CN107013893A - 一种无水垢蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无水垢蒸汽发生器，包括依次连接相通的：高能气流发生装置，其上设有进风口，所述高能气流发生装置内设有加热空气的加热装置；雾化混合装置，包括进气室和雾化室，所述进气室和雾化室之间设有一段缩窄的气流通道，所述雾化混合装置上设有进水口，所述进水口与所述气流通道连通；膨胀汽化装置,其上设有一个与所述雾化室连通的汽化室，所述汽化室的体积大于所述雾化室的体积，所述汽化室上设有出汽口。本发明公开的一种无水垢蒸汽发生器，适用于蒸汽发生器领域。本发明最大优点是发热器上不会形成水垢，因而可以大大延长使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种无水垢蒸汽发生器。
【背景技术】
市场上大多数蒸汽发生器是通过水与发热器直接接触来产生蒸汽，在使用一段时间后在发热器壁上就会形成一层水垢，用久了就会损坏发热器。目前解决这个问题的手段一般有两种，一是化学除垢如醋酸清洗或在水中添加软化剂，二是水源使用纯水。前者存在一定的局限性，后者水源成本过高不利于普通应用。
本发明正是基于此而产生。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，容易维护的无水垢蒸汽发生器，其最大优点是发热器上不会形成水垢，因而可以大大延长使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种无水垢蒸汽发生器，其特征在于：包括依次连接相通的：
高能气流发生装置，其上设有进风口，所述高能气流发生装置内设有加热空气的加热装置；
雾化混合装置，包括进气室和雾化室，所述进气室和雾化室之间设有一段缩窄的气流通道，所述雾化混合装置上设有进水口，所述进水口与所述气流通道连通；
膨胀汽化装置,其上设有一个与所述雾化室连通的汽化室，所述汽化室的体积大于所述雾化室的体积，所述汽化室上设有出汽口。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述膨胀汽化装置下端还连接有重力排污装置，所述重力排污装置包括筒体，所述筒体设有排污口和气压平衡口，所述筒体内设有复位弹簧和套设在所述复位弹簧上的活塞，所述活塞包括上腔室和下腔室，所述复位弹簧伸入下腔室中，所述上腔室的侧壁设有通孔，所述下腔室的侧壁设有通槽，所述通孔和通槽在活塞的行程过程中能够分别与所述排污口和气压平衡口相通。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述活塞外周设有密封圈。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述加热装置为管道式加热器。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述高能气流发生装置在其进风口处设有风机。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述进气室靠近气流通道的部分腔室呈锥形。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述雾化室和汽化室通过长管连接。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述长管为直管、螺旋管或者盘管。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述进水口连接有储水罐或者直接连接自来水管。
如上所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述汽化室呈球形。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1.本发明所述的无水垢蒸汽发生器由于采用气流加热方式产生蒸汽，避免了加热装置与水直接接触，不会产生水垢，因此水源选择更为广泛，且维护起来则更为方便。
2.本发明所述的无水垢蒸汽发生器通过连接重力排污装置使得沉降在膨胀汽化装置底部的污水得以自动排出，大大增加了其实用性，也延长了其使用寿命；
3.本发明所述的无水垢蒸汽发生器的雾化室和汽化室采用长管连接可以使得水雾更为充分吸收高温气流的能量以便在汽化室充分汽化。
【附图说明】
图1是本发明所述的无水垢蒸汽发生器实施方式一的立体图；
图2是本发明所述的无水垢蒸汽发生器实施方式一的爆炸图；
图3是本发明所述高能气流发生装置的局部剖视图；
图4是本发明所述雾化混合装置的剖视图；
图5是本发明所述膨胀汽化装置的立体图；
图6是本发明所述的无水垢蒸汽发生器实施方式二的立体图；
图7是本发明所述的无水垢蒸汽发生器实施方式二的爆炸图；
图8是本发明所述的重力排污装置的立体图；
图9是本发明所述的重力排污装置的爆炸图；
图10是本发明所述的重力排污装置的剖视图；
图11是本发明所述的活塞的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
实施方式一：
如图1至5所示，本发明所述的一种无水垢蒸汽发生器，包括依次连接相通的：
高能气流发生装置1，其上设有进风口11，所述高能气流发生装置1内设有加热空气的加热装置12；
雾化混合装置2，包括进气室21和雾化室23，所述进气室21和雾化室23之间设有一段缩窄的气流通道22，所述雾化混合装置2上设有进水口24，所述进水口24与所述气流通道22的缩窄处连通；
膨胀汽化装置3,其上设有一个与所述雾化室23连通的汽化室30，所述汽化室30的体积大于所述雾化室23的体积，所述汽化室30上设有出汽口32。
具体的，本发明所述高能气流发生装置1在其进风口11处设有风机13，或者也可以是连通如空气压缩机等其他进气装置。所述加热装置12为管道式加热器，其上缠绕有电热丝，电热丝周边设有换热通道，空气经风机13从进风口11进入高能气流发生装置1内腔，经电热丝加热从而形成高温气流。
所述高能气流发生装置1设有出风口14，该出风口14连通雾化混合装置2的进气室21，该进气室21靠近气流通道22的部分腔室呈锥形状，这样设计的目的在于使得空气经锥形腔室进入气流通道后可以进一步被提速。
所述雾化混合装置2的气流通道22与进水通道呈T型分布，高温气流进入气流通道22后，流速大，压强小，根据伯努利原理，水通过进水口24被吸入气流通道22与高温气流混合并在雾化室23最终形成水雾。另外，为了产生更多水蒸气，该气流通道22可以设置多个。所述进水口24连接有储水罐25或者直接连接自来水管，其目的为提供水源。
所述膨胀汽化装置3上设有进汽口31，该进汽口31连通于所述雾化室23。所述汽化室30呈球形，也可以是柱形等，其体积约是用于汽化的水的体积的1600倍，球形内腔有利于水雾的汽化以及不能汽化的杂质在底部沉积，而当要清除水垢时，只需简单地拆卸该膨胀汽化装置3即可。
所述雾化室23和汽化室30可以通过长管连接，该长管为可以是直管、螺旋管，盘管等类似结构(图中未出示)，其目的在于使经过雾化的水在该长管内可以更充分地吸收高温气流的热量以便在汽化室30内充分汽化。
实施方式二：
为便于简述，现结合附图以及上述内容对本发明的实施方式二进行说明，本实施方式二与实施方式一的区别在于该无水垢蒸汽发生器在所述膨胀汽化装置3下端还连接有一个重力排污装置4。
如图8到11所示，所述重力排污装置4包括筒体40，所述筒体40设有排污口41和气压平衡口42，所述筒体40内设有复位弹簧43和套设在所述复位弹簧43上的活塞44，所述活塞44包括上腔室441和下腔室442，所述复位弹簧43伸入下腔室442中，所述上腔室441的侧壁设有通孔443，所述下腔室442的侧壁设有通槽444，所述通孔443和通槽444在活塞44的行程过程中能够分别与所述排污口41和气压平衡口42相通。
具体地，如图6到7所示，所述膨胀汽化装置3下端设有一个用于连接重力排污装置4的污水出口34，上端除出汽口32之外还设有一个与汽化室30相通的次出汽口33，所述次出汽口33通过管路与重力排污装置4的气压平衡口42连通，其目的在于平衡活塞44上下两腔室的气压以排除蒸汽的压力对活塞上下活动造成影响。
所述活塞44通过复位弹簧43的支撑可以在筒体40内上下活动，所述上腔室441用于积装污水，随着污水的积累使得活塞43往下压，直至通孔443与排污口41连通，此时污水排出。而通槽444与气压平衡口42的连通可以平衡上腔室441和下腔室442的气压以排除压差，确保复位弹簧43只随着污水重量的增加而逐渐下降。
所述活塞44外周设有密封圈45，该密封圈45至少为1个，位置设在所述通槽444的上侧；还可以为2个，分别设在所述通孔443的两侧，即上腔室441和下腔室442的外周各一个，其目的在于防止污水污染气压平衡口42。
本发明的工作原理如下：
空气经高能气流发生装置1加热形成高温气流，进入雾化混合装置2后经气流通道吸水雾化，同时水雾吸收高能气流的热量后形成高温水雾，随后进入膨胀汽化装置3，高能水雾在汽化室30内由于体积突然膨胀，压强下降，水雾充分吸收气流的热量迅速汽化形成水蒸气并从出汽口32排出。
本发明通过采用气流加热方式产生蒸汽，避免了加热装置与水直接接触，不会产生水垢，因此水源选择更为广泛，且维护起来则更为方便；另外通过连接重力排污装置使得沉降在膨胀汽化装置底部的污水得以自动排出，大大增加了其实用性，也延长了其使用寿命。
Claims (10)
1.一种无水垢蒸汽发生器，其特征在于：包括依次连接相通的：高能气流发生装置(1)，其上设有进风口(11)，所述高能气流发生装置(1)内设有加热空气的加热装置(12)；
雾化混合装置(2)，包括进气室(21)和雾化室(23)，所述进气室(21)和雾化室(23)之间设有一段缩窄的气流通道(22)，所述雾化混合装置(2)上设有进水口(24)，所述进水口(24)与所述气流通道(22)连通；
膨胀汽化装置(3),其上设有一个与所述雾化室(23)连通的汽化室(30)，所述汽化室(30)的体积大于所述雾化室(23)的体积，所述汽化室(30)上设有出汽口(32)。
2.根据权利要求1所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述膨胀汽化装置(3)下端还连接有重力排污装置(4)，所述重力排污装置(4)包括筒体(40)，所述筒体(40)设有排污口(41)和气压平衡口(42)，所述筒体(40)内设有复位弹簧(43)和套设在所述复位弹簧(43)上的活塞(44)，所述活塞(44)包括上腔室(441)和下腔室(442)，所述复位弹簧(43)伸入下腔室(442)中，所述上腔室(441)的侧壁设有通孔(443)，所述下腔室(442)的侧壁设有通槽(444)，所述通孔(443)和通槽(444)在活塞(44)的行程过程中能够分别与所述排污口(41)和气压平衡口(42)相通。
3.根据权利要求2所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述活塞(41)外周设有密封圈(45)。
4.根据权利要求2或3所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述加热装置(12)为管道式加热器。
5.根据权利要求2或3所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述高能气流发生装置(1)在其进风口(11)处设有风机(13)。
6.根据权利要求2或3所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述进气室(21)靠近气流通道(22)的部分腔室呈锥形。
7.根据权利要求2或3所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述雾化室(23)和汽化室(30)通过长管连接。
8.根据权利要求7所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述长管为直管、螺旋管或者盘管。
9.根据权利要求2或3所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述进水口(24)连接有储水罐(25)或者直接连接自来水管。
10.根据权利要求2或3所述的无水垢蒸汽发生器，其特征在于所述汽化室(30)呈球形。
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