微米粉体分级装置及分级方法。本发明的亚微米粉体分级装置，包括分级槽(4)，其中，所述分级装置还包括在分级槽(4)外部由上而下依次设置的小颗粒管道(7)、中颗粒管道(6)和大颗粒管道(2)，对应地还包括小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)。本发明实现了对浆料进行分级，保证了大小颗粒分离均匀，并且可以根据不同的粒度分布进行调节。同时，本发明还可以实现自动化控制，减少人工的投入。
Description
技术领域
本发明涉及超细粉体分级领域，具体地，本发明涉及一种亚微米粉体分级装置及分级方法。
背景技术
超微细材料，特别是纳米材料，在性能上与同成分的大晶粒材料有着非常显著的差异。自20世纪80年代超微细材料概念形成后，世界各国先后对这种新型材料给予了极大的关注。超微细材料具有一系列优异的电、磁、光、力学和化学等宏观特性，从而使其作为一种新型材料在电子、宇航、化工、生物和医学等领域展现出广阔的应用前景。随着粉体的应用范围扩大，对粉体的要求也越来越严格，尤其是对颗粒粒度分布集中度也越发严格。目前行业内采用湿法研磨或者干法研磨的粉体，粒度分布较宽，局限了使用范围和用途。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种亚微米粉体分级装置，从而实现制备出粒度分布集中、适用于抛光行业的粉体，并提高其抛光效率及抛光亮度。
本发明的具体技术方案如下：
本发明的亚微米粉体分级装置，包括分级槽4，所述分级装置还包括在分级槽4外部由上而下依次设置的小颗粒管道7、中颗粒管道6和大颗粒管道2，对应地还包括小颗粒收集箱13、中颗粒收集箱14和大颗粒收集箱15；
其中，所述小颗粒管道7两端封闭水平设置，所述小颗粒管道7侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述小颗粒管道7通过管路与小颗粒收集箱13相连；
所述中颗粒管道6两端封闭水平设置，所述中颗粒管道6侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述中颗粒管道6与颗粒收集箱14相连；
所述大颗粒管道2两端封闭水平设置，所述大颗粒管道2侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15相连；
其中，所述大颗粒管道2位于分级槽4的侧壁底部(可以与沉淀槽底部平行)，所述中颗粒管道6与大颗粒管道2相距5.6～8.4(7±20％)cm，所述小颗粒管道7与大颗粒管道6相距32～48(40±20％)cm。
根据本发明所述的分级装置，其中，所述大颗粒管道2、中颗粒管道6与小颗粒管道7上可以在任意位置设置一出料口并通过管路与相对应的颗粒收集箱相连。例如，可以在管道的任意一端开设一出料口，或者，在管道入料口的对侧管壁上或下侧管壁上开设一出料口。
根据本发明所述的分级装置，其中，所述小颗粒管道7与小颗粒收集箱13之间设置小颗粒管道阀门9，所述中颗粒管道6与中颗粒收集箱14之间设置中颗粒管道阀门17，所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15之间设置大颗粒管道阀门3。
进一步地，所述各管道阀门处均设置一固液检测器，用于对液面的浆料固液比进行检测。
根据本发明所述的分级装置，作为优选地，所述小颗粒收集箱、中颗粒收集箱和大颗粒收集箱均置于分级槽下方。其中，所述小颗粒收集箱13、中颗粒收集箱14和大颗粒收集箱15内均设置搅拌叶轮12，且每个搅拌叶轮12均与之对应的搅拌电机10驱动，且所述搅拌电机10均固定在分级槽4底部。
进一步地，本发明还包括二级平台8，所述分级槽4置于二级平台8上，所述二级平台8可以方便操作工对分级槽的冲洗或者观察使用，并且可以支撑分级槽4。所述二级平台8固定于平台支架上，在二级平台周围一圈还设有一级平台。
根据本发明所述的分级装置，进一步优选地，所述分级装置还包括一超纯水箱，通过管路连接于分级槽4侧壁顶部并与设置在分级槽4内部侧壁顶部的高压冲水喷头5相连，用于清洗分级槽。
本发明还提供了一种基于上述分级装置的亚微米粉体分级方法，包括以下步骤：
1)将亚微米粉体浆料引流到分级槽4内，沉淀18～24h；
2)当小颗粒管道7处对应的浆料液面的固液比达到10％～30％时形成小颗粒溶液，小颗粒溶液由小颗粒管道7排出进入小颗粒收集箱13；
3)当中颗粒管道6处对应的浆料液面的固液比达到＞30％～50％时形成中颗粒溶液，中颗粒溶液由中颗粒管道6排出进入中颗粒收集箱14；
4)当大颗粒管道2处对应的浆料液面的固液比达到＞50％～70％时形成大颗粒溶液，大颗粒溶液由大颗粒管道3排出进入大颗粒收集箱15，完成粉体分级。
根据本发明所述的分级方法，其中，所述亚微米粉体优选为粒度D50为1.2～1.8μm的氧化铝粉体，进一步地，所述小颗粒的粒径为D50：小于1μm，优选0.7μm左右；所述中颗粒的粒径为D50：1～＜2μm，优选1.4μm左右；所述大颗粒的粒径为D50：2～5μm，优选2～3μm。
根据本发明所述的分级方法，其中，通过在各管道与相对应的收集箱之间的设置阀门控制溶液排出；在所述阀门处设置固液检测器，通过固液检测器检测浆料的液固比。
根据本发明所述的分级方法，其中，完成粉体分级后使用超纯水清洗分离槽4，并使清洗后获得的料液进入大颗粒收集箱。必要时可以通过增压泵16增加超纯水的压强。
本发明实现了对浆料进行分级，保证了大小颗粒分离均匀，并且可以根据不同的粒度分布进行调节。同时，本发明还可以实现自动化控制，减少人工的投入。
本发明的具有优点如下：
1、浆料分级装置，可以使大小颗粒分离，达到很好的集中度。
2、采用在线固液比例检测，可以实时对浆料的状态进行控制，选取最优粒度分布段。
3、分级后颗粒可以广泛的应用的各个行业，提高产品的附加值。
4、易于工业化大批量生产。
附图说明
图1为本发明的亚微米粉体分级装置的示意图。
附图标记
1、平台支架 2、大颗粒管道 3、大颗粒管道阀门 4、分级槽
5、高压冲洗喷头 6、中颗粒管道 7、小颗粒管道 8、二级平台
9、小颗粒管道阀门 10、搅拌电机 11、超纯水管道 12、搅拌叶轮
13、小颗粒收集箱 14、中颗粒收集箱 15、大颗粒收集箱 16、增压泵
17、中颗粒管道阀门
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本发明的亚微米粉体分级装置，包括分级槽4，所述分级装置还包括在分级槽4外部由上而下依次设置的小颗粒管道7、中颗粒管道6和大颗粒管道2，对应地还包括小颗粒收集箱13、中颗粒收集箱14和大颗粒收集箱15；其中，所述小颗粒管道7两端封闭水平设置，所述小颗粒管道7侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述小颗粒管道7通过管路与小颗粒收集箱13相连；所述中颗粒管道6两端封闭水平设置，所述中颗粒管道6侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述中颗粒管道6与颗粒收集箱14相连；所述大颗粒管道2两端封闭水平设置，所述大颗粒管道2侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15相连；其中，所述大颗粒管道2位于分级槽4的侧壁底部，所述中颗粒管道6与大颗粒管道2相距7cm，所述小颗粒管道7与大颗粒管道6相距40cm。所述大颗粒管道2、中颗粒管道6与小颗粒管道7上可以在任意位置设置一出料口并通过管路与相对应的颗粒收集箱相连。
所述小颗粒管道7与小颗粒收集箱13之间设置小颗粒管道阀门9，所述中颗粒管道6与中颗粒收集箱14之间设置中颗粒管道阀门17，所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15之间设置大颗粒管道阀门3。所述各管道阀门处均设置一固液检测器，用于对液面的浆料固液比进行检测。
使用本发明的亚微米粉体分级装置进行粉体分级时，包括以下步骤：
1)将亚微米粉体浆料引流到分级槽4内，沉淀18～24h；
2)当小颗粒管道7处对应的浆料液面的固液比达到10％～30％时形成小颗粒溶液，小颗粒溶液由小颗粒管道7排出进入小颗粒收集箱13；
3)当中颗粒管道6处对应的浆料液面的固液比达到＞30％～50％时形成中颗粒溶液，中颗粒溶液由中颗粒管道6排出进入中颗粒收集箱14；
4)当大颗粒管道2处对应的浆料液面的固液比达到＞50％～70％时形成大颗粒溶液，大颗粒溶液由大颗粒管道3排出进入大颗粒收集箱15，完成粉体分级。
实施例1
将氧化铝粉体进行湿法研磨，浆料粒度D50：1.2μm，把浆料引流到分级装置中，沉淀18h，由于颗粒大小不同浮力、重力也不相同，溶液进行不同程度的分层，分级装置底部为大颗粒，上液面为小颗粒，中部为中颗粒，每个阀门旁边安装有固液检测器，对当前液面的浆料固液比列进行检测。当上液面达到10％固液比时自动开启小颗粒管道阀门9，小颗粒溶液(小颗粒D50：0.5μm)随着小颗粒管道7流到小颗粒收集箱13中，随之中层液面固液达到39％时自动开启中颗粒管道阀门6，中颗粒溶液(中颗粒D50：1.2μm)随着中颗粒管道6流到中颗粒收集箱14中，之后底部颗粒固液比达到60％时自动开启大颗粒管道阀门3，大颗粒溶液(大颗粒D50：2.0μm)随着2号管道流到大颗粒收集器中，溶液分级完成后，使用超纯水对分级装置进行冲洗，清洗装置上残留在底部大颗粒，收集到大颗粒收集箱中，打开搅拌电机10带动搅拌叶轮12进行搅拌，防止各级浆料沉淀，完成亚微米超细粉体的分级。
实施例2
将氧化铝粉体进行湿法研磨，浆料粒度D50：1.3μm，把浆料引流到分级装置中，沉淀19h，由于颗粒大小不同浮力、重力也不相同，溶液进行不同程度的分层，分级装置底部为大颗粒，上液面为小颗粒，中部为中颗粒，每个阀门旁边安装有固液检测器，对当前液面的浆料固液比列进行检测。当上液面达到30％固液比时自动开启小颗粒管道阀门9，小颗粒溶液(小颗粒D50：0.8μm)随着小颗粒管道7流到小颗粒收集箱13中，随之中层液面固液达到50％时自动开启中颗粒管道阀门6，中颗粒溶液(中颗粒D50：1.5μm)随着中颗粒管道6流到中颗粒收集箱14中，之后底部颗粒固液比达到70％时自动开启大颗粒管道阀门3，大颗粒溶液(大颗粒D50：3.0μm)随着大颗粒管道2流到大颗粒收集箱15中，溶液分级完成后，使用超纯水对分级装置进行冲洗，清洗装置上残留在底部大颗粒，收集到大颗粒收集箱中，打开搅拌电机10带动搅拌叶轮12进行搅拌，防止各级浆料沉淀，完成亚微米超细粉体的分级。
实施例3
将氧化铝粉体进行湿法研磨，浆料粒度D50：1.7μm，把浆料引流到分级装置中，沉淀20h，由于颗粒大小不同浮力、重力也不相同，溶液进行不同程度的分层，分级装置底部为大颗粒，上液面为小颗粒，中部为中颗粒，每个阀门旁边安装有固液检测器，对当前液面的浆料固液比列进行检测。当上液面达到20％固液比时自动开启小颗粒管道阀门9，小颗粒溶液(小颗粒D50：0.7μm)随着小颗粒管道7流到小颗粒收集箱13中，随之中层液面固液达到40％时自动开启中颗粒管道阀门6，中颗粒溶液(中颗粒D50：1.4μm)随着中颗粒管道6流到中颗粒收集箱14中，之后底部颗粒固液达到63％时自动开启大颗粒管道阀门3，大颗粒溶液(大颗粒D50：2.5μm)随着大颗粒管道2流到大颗粒收集箱15中，溶液分级完成后，使用纯水水分级装置进行冲洗，清洗装置上残留在底部大颗粒，收集到大颗粒收集箱中，打开搅拌电机10带动搅拌叶轮12进行搅拌，防止各级浆料沉淀，完成亚微米超细粉体的分级。
当然，本发明还可以有多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明的公开做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种亚微米粉体分级装置，包括分级槽(4)，其特征在于，所述分级装置还包括在分级槽(4)外部由上而下依次设置的小颗粒管道(7)、中颗粒管道(6)和大颗粒管道(2)，对应地还包括小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)；
其中，所述小颗粒管道(7)两端封闭水平设置，所述小颗粒管道(7)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述小颗粒管道(7)通过管路与小颗粒收集箱(13)相连；
所述中颗粒管道(6)两端封闭水平设置，所述中颗粒管道(6)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述中颗粒管道(6)与颗粒收集箱(14)相连；
所述大颗粒管道(2)两端封闭水平设置，所述大颗粒管道(2)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述大颗粒管道(2)与大颗粒收集箱(15)相连；
其中，所述大颗粒管道(2)位于分级槽4的侧壁底部，所述中颗粒管道(6)与大颗粒管道(2)相距5.6～8.4cm，所述小颗粒管道(7)与大颗粒管道(6)相距32～48cm。
2.根据权利要求1所述的分级装置，其特征在于，所述小颗粒管道(7)与小颗粒收集箱(13)之间设置小颗粒管道阀门(9)，所述中颗粒管道(6)与中颗粒收集箱(14)之间设置中颗粒管道阀门(17)，所述大颗粒管道(2)与大颗粒收集箱(15)之间设置大颗粒管道阀门(3)。
3.根据权利要求2所述的分级装置，其特征在于，所述各管道阀门处均设置一固液检测器。
4.根据权利要求1-3任一所述的分级装置，其特征在于，所述小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)内均设置搅拌叶轮(12)，且每个搅拌叶轮(12)均由与之对应的搅拌电机(10)驱动，且所述搅拌电机(10)均固定在分级槽(4)底部。
5.根据权利要求1-3任一所述的分级装置，其特征在于，所述分级装置还包括一超纯水箱，通过管路连接于分级槽(4)侧壁顶部并与设置在分级槽(4)内部侧壁顶部的高压冲水喷头5相连。
6.一种基于权利要求1-3任一所述分级装置的亚微米粉体分级方法，包括以下步骤：
1)将亚微米粉体浆料引流到分级槽(4)内，沉淀18～24h；
2)当小颗粒管道(7)处对应的浆料液面的固液比达到10％～30％时形成小颗粒溶液，小颗粒溶液由小颗粒管道(7)排出进入小颗粒收集箱(13)；
3)当中颗粒管道(6)处对应的浆料液面的固液比达到＞30％～50％时形成中颗粒溶液，中颗粒溶液由中颗粒管道(6)排出进入中颗粒收集箱(14)；
4)当大颗粒管道(2)处对应的浆料液面的固液比达到＞50％～70％时形成大颗粒溶液，大颗粒溶液由大颗粒管道(3)排出进入大颗粒收集箱(15)，完成粉体分级。
7.根据权利要求6所述的分级方法，其特征在于，所述亚微米粉体为粒度D50为1.2～1.8μm的氧化铝粉体。
8.根据权利要求6或7所述的分级方法，其特征在于，所述小颗粒的粒径为D50：小于1μm，所述中颗粒的粒径为D50：1～＜2μm，所述大颗粒的粒径为D50：2～5μm。
9.根据权利要求6或7所述的分级方法，其特征在于，通过在各管道与相对应的收集箱之间的设置阀门控制溶液排出；在所述阀门处设置固液检测器，通过固液检测器检测浆料的液固比。
10.根据权利要求6或7所述的分级方法，其特征在于，完成粉体分级后使用超纯水清洗分离槽，并使清洗后获得的料液进入大颗粒收集箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710369465.8A CN107020196A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种亚微米粉体分级装置及分级方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710369465.8A CN107020196A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种亚微米粉体分级装置及分级方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107020196A true CN107020196A (zh) | 2017-08-08 |
Family
ID=59529768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710369465.8A Pending CN107020196A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种亚微米粉体分级装置及分级方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107020196A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746758A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-23 | 昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司 | 碳化硅超细微粉及其生产方法 |
| CN102522557A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-27 | 连云港连连化学有限公司 | 一种应用于锂离子电池的高纯超细易分散氧化铝的制备方法 |
| US20130319618A1 (en) * | 2011-01-25 | 2013-12-05 | Sebastian Kernbaum | Separating Fluid, Method And System For Separating Multilayer Systems |
| CN103708512A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 中国铝业股份有限公司 | 一种亚微米氧化铝的制备方法 |
| CN104149219A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一体化粉体球化及分级方法 |
| CN105419363A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种高活性超细氧化铝/环氧树脂复合改性沥青的制备技术 |
| CN106362948A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-01 | 德米特（苏州）电子环保材料有限公司 | 颗粒筛选设备 |
| CN206951391U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-02 | 青海万加环保新材料有限公司 | 一种亚微米粉体分级装置 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201710369465.8A patent/CN107020196A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746758A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-23 | 昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司 | 碳化硅超细微粉及其生产方法 |
| US20130319618A1 (en) * | 2011-01-25 | 2013-12-05 | Sebastian Kernbaum | Separating Fluid, Method And System For Separating Multilayer Systems |
| CN102522557A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-27 | 连云港连连化学有限公司 | 一种应用于锂离子电池的高纯超细易分散氧化铝的制备方法 |
| CN103708512A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 中国铝业股份有限公司 | 一种亚微米氧化铝的制备方法 |
| CN104149219A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一体化粉体球化及分级方法 |
| CN105419363A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种高活性超细氧化铝/环氧树脂复合改性沥青的制备技术 |
| CN106362948A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-01 | 德米特（苏州）电子环保材料有限公司 | 颗粒筛选设备 |
| CN206951391U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-02 | 青海万加环保新材料有限公司 | 一种亚微米粉体分级装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207418329U (zh) | 一种气浮机 | |
| CN107716090B (zh) | 一种高效去除河湖淤泥中颗粒性杂质的成套设备 | |
| CN201755522U (zh) | 一种碳化硅微粉除碳装置 | |
| CN207385587U (zh) | 一种亚麻籽胶体磨浆装置 | |
| CN108658429A (zh) | 污泥浓缩及调质装置和利用其对污泥进行处理的方法 | |
| CN206951391U (zh) | 一种亚微米粉体分级装置 | |
| CN205673068U (zh) | 磨料分级溢流沉降综合分级装置 | |
| CN107020196A (zh) | 一种亚微米粉体分级装置及分级方法 | |
| CN113814062B (zh) | 一种森林土壤微塑料的分离装置和方法 | |
| CN206660798U (zh) | 吸尘车粉尘处理系统 | |
| CN206955786U (zh) | 一种用于炉渣处理的废水处理系统 | |
| CN206767665U (zh) | 煤矸石混合物料洗选用循环水再生池 | |
| CN206680297U (zh) | 一种稀土回收过滤装置 | |
| CN206466998U (zh) | 一种气浮分离装置 | |
| CN211636909U (zh) | 一种微粉沉降分级设备 | |
| CN205516691U (zh) | 沙水分离装置及沙水分离系统 | |
| CN108101256A (zh) | 一种多级沉淀型污水处理装置 | |
| CN209662681U (zh) | 一种钼焙砂加工用废水沉淀装置 | |
| CN207839203U (zh) | 自动洗砂旋流除砂器及自动洗砂系统 | |
| CN208562111U (zh) | 真空盘式淤泥脱水系统 | |
| CN208327576U (zh) | 一种沼液浓缩系统 | |
| CN207391136U (zh) | 电絮凝处理水絮体分离及硬度降低一体化处理装置 | |
| CN207736577U (zh) | 一种废旧塑料粒预处理系统 | |
| CN207016661U (zh) | 一种移动式淤泥浓缩机 | |
| CN206692537U (zh) | 污泥处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170808 |