CN107019975B - 一种双滤层高温颗粒除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双滤层高温颗粒除尘器，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有对接管，所述对接管与装置本体紧密焊接，所述对接管的一侧设有入烟口，所述入烟口嵌入设置于对接管中，所述对接管的底部设有热能吸入扇，所述热能吸入扇与装置本体信号连接，所述热能吸入扇的底部设有抽烟管，所述抽烟管与装置本体紧密焊接，该种该双滤层高温颗粒除尘装置设有热感应发电装置，该装置能够吸取处理气体内的热能，进行发电，为装置本体提供电能，该装置不但为装置本体节约了电量，还提高了效率，该装置采用上轻下重、上粗下细的两层滤料的选配，选配的原则是：两层滤料流化而互不相混，这样能高效率的除尘，除尘率达到百分之九十九。

Description

一种双滤层高温颗粒除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种双滤层高温颗粒除尘器。

背景技术

采用双层颗粒床的高温除尘器。由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成。过滤时，含尘气自上而下穿过滤层，先经过粗颗粒的上滤料层，截留气体中的绝大部分粉尘，再经过细粒径的下滤料层，截获漏过上滤层的微细粉尘。可解决国际高温除尘难题。技术水平国际领先。

但现有的除尘器处理时，用电量过大，浪费了运作成本，而且市面上的除尘器处理烟尘效果差，处理后还有烟尘残留，不能高效率的进行除尘工作，以往除尘器的材料不能经受高温的工作，而且高温工作对零件会发生磨损。

所以，如何设计一种双滤层高温颗粒除尘器，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种双滤层高温颗粒除尘器，通过热感应发电装置，该装置能够吸取处理气体内的热能，进行发电，为装置本体提供电能，解决现有的除尘器处理时，用电量过大，浪费了运作成本，而且市面上的除尘器处理烟尘效果差，处理后还有烟尘残留，不能高效率的进行除尘工作，具有不但为装置本体节约了电量，还提高了效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双滤层高温颗粒除尘器，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有对接管，所述对接管与装置本体紧密焊接，所述对接管的一侧设有入烟口，所述入烟口嵌入设置于对接管中，所述对接管的底部设有热能吸入扇，所述热能吸入扇与装置本体信号连接，所述热能吸入扇的底部设有抽烟管，所述抽烟管与装置本体紧密焊接，所述装置本体的一侧设有反吹系统装置，所述反吹系统装置与装置本体信号连接，所述反吹系统装置的底部设有吹风管，所述吹风管嵌入设置于反吹系统装置中，所述吹风管的底部设有吹风器，所述吹风器与装置本体电性连接，所述反吹系统装置的一侧设有处理主机，所述处理主机与装置本体信号连接，所述处理主机的底部设有收集罩，所述收集罩与装置本体紧密焊接，所述装置本体的底部设有灰尘收集装置，所述灰尘收集装置嵌入设置于抽尘器中，所述灰尘收集装置的底部设有轮轴，所述轮轴嵌入设置于装置本体中，所述热能吸入扇的顶部设有扇盖，所述扇盖嵌入设置于热能吸入扇中，所述扇盖的一侧设有扇叶，所述扇叶与扇盖紧密焊接，所述装置本体的内部设有上过滤层，所述上过滤层嵌入设置于装置本体中，所述装置本体的内部设有下过滤层，所述下过滤层嵌入设置于装置本体中，所述下过滤层的一侧设有隔离板，所述隔离板与装置本体信号连接，所述处理主机的顶部设有关闭装置，所述关闭装置嵌入设置于处理主机中，所述处理主机的一侧设有上反吹管，所述上反吹管嵌入设置于处理主机中，所述上反吹管的底部设有下反吹管，所述下反吹管嵌入设置于处理主机中，所述下反吹管的底部设有反吹接口，所述反吹接口与反吹系统装置紧密焊接，所述关闭装置的一侧设有关闭装置固定环，所述关闭装置固定环与关闭装置紧密焊接。

进一步的，所述热能吸入扇的顶部设有热感应发电装置，所述热感应发电装置嵌入设置于热能吸入扇中。

进一步的，所述轮轴的一侧设有装置轮子，所述装置轮子嵌入设置于轮轴中。

进一步的，所述关闭装置的顶部设有仓门，所述仓门与装置本体信号连接。

进一步的，所述处理主机的底部设有漏尘口，所述漏尘口与处理主机紧密焊接。

进一步的，所述上过滤层的顶部设有膨胀珍珠岩颗粒板，所述膨胀珍珠岩颗粒板嵌入设置于上过滤层中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种该双滤层高温颗粒除尘装置设有热感应发电装置，该装置能够吸取处理气体内的热能，进行发电，为装置本体提供电能，该装置不但为装置本体节约了电量，还提高了效率，该装置采用上轻下重、上粗下细的两层滤料的选配，选配的原则是：两层滤料流化而互不相混，这样能高效率的除尘，除尘率达到百分之九十九，而且该装置采用碳钢制成，可耐五百度的高温。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式的整体结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式的热能吸入扇局部结构示意图；

图3是本发明的具体实施方式的上过滤层局部结构示意图；

图4是本发明的具体实施方式的下过滤层局部结构示意图；

图5是本发明的具体实施方式的处理主机局部结构示意图；

图6是本发明的具体实施方式的关闭装置局部结构示意图；

图中：1-入烟口；2-对接管；3-热能吸入扇；4-处理主机；5-反吹系统装置；6-抽烟管；7-收集罩；8-抽尘器；9-吹风管；10-吹风器；11-灰尘收集装置；12-轮轴；13-装置轮子；14-热感应发电装置；15-扇盖；16-扇叶；17-膨胀珍珠岩颗粒板；18-上过滤层；19-装置本体；20-下过滤层；21-海砂；22-隔离板；23-漏尘口；24-上反吹管；25-下反吹管；26-关闭装置；27-反吹接口；28-仓门；29-关闭装置固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双滤层高温颗粒除尘器，包括装置本体19，所述装置本体19的顶部设有对接管2，所述对接管2与装置本体19紧密焊接，所述对接管2的一侧设有入烟口1，所述入烟口1嵌入设置于对接管2中，所述对接管2的底部设有热能吸入扇3，所述热能吸入扇3与装置本体19信号连接，所述热能吸入扇3的底部设有抽烟管6，所述抽烟管6与装置本体19紧密焊接，所述装置本体19的一侧设有反吹系统装置5，所述反吹系统装置5与装置本体19信号连接，所述反吹系统装置5的底部设有吹风管9，所述吹风管9嵌入设置于反吹系统装置5中，所述吹风管9的底部设有吹风器10，所述吹风器10与装置本体19电性连接，所述反吹系统装置5的一侧设有处理主机4，所述处理主机4与装置本体19信号连接，所述处理主机4的底部设有收集罩7，所述收集罩7与装置本体19紧密焊接，所述装置本体19的底部设有灰尘收集装置11，所述灰尘收集装置11嵌入设置于抽尘器8中，所述灰尘收集装置11的底部设有轮轴12，所述轮轴12嵌入设置于装置本体19中，所述热能吸入扇3的顶部设有扇盖15，所述扇盖15嵌入设置于热能吸入扇3中，所述扇盖15的一侧设有扇叶16，所述扇叶16与扇盖15紧密焊接，所述装置本体19的内部设有上过滤层18，所述上过滤层18嵌入设置于装置本体19中，所述装置本体19的内部设有下过滤层20，所述下过滤层20嵌入设置于装置本体19中，所述下过滤层20的一侧设有隔离板22，所述隔离板22与装置本体19信号连接，所述处理主机4的顶部设有关闭装置26，所述关闭装置26嵌入设置于处理主机4中，所述处理主机4的一侧设有上反吹管24，所述上反吹管24嵌入设置于处理主机4中，所述上反吹管24的底部设有下反吹管25，所述下反吹管25嵌入设置于处理主机4中，所述下反吹管25的底部设有反吹接口27，所述反吹接口27与反吹系统装置5紧密焊接，所述关闭装置26的一侧设有关闭装置固定环29，所述关闭装置固定环29与关闭装置26紧密焊接。

进一步的，所述热能吸入扇3的顶部设有热感应发电装置14，所述热感应发电装置14嵌入设置于热能吸入扇3中，所述热感应发电装置14是该装置的改进零件，它能够通过需要处理的气体内的热能来发电并且为热能吸入扇3供电。

进一步的，所述轮轴12的一侧设有装置轮子13，所述装置轮子13嵌入设置于轮轴12中，所述装置轮子13能够移动装置本体19，方便了装置本体19的搬动。

进一步的，所述关闭装置26的顶部设有仓门28，所述仓门28与装置本体19信号连接，所述仓门28能够隔绝处理的气体，进而进行下一步操作。

进一步的，所述处理主机4的底部设有漏尘口23，所述漏尘口23与处理主机4紧密焊接，所述漏尘口23能够传输处理过后的灰尘，为装置本体19提供清洁服务。

进一步的，所述上过滤层18的顶部设有膨胀珍珠岩颗粒板17，所述膨胀珍珠岩颗粒板17嵌入设置于上过滤层18中，所述膨胀珍珠岩颗粒板17是该装置的核心材料，它能截留气体中的绝大部分粉尘。

进一步的，所述收集罩7的底部设有抽尘器8，所述抽尘器8与装置本体19紧密焊接，所述抽尘器8能够抽走处理过后的灰尘，起到清洁装置本体19的作用。

进一步的，所述下过滤层20的顶部设有海砂21，所述海砂21嵌入设置于下过滤层20中，所述海砂21能够过滤比较细小的灰尘和颗粒，起到了高效率过滤的作用。

工作原理：首先，将排气管连接至对接管2，连接完毕后，此时需要处理的热气将会进入入烟口1，再经过对接管2和热能吸入扇3，当经过热能吸入扇3后，热能吸热扇3顶部的设有热感应发电装置14，热感应发电装置14会充分利用处理气体内的高温条件，为整个装置本体19发电，发电后热能吸入扇3将会转起，吸入处理的气体，气体将会经过上过滤层18，在上过滤层18上设有膨胀珍珠岩颗粒板17，该材料将会过滤掉气体内较大的颗粒，处理过后气体将会经过下过滤层20，下过滤层20设有海砂21，海砂21将会过滤掉较小的灰尘，处理后气体将会进入上反吹管24和下反吹管25，随之排出，当装置运行到一定时间时，反吹系统将会开始工作，此时处理主机4顶部设有的关闭装置26将会关闭仓门停止气体进入，内部的隔离板22将会下移，打开通往灰尘收集装置11的通道，此时反吹系统装置5将会吹气，将上过滤层24和下过滤层25上处理的灰尘颗粒进行清理，灰尘将会经过漏尘口23，进入灰尘收集装置11内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双滤层高温颗粒除尘器，包括装置本体(19)，其特征在于：所述装置本体(19)的顶部设有对接管(2)，所述对接管(2)与装置本体(19)紧密焊接，所述对接管(2)的一侧设有入烟口(1)，所述入烟口(1)嵌入设置于对接管(2)中，所述对接管(2)的底部设有热能吸入扇(3)，所述热能吸入扇(3)与装置本体(19)信号连接，所述热能吸入扇(3)的底部设有抽烟管(6)，所述抽烟管(6)与装置本体(19)紧密焊接，所述装置本体(19)的一侧设有反吹系统装置(5)，所述反吹系统装置(5)与装置本体(19)信号连接，所述反吹系统装置(5)的底部设有吹风管(9)，所述吹风管(9)嵌入设置于反吹系统装置(5)中，所述吹风管(9)的底部设有吹风器(10)，所述吹风器(10)与装置本体(19)电性连接，所述反吹系统装置(5)的一侧设有处理主机(4)，所述处理主机(4)与装置本体(19)信号连接，所述处理主机(4)的底部设有收集罩(7)，所述收集罩(7)与装置本体(19)紧密焊接，所述装置本体(19)的底部设有灰尘收集装置(11)，所述灰尘收集装置(11)嵌入设置于装置本体(19)中，所述灰尘收集装置(11)的底部设有轮轴(12)，所述轮轴(12)嵌入设置于装置本体(19)中，所述热能吸入扇(3)的顶部设有扇盖(15)，所述扇盖(15)嵌入设置于热能吸入扇(3)中，所述扇盖(15)的一侧设有扇叶(16)，所述扇叶(16)与扇盖(15)紧密焊接，所述装置本体(19)的内部设有上过滤层(18)，所述上过滤层(18)嵌入设置于装置本体(19)中，所述装置本体(19)的内部设有下过滤层(20)，所述下过滤层(20)嵌入设置于装置本体(19)中，所述下过滤层(20)的一侧设有隔离板(22)，所述隔离板(22)与装置本体(19)信号连接，所述处理主机(4)的顶部设有关闭装置(26)，所述关闭装置(26)嵌入设置于处理主机(4)中，所述处理主机(4)的一侧设有上反吹管(24)，所述上反吹管(24)嵌入设置于处理主机(4)中，所述上反吹管(24)的底部设有下反吹管(25)，所述下反吹管(25)嵌入设置于处理主机(4)中，所述下反吹管(25)的底部设有反吹接口(27)，所述反吹接口(27)与反吹系统装置(5)紧密焊接，所述关闭装置(26)的一侧设有关闭装置固定环(29)，所述关闭装置固定环(29)与关闭装置(26)紧密焊接；所述热能吸入扇(3)的顶部设有热感应发电装置(14)，所述热感应发电装置(14)嵌入设置于热能吸入扇(3)中；所述轮轴(12)的一侧设有装置轮子(13)，所述装置轮子(13)嵌入设置于轮轴(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种双滤层高温颗粒除尘器，其特征在于：所述关闭装置(26)的顶部设有仓门(28)，所述仓门(28)与装置本体(19)信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种双滤层高温颗粒除尘器，其特征在于：所述处理主机(4)的底部设有漏尘口(23)，所述漏尘口(23)与处理主机(4)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的一种双滤层高温颗粒除尘器，其特征在于：所述上过滤层(18)的顶部设有膨胀珍珠岩颗粒板(17)，所述膨胀珍珠岩颗粒板(17)嵌入设置于上过滤层(18)中。

5.根据权利要求1所述的一种双滤层高温颗粒除尘器，其特征在于：所述收集罩(7)的底部设有抽尘器(8)，所述抽尘器(8)与装置本体(19)紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的一种双滤层高温颗粒除尘器，其特征在于：所述下过滤层(20)的顶部设有海砂(21)，所述海砂(21)嵌入设置于下过滤层(20)中。