CN1070140A

CN1070140A - 乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡体借射出成型机于模具中成型的方法

Info

Publication number: CN1070140A
Application number: CN 91108754
Authority: CN
Inventors: 王钦华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-02
Filing date: 1991-09-02
Publication date: 1993-03-24

Abstract

本发明是关于一种EVA发泡体借射出成型机可单独于模具中成型或可与其它胶体于模具中相互胶合成型为一体的方法，其首先必须改进昔式塑胶射出成型机的射出构造部分中的馈动螺杆结构，方可使 EVA原料、发泡剂、硫化剂搅拌均匀的混合体，于螺杆馈动过程中，经由分段加温混合熔融、发泡、硫化后，再射入模具中可单独成型，或可与预先置入模具中的TPR、PVC、PU、橡胶等不同材质的大底相互胶合为一体。

Description

本发明是与一般鞋类的乙烯-乙酸乙烯共聚物（下文简称为EVA）发泡鞋底的制作方法有关，尤其与一种EVA发泡成形的鞋底的制作方法有关，该方法是借射出成形机单独制作成形，或可与预置于模具中的其它材质的胶体相互胶合成为一体者。

按，EVA发泡成形体，其特性是重量轻、弹性佳及扭曲重压后回复性强，因而一般鞋类业生产工厂乃大量的使用EVA发泡体于鞋底材料，然EVA发泡体的制作过程须加热熔融，再借发泡剂架桥发泡，再冷却定形，定形前须经硫化定形处理，而EVA原料于加热熔融发泡时，其特性乃属极浓稠且粘度颇高的状态，因此昔有的塑胶射出成形机是无法顺利的射出EVA发泡体，其原因为：

请参阅图1，其为昔有的塑胶射出成形机的射出构造部分的剖示图，其加热管（1）内横设有一馈动螺杆（11），当盛料筒（12）内容置有EVA原料、发泡剂、硫化剂混合体，而送入馈动螺杆（11）处，馈动螺杆（11）旋转向前是可顺便搅拌熔融EVA原料及发泡剂、硫化剂，并向前送由馈动螺杆（11）前端与加热管（1）间的间隙（A箭头所示方向）馈出至馈动螺杆（2）前端（B箭头所指处）发泡，然EVA原料发泡时，其体积是会膨胀数倍，其膨胀的体积是会由加热管（1）与馈动螺杆（11）前端间的间隙（C箭头所指方向）回挤入馈动螺杆（11）的螺纹内，因EVA原料熔融架桥发泡状态时，有极佳的胶合性（即浓稠粘性极高），因此是会于馈动螺杆（11）的螺间的槽凹处纠粘无法使后续搅拌熔融的EVA原料混合体持续馈出，此乃为何时下EVA发泡体无法利用塑胶射出成形机来制作的原因所在。

一般工厂制作EVA发泡体的方法及其缺点说明如下：

1.首先将EVA原料及发泡剂倒入混合机内搅拌均匀，再倒入滚轮炼胶机压薄处理成板块状（2）（如图2所示），再裁切成适当重量及形状的鞋底形（21），再放入压合硫化机处理蒸烧发泡，再冷却方可成形。

2.再将上述成形体（鞋底初步形状），经劈刀机加工割取所需厚度及规格尺寸，再斩裁修饰外形，研磨成凸凹形状后再放入模中经过二次加硫烧压成所要的最后可缝制成鞋的形状（22），再冷却定型，如需要，再与橡胶大底（23）或PU、PVC、TPR其它不同的材料结合为一体，须再经人工涂胶贴合并加压，方可使两者结合。

3.由上述1所述的EVA发泡成形成初步形状，皆须多道人工操作手续，颇费工时，其除无法规格化生产（人为操作因素），也是间接的使鞋的价格无法压低的原因。

4.由上述1所述，EVA发泡体在冷却成形之前乃属浓稠高粘度，此时其与任何胶体结合是可寻得极佳的接合性，但冷却后则完全走样不具任何粘性，如上述2所述当其须与橡胶大底（23）或PVC、PU、TPR大底贴合是以失去先机，须人工涂胶并加压，其压贴状况已是不足以提供其间有着较佳的密贴性，易松脱。

5.如上述2所述，其EVA发泡定形体要制成可缝制成鞋的形状，须二次加硫烧压定形，其所压出的花纹，是不可能显现出较深的立体花纹，在外观上较呆板，且二次加硫烧压手续，是会使EVA发泡体老化变质，使其弹性变弱，回复性变差（即行走时脚指与脚板弯曲时，其摺痕不易消失，久而久之就会断裂）。

由以上所述可知，如EVA发泡体可借射出成形机来制作，便可解决人工制作费时费工的问题，亦可使EVA发泡体的结构寻得较佳的状况，本发明人有鉴于此，特针对昔有射出成形机无法制作EVA发泡体的症结所在，提供一种EVA发泡体借射出成形机，可单独于模具中成形或可与其他胶体于模具中相互胶合成形为一体的方法，澈底解决先有技术的缺点，如此一来，除可省工时，还可增进EVA发泡体结构，使之更臻于理想，此乃本发明之主要目的。

本发明方法包括于塑胶成形机的加热管内区隔为四个区段，而各区段的温度可各别设定，并于馈动螺杆的前端设置一滑槽，可供推挤头以其滑柱，套插入内呈可前后滑移状态，滑柱适当处凸伸有呈环状的挡柱，推挤头的直径等大于加热管的内径，数个馈出口设于推挤头靠近滑柱的周缘，馈出口所环排列的圆周是恰可对应于挡盖的宽度，一挡盖螺锁于滑槽口缘，可限制推挤头有限度的可位在馈动螺杆前端前后滑动，以此构造便可提供EVA原料，于其内搅拌熔融、发泡、射出制作EVA发泡体。

以上所述的方法，其中EVA发泡体是直接射入模具中的，且得到的是纹路较深且清晰的一次定形体。

以上所述的方法，其中要胶合的胶体如橡胶、PVC、PU、TPR大底是预置于模具中，并与射向模具的，未冷却的高粘度的EVA发泡体胶合成形为一体。

图1是昔有塑胶射出成形机的射出构造部分的剖示图。

图2是昔有制作EVA鞋底形状的制作过程示意图。

图3是本发明塑胶射出成形机的射出构造部分的剖示图。

请参阅图3，其为本发明塑胶射出成形机的射出构造部分的剖示图，首先须将馈出螺杆（11）的螺纹改变成位在盛料筒（12）下方的螺纹较密，中段螺纹较疏，前端螺纹较密，并于馈出螺杆（11）的前端设置一滑槽（111），可供推挤头（112），以其滑柱（113）套插入内呈可前后滑移状态，又滑柱（113）适当处凸伸有呈环状的挡柱（114），当推挤头（112）以其滑柱（113）套插入馈出螺杆（11）前端的滑槽（111）内时，一挡盖（115）螺锁于滑槽（111）口缘，便可限制推挤头（112）有限度的可位在馈动螺杆（11）前端前后滑动，而推挤头（112）的直径须等大于加热管（1）的内径，及推挤头（112）环排列的设有数个贯穿其前后的馈出口（116），而环排列的馈出口（116）所排列成的圆周宽度恰可对应于挡盖（115）宽度。

现将本发明EVA发泡体借塑胶成形机制作的流程详细说明如下：

首先将本发明加热管（1）部分区隔为四段，并于其上各分设四组加热器，可各别设定不同的加热温度，如第一区段（E）设定加热温度为150°～160°之间，第二区段（F）为170°～190°之间，第三区段（G）为170°～190°之间，第四区段（H）为160°～180°之间，其区段间所设定的温度最高至最低的界定多少是因EVA原料有高粘度及低粘度的关系，而可视使用EVA原料为何，而适度的于区段间调节之;当EVA原料、发泡剂、硫化剂倒入盛料筒（12），而馈动螺杆（11）旋转，便可使盛料筒（12）的物料持续的掉入馈动螺杆（11）的螺纹内（此动作如馈动螺杆（11）向前推进为可射出原料，后退为搅拌，这是传流射出机的动作原理，在此不多赘言），搅拌使之混合均匀并熔融成浓稠流体状，持续的馈至第二区段（F），使浓稠EVA原料预备发泡（因EVA原料发泡除须温度控制外，亦须与空气接触，因馈动螺杆（11）前端有推挤头（112）封堵的关系，由此第二区段（F）处无空气，即使有亦很稀少），此时馈动螺杆（11）持续馈动使EVA原料向前充塞推挤，便可由D箭头所指处向前推出推挤头（112），使其馈出口（116）裸露出来，使第二区段（F）的EVA原料挤压进入第三区段（G），因第三区段（G）与第四区段（H）为连通，因此由射口（117）处，是可供EVA原料吸收空气产生架桥发泡，当第三区段（G）的EVA原料架桥发泡而膨胀时，其膨胀的体积是可回推推挤头（112）向馈动螺杆（11）方向退后，使其馈出口（116）封堵于挡盖（115）（如图3-1所示），使第三区段（G）的EVA发泡体不至回流入第二区段（F），又当馈动螺杆（11）向前推，便可以推挤头（112）推动第三区段（G）的EVA发泡体，进入第四区段再由射口（117）射入下方置放于圆盘模架上的模具中成形（此部分圆盘模架乃同于昔有者），至于第四区段（H）所设定的温度，比第三区段（G）的温度稍低，其目的乃如第四区段（H）持续处于发泡温度，易使发泡体老化，因此温度略降些，其只在保留发泡体预备冷却温度，但可保持不至硬化。

本发明最主要的动机乃在，借射出成形机来制作EVA原料与发泡剂、硫化剂、经由射出成形机于射出之前搅拌均匀并熔融、发泡，当发泡体射入模具中时，可依模具的预设形状冷却定形，而可得所需的较深且清晰的纹路形状，如需要，可与其它材质的大底如橡胶、PVC、PU、TPR等相互胶合为一体，只须将要胶合的材料预置入模具中，而EVA发泡体在未冷却之前，性属粘度颇佳的状态，因此极易使EVA发泡体与其它材质的胶合体结合为一。

综上所述，本发明所制作出的EVA发泡体至少具有一贯作业省时省工的优点，及EVA发泡体即使单独成形也没有二次加工形成易老化的缺点，而成形时可得到较深且清晰的纹路，及可与其它材质的大底如橡胶、PVC、PU、TPR等相互胶合，得到较佳的结合状况。

Claims

1、一种乙烯-乙酸乙烯共聚物(下文简称为EVA)发泡体借射出成形机可单独于模具中成形或可与其它胶体于模具中相互胶合成形为一体的方法，该方法包括于塑胶成形机的加热管内区隔为四个区段，而各区段的温度可各别设定，并于馈动螺杆的前端设置一滑槽，可供推挤头以其滑柱，套插入内呈可前后滑移状态，滑柱适当处凸伸有呈环状的挡柱，推挤头的直径等大于加热管的内径，数个馈出口设于推挤头靠近滑柱的周缘，馈出口所环排列的圆周是恰可对应于挡盖的宽度，一挡盖螺锁于滑槽口缘，可限制推挤头有限度的可位在馈动螺杆前端前后滑动，以此构造便可提供EVA原料，于其内搅拌熔融、发泡、射出制作EVA发泡体。

2、根据权利要求1的方法，其中EVA发泡体是直接射入模具中的，且得到的是纹路较深且清晰的一次定形体。

3、根据权利要求1的方法，其中要胶合的胶体如橡胶、PVC、PU、TPR大底是预置于模具中，并与射向模具的，未冷却的高粘度的EVA发泡体胶合成形为一体。