CN107018762A - 一种转耙式水稻脱粒机 - Google Patents

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CN107018762A CN201610063648.2A CN201610063648A CN107018762A CN 107018762 A CN107018762 A CN 107018762A CN 201610063648 A CN201610063648 A CN 201610063648A CN 107018762 A CN107018762 A CN 107018762A
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陈先锐
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F7/00—Threshing apparatus
    • A01F7/02—Threshing apparatus with rotating tools

Abstract

本发明涉及一种转耙式水稻脱粒机，包括脱粒筒（1）、支架（2）、行动轮（3）和柴油机（12），其特征在于，所述脱粒筒（1）包括进料口（7）和稻草出口（6），所述进料口（7）设置传送带（18），脱粒筒（1）内设置脱粒转轴（4），所述脱粒转轴（4）连接脱粒转耙（5）；脱粒筒（1）底部设置筛孔（8）；所述柴油机（12）一端连接皮带轮（13）和风扇（17），另一端连接变速箱Ⅰ（16）；所述皮带轮（13）通过皮带（14）与变速箱Ⅱ（15）连接；所述变速箱Ⅰ（16）连接所述传送带（18）；所述变速箱Ⅱ（15）连接所述脱粒转轴（4）。本发明稻谷脱粒效果好，回收率高，稻谷分离效果好，不易夹杂稻草和空谷壳，且结构简单，使用方便，成本低廉，实用性强，适于大规模推广使用。

Description

一种转耙式水稻脱粒机
技术领域
本发明涉及一种打谷机，具体涉及一种转耙式水稻脱粒机。
背景技术
水稻原产于中国，是世界主要粮食作物之一。中国水稻播种面占全国粮食作物的1/4，而产量则占一半以上。水稻成熟以后要进行收割、脱粒、晾晒等工序才能进行仓储，而脱粒工序直接影响到稻谷的回收率。
现有的水稻脱粒机往往结构复杂，价格昂贵，普通农户无法承担费用，而且脱粒后的稻谷夹杂着较多稻草，需后续再次分离，自动化程度不高的脱粒机还存在着人工繁杂的缺点。
因此，开发一种结构简单、造价低廉、稻谷分离效果好及自动化程度高的转耙式水稻脱粒机，对水稻生产具有现实的促进作用。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种转耙式水稻脱粒机。
本发明是这样实现的：
一种转耙式水稻脱粒机，包括脱粒筒、支架、行动轮和柴油机其特征在于，所述脱粒筒包括进料口和稻草出口，所述进料口设置传送带，脱粒筒内设置脱粒转轴，所述脱粒转轴连接脱粒转耙；脱粒筒底部设置筛孔；所述柴油机一端连接皮带轮和风扇，另一端连接变速箱Ⅰ；所述皮带轮通过皮带与变速箱Ⅱ连接；所述变速箱Ⅰ连接所述传送带；所述变速箱Ⅱ连接所述脱粒转轴。
优选的，所述进料口水平高度高于所述稻草出口，有利于水稻从进料口向稻草出口进行脱粒作业。
优选的，脱粒转轴平行于所述脱粒筒。
优选的，所述脱粒转耙的数量为2-3个。
优选的，所述脱粒转耙的长度为1-1.5米。
优选的，所述脱粒转耙的耙齿长度为5-10 cm，脱粒效果好，且利于将脱粒后的稻草排出。
优选的，所述筛孔的孔径为1-2 cm，利于排出稻谷，且不易夹杂稻草。
优选的，所述筛孔下方设置收集板和稻谷出口，用于收集稻谷。
优选的，所述收集板下方设置挂钩，用于钩放粮袋。
优选的，所述支架设置拖钩，便于使用其他车辆拖运脱粒机。
本发明的工作原理是：
将转耙式水稻脱粒机拖运至作业场地，固定，开启柴油机，转轴带动风扇并通过速箱Ⅰ和变速箱Ⅱ分别带动传送带和脱粒转轴，调节合适的传送带和脱粒转轴转速，将水稻平房至传送带上，传送带将水稻运送进进料口，水稻在脱粒筒中受脱粒转耙的快速搅打实现脱粒，脱粒后的稻谷从筛孔漏出，收集板将稻谷收集至稻谷出口排出，下落的稻谷受到风扇的鼓风作用，夹杂的少量稻草和空谷壳被风力吹走，除杂后的稻谷进入到挂在挂钩上的粮袋内，而脱粒后的稻草被脱粒转耙从稻草出口搅出，可以用作动物饲料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、稻谷脱粒效果好，回收率高。
2、稻谷分离效果好，不易夹杂稻草和空谷壳。
3、自动化程度较高，不需要人工搬运水稻至进料口。
4、挂钩可以放置粮袋，不需要手扶，节省人力。
5、脱粒后的稻草自动排出，可用作动物饲料。
6、拖钩有利于使用其他车辆拖运脱粒机。
7、本发明结构简单，使用方便，成本低廉，实用性强，适于大规模推广使用。
附图说明
图1为本发明转耙式水稻脱粒机的结构示意图；
图中标识：1-脱粒筒，2-支架，3-行动轮，4-脱粒转轴，5-脱粒转耙，6-稻草出口，7-进料口，8-筛孔，9-收集板，10-稻谷出口，11-挂钩，12-柴油机，13-皮带轮，14皮带，15-变速箱Ⅱ，16-变速箱Ⅰ，17-风扇，18-传送带，19-拖钩。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种转耙式水稻脱粒机，包括脱粒筒1、支架2、行动轮3和柴油机12，所述脱粒筒1包括进料口7和稻草出口6，所述进料口7设置传送带18，脱粒筒1内设置脱粒转轴4，所述脱粒转轴4连接脱粒转耙5；脱粒筒1底部设置筛孔8；所述柴油机12一端连接皮带轮13和风扇17，另一端连接变速箱Ⅰ16；所述皮带轮13通过皮带14与变速箱Ⅱ15连接；所述变速箱Ⅰ16连接所述传送带18；所述变速箱Ⅱ15连接所述脱粒转轴4。
其中，所述进料口7水平高度高于所述稻草出口6；脱粒转轴4平行于所述脱粒筒1；所述脱粒转耙的数量为3个；所述脱粒转耙的长度为1.5米；所述脱粒转耙的耙齿长度为10 cm；所述筛孔8的孔径为1.5 cm；所述筛孔8下方设置收集板9和稻谷出口10；所述收集板9下方设置挂钩11；所述支架2设置拖钩19。
实施例2
如图1所示，一种转耙式水稻脱粒机，包括脱粒筒1、支架2、行动轮3和柴油机12，所述脱粒筒1包括进料口7和稻草出口6，所述进料口7设置传送带18，脱粒筒1内设置脱粒转轴4，所述脱粒转轴4连接脱粒转耙5；脱粒筒1底部设置筛孔8；所述柴油机12一端连接皮带轮13和风扇17，另一端连接变速箱Ⅰ16；所述皮带轮13通过皮带14与变速箱Ⅱ15连接；所述变速箱Ⅰ16连接所述传送带18；所述变速箱Ⅱ15连接所述脱粒转轴4。
其中，所述进料口7水平高度高于所述稻草出口6；脱粒转轴4平行于所述脱粒筒1；所述脱粒转耙的数量为2个；所述脱粒转耙的长度为1米；所述脱粒转耙的耙齿长度为8 cm；所述筛孔8的孔径为2 cm；所述筛孔8下方设置收集板9和稻谷出口10；所述收集板9下方设置挂钩11；所述支架2设置拖钩19。
实施例3
如图1所示，一种转耙式水稻脱粒机，包括脱粒筒1、支架2、行动轮3和柴油机12，所述脱粒筒1包括进料口7和稻草出口6，所述进料口7设置传送带18，脱粒筒1内设置脱粒转轴4，所述脱粒转轴4连接脱粒转耙5；脱粒筒1底部设置筛孔8；所述柴油机12一端连接皮带轮13和风扇17，另一端连接变速箱Ⅰ16；所述皮带轮13通过皮带14与变速箱Ⅱ15连接；所述变速箱Ⅰ16连接所述传送带18；所述变速箱Ⅱ15连接所述脱粒转轴4。
其中，所述进料口7水平高度高于所述稻草出口6；脱粒转轴4平行于所述脱粒筒1；所述脱粒转耙的数量为3个；所述脱粒转耙的长度为1.2米；所述脱粒转耙的耙齿长度为5 cm；所述筛孔8的孔径为1 cm；所述筛孔8下方设置收集板9和稻谷出口10；所述收集板9下方设置挂钩11；所述支架2设置拖钩19。

Claims (10)

1.一种转耙式水稻脱粒机，包括脱粒筒（1）、支架（2）、行动轮（3）和柴油机（12），其特征在于，所述脱粒筒（1）包括进料口（7）和稻草出口（6），所述进料口（7）设置传送带（18），脱粒筒（1）内设置脱粒转轴（4），所述脱粒转轴（4）连接脱粒转耙（5）；脱粒筒（1）底部设置筛孔（8）；所述柴油机（12）一端连接皮带轮（13）和风扇（17），另一端连接变速箱Ⅰ（16）；所述皮带轮（13）通过皮带（14）与变速箱Ⅱ（15）连接；所述变速箱Ⅰ（16）连接所述传送带（18）；所述变速箱Ⅱ（15）连接所述脱粒转轴（4）。
2.根据权利要求1所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述进料口（7）水平高度高于所述稻草出口（6）。
3.根据权利要求2所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述脱粒转轴（4）平行于所述脱粒筒（1）。
4.根据权利要求1所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述脱粒转耙（5）的数量为2-3个。
5.根据权利要求4所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述脱粒转耙（5）的长度为1-1.5米。
6.根据权利要求5所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述脱粒转耙（5）的耙齿长度为5-10 cm。
7.根据权利要求1所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述筛孔（8）的孔径为1-2 cm。
8.根据权利要求7 所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述筛孔（8）下方设置收集板（9）和稻谷出口（10）。
9.根据权利要求8所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述收集板（9）下方设置挂钩（11）。
10.根据权利要求1所述的转耙式水稻脱粒机，其特征在于：所述支架（2）设置拖钩（19）。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1184999A (en) * 1915-10-12 1916-05-30 Albert Reason Threshing-machine.
CN2162081Y (zh) * 1993-03-25 1994-04-20 南全胜 一种谷物脱粒机
CN2220154Y (zh) * 1994-10-24 1996-02-21 宋官树 轻便打稻机

Patent Citations (3)

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