CN107014278A - 一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，借助空心液压缸结构、快速定位机构、连接器和待检模具定位盘等对大孔径金刚石拉丝模进行拉拔测试，通过手动持续加压，空心液压缸的活塞运动带动螺纹拉杆向远离待检模具定位盘的一侧运动，使测试棒通过待检模具的孔径，同时压力数值显示器显示相应的压力数值。上述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，可实现方便、快捷地装夹工件，牢固、可靠地拉拔样件，并能确保对大孔径金刚石拉丝模测量孔径时所需的拉拔能力；可以用于对7mm以上的大孔径、超大孔径金刚石拉丝模进行拉拔测试，不会产生“卡不住”、“拉不动”等现象。本发明同时提供了用于大孔径金刚石拉丝模测径的方法。

Description

一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置及方法

技术领域

本发明涉及一种适用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，同时涉及用于大孔径金刚石拉丝模测径的方法，属于拉丝模制造技术领域。

背景技术

目前，拉丝模制造业对金刚石拉丝模孔径测量的方法，主要采取拔丝测径的间接读取方式，其原因在于应用拉丝模的厂家都是以测量产品丝径数值作为最终尺寸要求，这也是衡量拉丝模孔径精度的唯一标准。因此，通过测量丝径来确定拉丝模的孔径尺寸精度，是拉丝模生产厂家和应用厂家共同采取的方法和规定的统一标准。

对于微小孔径的模具，以徒手拔丝进行测量较为普遍，具有简单易行的优点，但由于拉拔过程不够平稳，易导致测量数值的准确度产生误差。这种现象在测量孔径在0.5mm以上的拉丝模模具时，更为突出。

在测量较大孔径的模具时，一般采用专用的拔丝装置。现行的用于测量拉丝模孔径的拔丝装置有两种：一种为气动拉拔装置，另一种是电机带动的丝杠、螺母结构或滑轮组结构的拉拔装置。其主要结构可参见专利号为ZL 93205444.7的中国实用新型专利中公开的拉丝模测径拉丝机，该装置是由底板、挡板、导向杆、卡头、滑块、动力轴和动力系统组成。其主要优点是安全可靠，节省人力，卡丝牢固，装卡自由方便。这种拉拔装置在现有技术中普遍存在的不足之处在于：不能适应孔径大于7.0mm以上金刚石拉丝模的拉拔测量。其主要缺陷为以下两点：①卡不住；测量的孔径越大，需要拉拔的丝径越粗，而所需要的拉拔力也以数倍的量级增长；在现有技术中，卡头结构技术参数是按卡丝最大直径为6.5mm设计的，大于这个量值会出现滑脱、卡不住的现象，导致拉拔失败；②拉不动；用现有拉丝模测量拉丝机拉拔孔径在6.5mm以上模具时，会出现爬行、抖动甚至闷机停动的现象。

目前，金属制品市场对大孔径金刚石拉丝模的需求量逐渐增大，随着大规格聚晶金刚石坯料制造技术的大幅度提升，拉丝模的制造孔径已由传统的最大孔径只有7mm以下，增大了5倍以上，可达到近40mm。原有的拉丝模测径拉丝技术不能满足这类大孔径金刚石拉丝模测径的需求。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的方法，基于上述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置实现。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，包括装有加压手柄、卸荷阀和压力传感器的手动泵，用高压油管与所述手动泵相连的空心液压缸以及连接于所述压力传感器的压力数值显示器；还包括拉杆快速定位机构、连接器和待检模具定位盘；

所述拉杆快速定位机构由螺纹拉杆、环形卡槽定位块和U形卡盘组成，所述螺纹拉杆贯穿所述空心液压缸，所述螺纹拉杆靠近所述空心液压缸的顶端的一侧设置有位置可调的所述环形卡槽定位块和所述U形卡盘；

所述连接器位于所述螺纹拉杆和测量棒之间，所述连接器一端用于与所述螺纹拉杆底端固定，另一端用于连接测量棒；

所述待检模具定位盘位于所述空心液压缸底部一侧，卡于所述空心液压缸内孔固定，所述待检模具定位盘用于固定所述待检模具；

所述空心液压缸的活塞运动带动所述螺纹拉杆向远离所述待检模具定位盘的一侧运动，使所述测试棒通过所述待检模具的孔径，同时所述压力数值显示器显示相应的压力数值。

其中较优地，所述螺纹拉杆长度为所述空心液压缸径长的1.2～1.4倍，所述螺纹拉杆用于与所述连接器连接的一端呈内螺纹孔，另一端为外螺纹丝杠，外螺纹长度占所述螺纹拉杆总长的40％以上。

其中较优地，所述环形卡槽定位块的内孔螺纹与所述螺纹拉杆的外螺纹相匹配，外径小于所述空心液压缸的活塞端盖内孔直径，在所述环形卡槽定位块的中间部位设有环形卡槽。

其中较优地，所述U形卡盘的厚度与所述环形卡槽定位块的环形卡槽的宽度相匹配，所述U形槽的宽度与所述环形卡槽的直径相吻合。

其中较优地，所述连接器呈双头外螺纹中间外六角的形状，其中，一头外螺纹匹配于所述螺纹拉杆的内螺纹孔，另一头外螺纹用于固定测量棒。

其中较优地，所述测量棒的一端倒角，角度等同于所述待检模具的压缩区内角，其端面正中设有用于连接所述连接器的螺纹内孔。

其中较优地，所述待检模具定位盘具有由多层定位环槽组成的呈阶梯形状的模具定位面。

其中较优地，还包括用于估测所述待检模具孔径尺寸的止规和过规，所述止规和过规分别由手持部分和探测部分组成，所述过规的探测部分的直径小于所述止规的探测部分的直径。

一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的方法，基于上述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置实现，包括以下步骤：

(1)用所述测量棒倒角一端抵住所述待检模具压缩区内角，用所述连接器连同所述螺纹拉杆从所述待检模具另一侧穿入，并将所述测量棒连接、固定；

(2)将连接所述测量棒的所述螺纹拉杆从所述空心液压缸装有所述待检模具定位盘的一侧穿过，手持所述待检模具抵入所述待检模具定位盘的相应定位环槽内，贴平、固定；

(3)旋动所述环形卡槽定位块，调整其在所述螺纹拉杆上的位置，将所述环形卡槽定位块上的所述环形卡槽边缘调至与所述活塞端盖平行的位置，将所述U形卡盘插入所述环形卡槽内；

(4)顺时针拧紧所述卸荷阀，操作所述手动泵的加压手柄，通过所述空心液压缸将所述测量棒经过所述待检模具拔出，进行测量，同时观察所述压力数值显示器，记录所显示的压力值；

逆时针拧松卸荷阀，所述空心液压缸上的活塞自动归位，完成单次测径工作；

(5)根据待检模具所需压力值范围，对比所述显示器记录数值，如果记录数值超出，则对待检模具孔型进行修整，提高孔型圆滑度；

(6)将测量结果与所述待检模具的成品要求尺寸进行对比，如未达到，则继续进行去量加工，并依照所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)予以测量，反复进行，直到测量结果符合要求，完成整个操作过程。

其中较优地，在步骤(1)前还包括使用探规对所述待检模具进行估测的步骤，当过规尚未通过待检模具定径区时，对待检模具继续去量加工；当所述过规穿过待检模具而止规受阻通不过去时，更换较细一档粒度的磨料进行去量加工；当所述止规穿过待检模具时，可在所述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置上进行测量。

本发明提供的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，借助空心液压缸结构、快速定位机构、连接器、待检模具定位盘等结构对大孔径金刚石拉丝模进行拉拔测试，可实现方便、快捷的装夹工件，牢固、可靠地拉拔样件，并能确保拉拔装置对大孔径金刚石拉丝模测量孔径时所需的拉拔能力。上述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，可以用于对7mm以上的大孔径、超大孔径金刚石拉丝模进行拉拔测试，在拉拔测试时不会产生“卡不住”、“拉不动”等现象。通过使用上述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置配合多个具有不同外径尺寸的测量棒，可以对大孔径金刚石拉丝模的孔径尺寸进行反复测量和精确加工，从而获得测量结果符合成品要求的大孔径金刚石拉丝模。

附图说明

图1为本发明所提供的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置的整体外形示意图；

图2为本发明所提供的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置的主体结构示意图；

图3为图2所示的拉拔装置的主体结构中，环形卡槽定位块和U形卡盘的装配关系示意图；

图4为本发明所提供的连接器与螺纹拉杆的装配关系示意图；

图5为本发明所提供的测量棒与连接器的装配关系示意图；

图6为本发明所提供的待检模具定位盘的结构示意图；

图7为本发明所提供的用于估测所述待检模具尺寸的探规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的技术内容做进一步地详细说明。

为了有效解决现有技术中，针对7mm以上的大孔径金刚石拉丝模在拉拔测试时所存在的“卡不住”、“拉不动”等现象的不足，本发明提供了一种适用于大孔径、超大孔径金刚石拉丝模测径使用的拉拔装置，借助空心液压缸结构、快速定位机构、连接器、待检模具定位盘等结构对大孔径金刚石拉丝模进行拉拔测试，可方便、快捷地装夹工件，牢固、可靠地拉拔样件，并能确保对大孔径金刚石拉丝模测量孔径时所需的拉拔能力。

如图1所示，本发明所提供的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置(下文，简称拉拔装置)，包括作为操作环节的手动泵11、作为运动环节的空心液压缸1及其配件和作为显示环节的压力数值显示器15三部分。其中，手动泵11上装有加压手柄12、卸荷阀14和压力传感器13；手动泵11和空心液压缸1之间通过高压油管连接；压力数值显示器15通过数据线与压力传感器13连接。

如图2所示，在空心液压缸1两端分别设置有拉杆快速定位机构、连接器7和待检模具定位盘8。拉杆快速定位机构位于空心液压缸1顶部可运行活塞的一侧(如图1和图2所示的右侧)，由贯穿空心液压缸1的螺纹拉杆6、设置在螺纹拉杆6上的环形卡槽定位块4和U形卡盘5组成，环形卡槽定位块4和U形卡盘5设置在螺纹拉杆6上靠近空心液压缸1的顶端的一侧，环形卡槽定位块4和U形卡盘5的设置位置可调；连接器7位于螺纹拉杆6和测量棒10之间，用于实现螺纹拉杆6和测量棒10的连接；连接器7一端与螺纹拉杆6底端固定，另一端用于连接测量棒10；待检模具定位盘8位于空心液压缸1底部一侧，卡于空心液压缸1内孔固定。

具体来说，活塞端盖3和待检模具定位盘8以对称的方式分别安装于在运动活塞2的顶部和空心液压缸1的底部，螺纹拉杆6贯穿于空心液压缸1中。螺纹拉杆6的长度为空心液压缸1径长的1.2～1.4倍，螺纹拉杆6设置有内螺纹的一端通过连接器7与测量棒10固定，螺纹拉杆6设置有外螺纹的一端装有位置可调的环形卡槽定位块4及U形卡盘5，外螺纹的长度占螺纹拉杆6的总长的40％以上。待检模具9与U形卡盘5分别抵住待检模具定位盘8和活塞端盖3，并在活塞2运动的作用下呈对拔之势。

由图2和图3可知，环形卡槽定位块4通过旋转可在螺纹拉杆6上灵活的移动位置，进行调整。环形卡槽定位块4的内孔螺纹与螺纹拉杆6的外螺纹相匹配，外径略小于空心液压缸1的活塞端盖3的内孔直径，环形卡槽位于环形卡槽定位块4的中间部位。U形卡盘5可自如地卡入或挪离环形卡槽定位块4的环形卡槽。U形卡盘5的厚度与环形卡槽定位块4的环形卡槽宽度相匹配，U形卡盘5的U型槽的宽度与环形卡槽定位块4的环形卡槽部分的直径相吻合，U形卡盘5的外径尺寸与空心液压缸1的活塞端盖3的外形相仿。拉拔装置利用这一结构可以方便、快捷地调整拉拔的相对位置，可靠地保证拉拔过程的平稳运行。既可以较大幅度节省辅助工时，又可以使结构更为简洁、易于操作。

结合图2、图4、图5可知，连接器7呈双头外螺纹中间外六角的形状，其中，一头外螺纹匹配于螺纹拉杆6的内螺纹孔(如图4所示)，另一头外螺纹用于固定测量棒10(如图5所示)。测量棒10的一端倒角，其角度等同于待检模具9的压缩区内角，在测量棒10的端面正中设有用于与连接器7螺纹连接的螺纹内孔。

连接器7的外观构造及与拉杆6和测试棒10的连接关系分别参见图4和图5。为了对同一拉丝模的孔径进行精确测量，需要使用多个具有不同外径的测量棒10进行测径，多个测量棒10的外径尺寸根据待检模具的孔径决定。为了实现螺纹拉杆6与多个测量棒10的连接，需要同时更换连接器7。其中，多个连接器7与螺纹拉杆6连接的一端的螺扣尺寸是单一、固定的，而用于连接测试棒10的一端的螺扣尺寸则需要根据待检模具孔径及拉拔力的大小来确定。因此，本发明提供的拉拔装置，还需要提供多个不同尺寸的连接器7配件与其配套，以适合各种规格的大孔径金刚石拉丝模拉拔测试。

结合图2、图6可知，位于液压缸底部的待检模具定位盘8，其一端卡于空心液压缸1内孔固定，另一端面是由多层定位环槽组成的呈阶梯形状的模具定位面，每一层定位环槽对应一种外形尺寸的待检模具，用于模具定位。在实际应用时，将待检模具9嵌入相应的定位环槽内，与平面贴实，即可实现待检模具9的固定，并能确保测试棒10沿待检模具9的中心轴线均衡、平稳的运行。

上面对本发明所提供的拉拔装置的结构进行介绍，在使用上述拉拔装置对待检模具进行拉拔测试时，通过手动持续加压，空心液压缸1的活塞运动带动螺纹拉杆6向远离待检模具定位盘8的一侧运动，使测试棒10通过待检模具9的孔径，同时压力数值显示器15显示相应的压力值。通过对比测量压力值与待检模具所需压力值范围，判断待检模具的孔径是否符合产品要求。当测量压力值超出待检模具所需压力值范围时，待检模具9的孔径较小，还需对其进行加工，直至测量压力值落入待检模具所需压力值范围。上述装置使用手动泵进行加压，可以灵活地调整加载的压力值，压力值测量结果更为精确。同时，上述装置使用螺纹拉杆和连接器与测量棒连接，相对于现有拉拔装置中使用卡头咬紧测量丝，螺纹拉杆和连接器可以与直径较大的测量棒牢固连接，并且可以提供较大的拉拔力。因此，上述拉拔装置适用于大孔径、超大孔径的金刚石拉丝模测径使用。

图7所示的探规16属于用于实现本发明所提供的大孔径金刚石拉丝模测径方法的一个重要工具。探规16用于估测待检模具的尺寸，用于辅助测径。探规16分为止规和过规两种，二者的外观形状和结构全部相同，都是由手持部分16A和探测部分16B所组成。二者的差别仅在于探测部分16B的直径尺寸存在差异，一般过规探测部分的直径尺寸比止规探测部分的直径尺寸小0.05～0.07mm，或依据实际需要进行修改。止规探测部分直径尺寸小于待检模具的成品尺寸。过规、止规探测部分直径的具体尺寸需根据待检模具的成品尺寸和实际需要来确定。

本发明同时提供了用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置的应用方法，具体实施过程包括如下步骤。

①准备工作：根据待检模具的成品尺寸分别制作止规、过规和测量棒10。其中，止规探测部分的尺寸比成品尺寸小0.10～0.12mm,过规探测部分的尺寸比止规探测部分的尺寸小0.05～0.07mm。测量棒10的直径尺寸大于成品尺寸0.12～0.15mm，数量为2～3根，如果不能满足实际需要,可在测量过程中进行补充制作。

②估测过程：用过规从待检模具入口端，沿中心轴线垂直推入，用力均衡。如遇阻力推不过去，则需要继续对待检模具进行去量加工。经过“加工—估测—加工—估测”的程序反复运作，直到过规穿过待检模具，再用止规探测。如果止规受阻通不过去时，需更换较细一档粒度的磨料进行去量加工；然后经过“加工—估测—加工—估测”的程序反复运作，直到止规穿过待检模具。当止规穿过待检模具时，可在拉拔装置上进行下一步骤的测量。

③测量过程：根据对待检模具孔径的估测，用上述准备的测量棒和拉拔装置，通过下述步骤进行拉拔测试，记录数据并与模具成品标称尺寸比对，从而决定加工的走向。加工—测量…反复进行，直至达到标准尺寸，完成加工。具体来说，包括循环进行的如下操作：

(31)用测量棒倒角一端抵住待检模具压缩区内角，用连接器连同螺纹拉杆从待检模具另一侧穿入，将测量棒连接、固定；

(32)将连接测量棒的螺纹拉杆从空心液压缸装有待检模具定位盘的一侧穿过，手持待检模具抵入待检模具定位盘的相应定位环槽内，贴平、固定；

(33)旋动环形卡槽定位块，调整环形卡槽定位块在螺纹拉杆上的位置，将环形卡槽定位块上的环形卡槽边缘调至与活塞端盖平行的位置，将U形卡盘插入环形卡槽内；

(34)顺时针拧紧卸荷阀，操作手动泵的加压手柄，通过空心液压缸将测量棒从待检模具拔出，进行测量，同时观察压力数值显示器，记录所显示的压力值；

逆时针拧松卸荷阀，空心液压缸上的活塞自动归位，完成单次测径工作；

(35)根据待检模具所需压力值范围，对比显示器记录数值，如果记录数值超出，则需要对待检模具孔型进行修整，提高孔型圆滑度；

(36)将测量结果与待检模具的成品要求尺寸进行对比，如未达到，则需要继续进行去量加工，并依照步骤(31)至(35)予以测量，反复进行，直到测量结果符合要求，完成整个操作过程。

综上所述，本发明提供的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，借助空心液压缸结构、快速定位机构、连接器、待检模具定位盘等结构对大孔径金刚石拉丝模进行拉拔测试，可实现方便、快捷地装夹工件，牢固、可靠地拉拔样件，并能确保拉拔装置对大孔径金刚石拉丝模测量孔径时所需的拉拔能力。上述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，可以用于对7mm以上的大孔径、超大孔径金刚石拉丝模进行拉拔测试，在拉拔测试时不会产生“卡不住”、“拉不动”等现象。通过使用上述用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置配合多个具有不同外径尺寸的测量棒，可以对大孔径金刚石拉丝模的孔径尺寸进行反复测量和加工，从而获得测量结果符合成品要求的大孔径金刚石拉丝模。

以上是对本发明所提供的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置及方法的详细说明。对本领域的技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于包括装有加压手柄、卸荷阀和压力传感器的手动泵，用高压油管与所述手动泵相连的空心液压缸以及连接于所述压力传感器的压力数值显示器；还包括拉杆快速定位机构、连接器和待检模具定位盘；

所述拉杆快速定位机构由螺纹拉杆、环形卡槽定位块和U形卡盘组成，所述螺纹拉杆贯穿所述空心液压缸，所述螺纹拉杆靠近所述空心液压缸的顶端的一侧设置有位置可调的所述环形卡槽定位块和所述U形卡盘；

所述连接器位于所述螺纹拉杆和测量棒之间，所述连接器一端用于与所述螺纹拉杆底端固定，另一端用于连接测量棒；

所述待检模具定位盘位于所述空心液压缸底部一侧，卡于所述空心液压缸内孔固定，所述待检模具定位盘用于固定所述待检模具；

所述空心液压缸的活塞运动带动所述螺纹拉杆向远离所述待检模具定位盘的一侧运动，使所述测试棒通过所述待检模具的孔径，所述压力数值显示器显示相应的压力数值。

2.如权利要求1所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于：

所述螺纹拉杆长度为所述空心液压缸径长的1.2～1.4倍，所述螺纹拉杆用于与所述连接器连接的一端呈内螺纹孔，另一端为外螺纹丝杠，外螺纹长度占所述螺纹拉杆总长的40％以上。

3.如权利要求2所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于：

所述环形卡槽定位块的内孔螺纹与所述螺纹拉杆的外螺纹相匹配，外径小于所述空心液压缸的活塞端盖内孔直径，在所述环形卡槽定位块的中间部位设有环形卡槽。

4.如权利要求3所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于：

所述U形卡盘的厚度与所述环形卡槽定位块的环形卡槽的宽度相匹配，所述U形槽的宽度与所述环形卡槽的直径相吻合。

5.如权利要求2所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于：

所述连接器呈双头外螺纹的形状，其中，一头外螺纹匹配于所述螺纹拉杆的内螺纹孔，另一头外螺纹用于固定测量棒。

6.如权利要求1所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于：

所述测量棒的一端倒角，角度等同于所述待检模具的压缩区内角，其端面正中设有用于连接所述连接器的螺纹内孔。

7.如权利要求1所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于：

所述待检模具定位盘具有由多层定位环槽组成的呈阶梯形状的模具定位面，每一层定位环槽对应一种外形尺寸的待检模具。

8.如权利要求1所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，其特征在于：

还包括用于估测所述待检模具孔径尺寸的止规和过规，所述止规和过规分别由手持部分和探测部分组成，所述过规的探测部分的直径小于所述止规的探测部分的直径。

9.一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的方法，基于权利要求1所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置实现，其特征在于包括以下步骤：

(1)用所述测量棒倒角一端抵住所述待检模具压缩区内角，用所述连接器连同所述螺纹拉杆从所述待检模具另一侧穿入，并将所述测量棒连接、固定；

(2)将连接所述测量棒的所述螺纹拉杆从所述空心液压缸装有所述待检模具定位盘的一侧穿过，手持所述待检模具抵入所述待检模具定位盘的相应定位环槽内，贴平、固定；

(3)旋动所述环形卡槽定位块，调整其在所述螺纹拉杆上的位置，将所述环形卡槽定位块上的所述环形卡槽边缘调至与所述活塞端盖平行的位置，将所述U形卡盘插入所述环形卡槽内；

(4)顺时针拧紧所述卸荷阀，操作所述手动泵的加压手柄，通过所述空心液压缸将所述测量棒经过所述待检模具拔出，进行测量，同时观察所述压力数值显示器，记录所显示的压力值；

逆时针拧松卸荷阀，所述空心液压缸上的活塞自动归位，完成单次测径工作；

(5)根据待检模具所需压力值范围，对比所述显示器记录数值，如果记录数值超出，则对待检模具孔型进行修整，提高孔型圆滑度；

(6)将测量结果与所述待检模具的成品要求尺寸进行对比，如未达到，则继续进行去量加工，并依照所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)予以测量，反复进行，直到测量结果符合要求，完成整个操作过程。

10.如权利要求9所述的用于大孔径金刚石拉丝模测径的方法，其特征在于在步骤(1)前还包括使用探规对所述待检模具进行估测的步骤，当过规尚未通过待检模具定径区时，对待检模具继续去量加工；当所述过规穿过待检模具而止规受阻通不过去时，更换较细一档粒度的磨料进行去量加工；当所述止规穿过待检模具时，执行所述步骤(1)。