CN107014151A - 一种氢气液化的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种氢气液化的装置，它包括依次连通的氢气进气管道、换热器A、换热器B、换热器C、闪蒸罐和液氢储罐；它还公开了一种氢气液化的方法，包括以下步骤；S1、氢气预冷；S2、正仲氢转化和液化；S3、液氢部分作为过冷气回输入换热器C；S4、闪蒸罐分离氢蒸汽和液氢，制取并存储液氢；S5、回收未液化氢气。本发明流程简单、调节灵活、工作可靠、维护方便、能耗低。

Description

一种氢气液化的装置及方法
技术领域
本发明涉及氢气液化，具体涉及一种氢气液化的装置及方法。
背景技术
氢是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。另一方面，氢也是一种重要的能源，氢的发热值较高，约为汽油发热值的3倍，氢的燃烧较好，在3%~97%的范围内均可燃。氢的循环使用性较好，燃烧反应生成水可循环利用重新制取，是未来发电、电动汽车用燃料电池的燃料。可以预见，未来世界将从以碳为基础的能源经济形态转变为以氢为基础的能源经济形态。
目前，氢的储存主要有两种形式高压气态储存和低温液态。气态压缩高压储氢是最普遍和最直接的储氢方式。这是一种传统的常用方法，氢气经过加压(约15MPa)，储存于约40L钢制圆筒形容器中，通过减压阀的调节就可以直接将氢气释放出。氢气钢瓶只能储存6m3氢气，大约0.5kg氢气，不到装载器质量的2wt%。其缺点是需要厚重的耐压容器，增加运输成本。另外，氢气压缩需要消耗很多的氢气压缩功。低温液态储存是氢气经过压缩之后，深冷到~-250℃以下使之变为液氢，常压下液氢的密度为气态氢的845倍，液氢的质量密度和体积密度较高。将液氢存储到特制的绝热真空容器中放在卡车、机车、船舶或者飞机上运输。这样既能满足较大输氢量，又比较快速、经济的将液氢运送到目的地。
氢气的液化温度很低，所以只有将氢气预冷却到一定温度以下，再节流膨胀才能产生冷效应。这一特性对氢气的液化过程会产生一定的困难。现有生产液氢工艺有三种液化循环，即节流氢液化循环、带膨胀机的氢液化循环和氦制冷氢液化循环。从氢液化单位能耗来看，节流循环和氦制冷氢液化循环的能耗均较高。现有的带膨胀机的氢液化循环的装置及方法的流程复杂，难以简单对工作过程进行调控，不易维护。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氢气液化的装置及方法，流程简单、调节灵活、工作可靠、维护方便、能耗低。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种氢气液化的装置，它包括依次连通的氢气进气管道、换热器A、换热器B、换热器C、闪蒸罐和液氢储罐，所述换热器A内设有进气通道A和返流通道A，所述换热器B内设有进气通道B和返流通道B，所述换热器C内设有过冷通道C和返流通道C，所述氢气进气管道与进气通道A的进气口连通，所述进气通道的出气口与进气通道B的进气口连通，进气通道B的出气口与过冷通道C的进气口连通，所述过冷通道C的出气口与闪蒸罐的进气口连通，所述闪蒸罐的出液口与液氢储罐连通，闪蒸罐的出气口与返流通道C的进气口连通，所述返流通道C的出气口与返流通道B的进气口连通，所述返流通道B的出气口与返流通道A的进气口连通，所述返流通道A的出气口与氢气进气管道连通。
优选的，闪蒸罐的进气口与换热器C之间设有调节阀B和调节阀C，所述闪蒸罐的进气口与过冷通道C之间通过调节阀B连通，所述过冷通道C与返流通道C之间设有调节阀C，所述闪蒸罐的出气口与返流通道C之间通过调节阀D连通，所述闪蒸罐的出气口与调节阀D之间设有压力数字控制器。
优选的，所述闪蒸罐的出液口与液氢储罐之间设有调节阀E，所述调节阀E和闪蒸罐的出液口之间设有液位数字控制器，换热器C内还设有再冷通道，闪蒸罐的出液口与再冷通道之间设有正仲氢转化塔C，闪蒸罐的出液口与正仲氢转化塔C的进气口连通，所述正仲氢转化塔C的排气口与再冷通道的进气口连通，再冷通道的出气口连通液氢储罐。
优选的，所述返流通道A与氢气进气管道之间设有氢气循环压缩机和氢气循环压缩机冷却器，返流通道A的出气口连通氢气循环压缩机的进气口，所述氢气循环压缩机的出气口与氢气循环压缩机冷却器的进气口连通，所述氢气循环压缩机冷却器的出气口与氢气进气管道连通。
优选的，所述进气通道A包括依次连通的第一预冷通道A、第二预冷通道A和第三预冷通道A，所述氢气预冷通道与第一预冷通道A连通，所述第一预冷通道A与第二预冷通道A之间设有第一净化塔，所述第二预冷通道A与第三预冷通道A之间设有第二净化塔；所述进气通道B包括相互连通的第一预冷通道B和第二预冷通道B，所述第一预冷通道B与第二预冷通道B之间设有正仲氢转化塔B；它还包括透平增压膨胀机，所述第一预冷通道B与透平增压膨胀机的膨胀端连通，所述透平增压膨胀机的膨胀端与返流通道B的进气口连通。
优选的，所述换热器A内设有相互连通的氮气通道和氮气返流通道，透平增压膨胀机的增压端与氮气通道的进口之间设有透平增压膨胀机冷却器，氮气通道的的出口与氮气返流通道的进口之间设有调节阀A，氮气返流通道与透平增压膨胀机之间设有的氮气压缩机和氮气压缩机冷却器，氮气返流通道的出口连通氮气压缩机的进口，所述氮气压缩机的出口连通氮气压缩机冷却器的进口，所述氮气压缩机冷却器的出口连通透平增压膨胀机的增压端。
优选的，所述氢气进气管道与第一预冷通道A通过透平增压膨胀机的增压端连通，所述第一预冷通道A和透平增压膨胀机的增压端之间设有透平增压膨胀机冷却器，所述换热器A内设有氮气通道，所述氮气通道的进口设有外接液氮，所述氮气通道的出口设有氮气储存装置。
一种氢气液化的方法，它包括以下步骤；
S1、向氢气进气管道内通入氢气，在第一预冷通道A将氢气冷却至-150~-170摄氏度后使氢气进入第一净化塔脱除甲烷；在第二预冷通道A将氢气冷却至-170~-190摄氏度后使氢气进入第二净化塔脱除一氧化碳、氮和氩等除氢气以外杂质，再在第三预冷通道A将氢气冷却至-172~-195摄氏度；
S2、氢气从第三预冷通道A流入第一预冷通道B通过返流冷流进行冷却，冷却后温度为-230~-250摄氏度的液氢流入正仲氢转化塔B进行正仲氢转化，随后流入第二预冷通道B进行冷却、液化；
S3、液化后的氢气进入过冷通道C进行过冷后，一部分经调节阀B减压后作为过冷气送入返流通道C，另一部分经调节阀C减压后进入闪蒸罐；
S4、闪蒸罐分离出氢闪蒸汽和液氢，位于闪蒸罐内腔底部的液氢进入正仲氢转化塔C，经正仲氢转化后流入再冷通道C，并经调节阀E调压后送至液氢储罐内进行存储，位于闪蒸罐内腔上方的氢闪蒸汽经调节阀D减压、进入返流通道C；
S5、返流通道C内的氢气通过顺流的热流复热至-190~-230摄氏度，再流入返流通道B通过顺流的热流复热至-170~-190摄氏度，接着流入返流通道A通过顺流的氢气和氮气复热至常温，再经氢气循环压缩机增压、并由氢气循环压缩机冷却器冷却至常温，最后汇入氢气进气管道内作为氢气源使用。
步骤S2还包括以下步骤：在第一预冷通道B内冷却温度至-190~-220摄氏度的氢气流入透平增压膨胀机的膨胀端，进行膨胀后再流入返流通道B内，作为冷流为氢气的冷凝提供冷量。
步骤S5还包括以下步骤：氮气返流通道内的常温氮气进入氮气压缩机增压、经氮气压缩机冷却器冷却至常温，再进入透平增压膨胀机的增压端再次进行增压，通过透平增压膨胀剂冷却器再次冷却至常温，然后流入氮气通道进行冷却、冷凝、液化和过冷，最后流经节流阀A减压后进入氮气返流通道，由顺流氢气和氮气复热至常温，返回氮气压缩机，完成氮气的循环使用。
本发明的有益效果是：
1、能耗低：氢气的液化利用闭式的氮气制冷循环作为预冷系统，提供氮级温度段冷量，克服了氢气液化时高品位温度段需要氢气循环压缩机大量做功的缺点，氢气的冷凝主要是靠氢气自身膨胀提供冷量，在绝热条件下，压缩氢气经膨胀机膨胀并对外做功，可获得更大的温降和冷量。氢气的过冷是整个液化段需要冷量最小的部分，主要靠液氢的节流提供冷量。该工艺实现了不同温度段，不同冷量的分配，降低了整个装置能耗；
2、流程简单、操作性强：本工艺采用了闭式的氮气制冷循环和氢气制冷循环，整个工艺中只有两种介质工作介质，即氮气和氢气，且两个系统相对独立，操作简单，易启动；
3、维护方便、工作可靠：本装置采用的动力设备较少，且动力设备工作的介质均为单一介质，便于设备的维护，减少设备故障；
4、此外，该装置还具有安全可靠、实用性广等优点。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图中，1-换热器A，2-换热器B，3-换热器C，4-闪蒸罐，5-液氢储罐，6-氢气进气管道，7-氢气循环压缩机，8-氢气循环压缩机冷却器，9-氮气压缩机，10-氮气压缩机冷却器，11-返流通道A，12-第一预冷通道A，13-第二预冷通道A，14-第三预冷通道A，15-氮气返流通道，16-氮气通道，17-第一净化塔，18-第二净化塔，19-第一预冷通道B，20-第二预冷通道B，21-返流通道B，22-正仲氢转化塔B，23-过冷通道C，24-返流通道C，25-再冷通道，26-调节阀A，27-调节阀C，28-调节阀B，29-调节阀D，30-正仲氢转化塔C，31-调节阀E，32-液位数字控制器，33-透平增压膨胀机，34-透平增压膨胀机冷却器，35-压力数字控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1所示，一种氢气液化的装置，它包括依次连通的氢气进气管道6、换热器A1、换热器B2、换热器C3、闪蒸罐4和液氢储罐5，换热器A1内设有进气通道A和返流通道A11，换热器B2内设有进气通道B和返流通道B21，换热器C3内设有过冷通道C23和返流通道C，氢气进气管道6与进气通道A的进气口连通，进气通道的出气口与进气通道B的进气口连通，进气通道B的出气口与过冷通道C23的进气口连通，过冷通道C23的出气口与闪蒸罐4的进气口连通，闪蒸罐4的出液口与液氢储罐5连通，闪蒸罐4的出气口与返流通道C的进气口连通，返流通道C的出气口与返流通道B21的进气口连通，返流通道B21的出气口与返流通道A11的进气口连通，返流通道A11的出气口与氢气进气管道6连通。返流通道A11与氢气进气管道6之间设有氢气循环压缩机7和氢气循环压缩机冷却器8，返流通道A11的出气口连通氢气循环压缩机7的进气口，氢气循环压缩机7的出气口与氢气循环压缩机冷却器8的进气口连通，氢气循环压缩机冷却器8的出气口与氢气进气管道6连通。进气通道A包括依次连通的第一预冷通道A12、第二预冷通道A13和第三预冷通道A14，氢气预冷通道与第一预冷通道A12连通，第一预冷通道A12与第二预冷通道A13之间设有第一净化塔17，第二预冷通道A13与第三预冷通道A14之间设有第二净化塔18；进气通道B包括相互连通的第一预冷通道B19和第二预冷通道B20，第一预冷通道B19与第二预冷通道B20之间设有正仲氢转化塔B22；它还包括透平增压膨胀机33，第一预冷通道B19与透平增压膨胀机33的膨胀端连通，透平增压膨胀机33的膨胀端与返流通道B21的进气口连通。换热器A1内设有相互连通的氮气通道16和氮气返流通道15，透平增压膨胀机33的增压端与氮气通道16的进口之间设有透平增压膨胀机冷却器34，氮气通道16的的出口与氮气返流通道15的进口之间设有调节阀A26，氮气返流通道15与透平增压膨胀机33之间设有的氮气压缩机9和氮气压缩机冷却器10，氮气返流通道15的出口连通氮气压缩机9的进口，氮气压缩机9的出口连通氮气压缩机冷却器10的进口，氮气压缩机冷却器10的出口连通透平增压膨胀机33的增压端。闪蒸罐4的进气口与换热器C3之间设有调节阀B28和调节阀C27，闪蒸罐4的进气口与过冷通道C23之间通过调节阀B28连通，过冷通道C23与返流通道C之间设有调节阀C27，闪蒸罐4的出气口与返流通道C之间通过调节阀D29连通，闪蒸罐4的出气口与调节阀D29之间设有压力数字控制器35。闪蒸罐4的出液口与液氢储罐5之间设有调节阀E31，调节阀E31和闪蒸罐4的出液口之间设有液位数字控制器32，换热器C3内还设有再冷通道25，闪蒸罐4的出液口与再冷通道25之间设有正仲氢转化塔C30，闪蒸罐4的出液口与正仲氢转化塔C30的进气口连通，正仲氢转化塔C30的排气口与再冷通道25的进气口连通，再冷通道25的出气口连通液氢储罐5。
优选的，闪蒸罐4中设置有除沫装置。
一种氢气液化的方法，它包括以下步骤；
S1、向氢气进气管道6内通入氢气，在第一预冷通道A12将氢气冷却至-150~-170摄氏度后使氢气进入第一净化塔17脱除甲烷；在第二预冷通道A13将氢气冷却至-170~-190摄氏度后使氢气进入第二净化塔18脱除一氧化碳、氮和氩等除氢气以外杂质，再在第三预冷通道A14将氢气冷却至-172~-195摄氏度；
S2、氢气从第三预冷通道A14流入第一预冷通道B19通过返流冷流进行冷却，冷却后温度为-230~-250摄氏度的液氢流入正仲氢转化塔B22进行正仲氢转化，随后流入第二预冷通道B20进行冷却、液化；
S3、液化后的氢气进入过冷通道C23进行过冷后，一部分经调节阀B28减压后作为过冷气送入返流通道C，另一部分经调节阀C27减压后进入闪蒸罐4；
S4、闪蒸罐4分离出氢闪蒸汽和液氢，位于闪蒸罐4内腔底部的液氢进入正仲氢转化塔C30，经正仲氢转化后流入再冷通道25C，并经调节阀E31调压后送至液氢储罐5内进行存储，位于闪蒸罐4内腔上方的氢闪蒸汽经调节阀D29减压、进入返流通道C；
S5、返流通道C内的氢气通过顺流的热流复热至-190~-230摄氏度，再流入返流通道B21通过顺流的热流复热至-170~-190摄氏度，接着流入返流通道A11通过顺流的氢气和氮气复热至常温，再经氢气循环压缩机7增压、并由氢气循环压缩机冷却器8冷却至常温，最后汇入氢气进气管道6内作为氢气源使用。
步骤S2还包括以下步骤：在第一预冷通道B19内冷却温度至-190~-220摄氏度的氢气流入透平增压膨胀机33的膨胀端，进行膨胀后再流入返流通道B21内，作为冷流为氢气的冷凝提供冷量。
步骤S5还包括以下步骤：氮气返流通道15内的常温氮气进入氮气压缩机9增压、经氮气压缩机冷却器10冷却至常温，再进入透平增压膨胀机33的增压端再次进行增压，通过透平增压膨胀剂冷却器再次冷却至常温，然后流入氮气通道16进行冷却、冷凝、液化和过冷，最后流经节流阀A减压后进入氮气返流通道15，由顺流氢气和氮气复热至常温，返回氮气压缩机9，完成氮气的循环使用。
本方法采用了闭式的氮气制冷循环和氢气制冷循环，氢气的液化利用闭式的氮气制冷循环作为预冷系统，提供氮级温度段冷量，克服了氢气液化时高品位温度段需要氢气循环压缩机7大量做功的缺点，氢气的冷凝主要是靠氢气自身膨胀提供冷量，液氢的过冷主要靠液氢的节流提供冷量。其中优选的，氢气循环的压力范围为0.05~20Mpa，氮气循环的压力范围为0.05~5Mpa。
实施例2
如图2所示，本实施例和实施例1中装置的区别在于，氢气进气管道6与第一预冷通道A12通过透平增压膨胀机33的增压端连通，第一预冷通道A12和透平增压膨胀机33的增压端之间设有透平增压膨胀机冷却器34，换热器A1内设有氮气通道16，氮气通道16的进口设有外接液氮，氮气通道16的出口设有氮气储存装置。通过设置外接液氮代替了闭式的氮气制冷循环，减少了装置的组成结构，同时将透平增压膨胀机33用于增压预冷通道A前的氢气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氢气液化的装置，其特征在于：它包括依次连通的氢气进气管道、换热器A、换热器B、换热器C、闪蒸罐和液氢储罐，所述换热器A内设有进气通道A和返流通道A，所述换热器B内设有进气通道B和返流通道B，所述换热器C内设有过冷通道C和返流通道C，所述氢气进气管道与进气通道A的进气口连通，所述进气通道的出气口与进气通道B的进气口连通，进气通道B的出气口与过冷通道C的进气口连通，所述过冷通道C的出气口与闪蒸罐的进气口连通，所述闪蒸罐的出液口与液氢储罐连通，闪蒸罐的出气口与返流通道C的进气口连通，所述返流通道C的出气口与返流通道B的进气口连通，所述返流通道B的出气口与返流通道A的进气口连通，所述返流通道A的出气口与氢气进气管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种氢气液化的装置，其特征在于：所述闪蒸罐的进气口与换热器C之间设有调节阀B和调节阀C，所述闪蒸罐的进气口与过冷通道C之间通过调节阀B连通，所述过冷通道C与返流通道C之间设有调节阀C，所述闪蒸罐的出气口与返流通道C之间通过调节阀D连通，所述闪蒸罐的出气口与调节阀D之间设有压力数字控制器。
3.根据权利要求1所述的一种氢气液化的装置，其特征在于：所述闪蒸罐的出液口与液氢储罐之间设有调节阀E，所述调节阀E和闪蒸罐的出液口之间设有液位数字控制器，换热器C内还设有再冷通道，闪蒸罐的出液口与再冷通道之间设有正仲氢转化塔C，闪蒸罐的出液口与正仲氢转化塔C的进气口连通，所述正仲氢转化塔C的排气口与再冷通道的进气口连通，再冷通道的出气口连通液氢储罐。
4.根据权利要求1所述的一种氢气液化的装置，其特征在于：所述返流通道A与氢气进气管道之间设有氢气循环压缩机和氢气循环压缩机冷却器，返流通道A的出气口连通氢气循环压缩机的进气口，所述氢气循环压缩机的出气口与氢气循环压缩机冷却器的进气口连通，所述氢气循环压缩机冷却器的出气口与氢气进气管道连通。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种氢气液化的装置，其特征在于：所述进气通道A包括依次连通的第一预冷通道A、第二预冷通道A和第三预冷通道A，所述氢气预冷通道与第一预冷通道A连通，所述第一预冷通道A与第二预冷通道A之间设有第一净化塔，所述第二预冷通道A与第三预冷通道A之间设有第二净化塔；所述进气通道B包括相互连通的第一预冷通道B和第二预冷通道B，所述第一预冷通道B与第二预冷通道B之间设有正仲氢转化塔B；它还包括透平增压膨胀机，所述第一预冷通道B与透平增压膨胀机的膨胀端连通，所述透平增压膨胀机的膨胀端与返流通道B的进气口连通。
6.根据权利要求5所述的一种氢气液化的装置，其特征在于：所述换热器A内设有相互连通的氮气通道和氮气返流通道，透平增压膨胀机的增压端与氮气通道的进口之间设有透平增压膨胀机冷却器，氮气通道的的出口与氮气返流通道的进口之间设有调节阀A，氮气返流通道与透平增压膨胀机之间设有的氮气压缩机和氮气压缩机冷却器，氮气返流通道的出口连通氮气压缩机的进口，所述氮气压缩机的出口连通氮气压缩机冷却器的进口，所述氮气压缩机冷却器的出口连通透平增压膨胀机的增压端。
7.根据权利要求5所述的一种氢气液化的装置，其特征在于：所述氢气进气管道与第一预冷通道A通过透平增压膨胀机的增压端连通，所述第一预冷通道A和透平增压膨胀机的增压端之间设有透平增压膨胀机冷却器，所述换热器A内设有氮气通道，所述氮气通道的进口设有外接液氮，所述氮气通道的出口设有氮气储存装置。
8.根据权利要求1~7任一项所述的一种氢气液化的方法，其特征在于：它包括以下步骤；
S1、向氢气进气管道内通入氢气，在第一预冷通道A将氢气冷却至-150~-170摄氏度后使氢气进入第一净化塔脱除甲烷；在第二预冷通道A将氢气冷却至-170~-190摄氏度后使氢气进入第二净化塔脱除一氧化碳、氮和氩等除氢气以外杂质，再在第三预冷通道A将氢气冷却至-172~-195摄氏度；
S2、氢气从第三预冷通道A流入第一预冷通道B通过返流冷流进行冷却，冷却后温度为-230~-250摄氏度的液氢流入正仲氢转化塔B进行正仲氢转化，随后流入第二预冷通道B进行冷却、液化；
S3、液化后的氢气进入过冷通道C进行过冷后，一部分经调节阀B减压后作为过冷气送入返流通道C，另一部分经调节阀C减压后进入闪蒸罐；
S4、闪蒸罐分离出氢闪蒸汽和液氢，位于闪蒸罐内腔底部的液氢进入正仲氢转化塔C，经正仲氢转化后流入再冷通道C，并经调节阀E调压后送至液氢储罐内进行存储，位于闪蒸罐内腔上方的氢闪蒸汽经调节阀D减压、进入返流通道C；
S5、返流通道C内的氢气通过顺流的热流复热至-190~-230摄氏度，再流入返流通道B通过顺流的热流复热至-170~-190摄氏度，接着流入返流通道A通过顺流的氢气和氮气复热至常温，再经氢气循环压缩机增压、并由氢气循环压缩机冷却器冷却至常温，最后汇入氢气进气管道内作为氢气源使用。
9.根据权利要求8所述的一种氢气液化的方法，其特征在于，步骤S2还包括以下步骤：在第一预冷通道B内冷却温度至-190~-220摄氏度的氢气流入透平增压膨胀机的膨胀端，进行膨胀后再流入返流通道B内，作为冷流为氢气的冷凝提供冷量。
10.根据权利要求8所述的一种氢气液化的方法，其特征在于，步骤S5还包括以下步骤：氮气返流通道内的常温氮气进入氮气压缩机增压、经氮气压缩机冷却器冷却至常温，再进入透平增压膨胀机的增压端再次进行增压，通过透平增压膨胀剂冷却器再次冷却至常温，然后流入氮气通道进行冷却、冷凝、液化和过冷，最后流经节流阀A减压后进入氮气返流通道，由顺流氢气和氮气复热至常温，返回氮气压缩机，完成氮气的循环使用。
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