CN107013221A - 微扰动顶管施工方法 - Google Patents
微扰动顶管施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107013221A CN107013221A CN201710382414.9A CN201710382414A CN107013221A CN 107013221 A CN107013221 A CN 107013221A CN 201710382414 A CN201710382414 A CN 201710382414A CN 107013221 A CN107013221 A CN 107013221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- advanced tubule
- concrete
- pipe
- soil body
- advanced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims abstract description 108
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 41
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种微扰动顶管施工方法，其包括以下步骤：将若干根超前小导管水平旋压进土体，旋压过程中利用高压水流将所述超前小导管内土体冲出；向所述超前小导管内设置钢绞线并灌入混凝土，待混凝土达到设计强度后再张拉钢绞线以形成预应力钢管混凝土；将各所述超前小导管的前端以及后端连接在一起形成位于所述超前小导管两端的钢筋混凝土管棚横梁，并在所述钢筋混凝土管棚横梁的两侧施工钢筋混凝土管棚横梁立柱。本发明的优点是，通过将超前小导管制成预应力钢管混凝土，可以最大限度地加大的小导管的刚度；最终通过将小导管连接成整体形成管棚结构，最大限度地减小了顶管施工对顶管上部土体的影响。
Description
技术领域
本发明属于岩土工程技术领域，具体涉及一种微扰动顶管施工方法。
背景技术
地下空间开发利用过程中，顶管施工是一种经常被应用到的技术手段，然而在既有路基下部进行顶管施工时，顶管的顶进将会对其上部路基结构造成较大的影响，甚至造成顶管结构上部土体整体偏移，进而影响其上部的构筑物。当用于对路基稳定性要求高的工程施工时，通常采用预先打入超前小导管的方法。但在打入小导管的过程中，小导管的前部土体将会被挤向四周，导致路基表面发生隆起，从而影响路面（公路）或轨道（铁路）的平顺性。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种微扰动顶管施工方法，该施工方法通过将超前小导管旋压进土体的过程中采用分段注浆以及高压水冲土的技术手段，有效地减小了施工过程对周围土体的挤压和扰动，并通过将小导管连接成整体，做成可承受水平荷载与竖向荷载的管棚结构。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种微扰动顶管施工方法，所述施工方法包括以下步骤：将若干根超前小导管水平旋压进土体，旋压过程中利用高压水流将所述超前小导管内土体冲出；向所述超前小导管内设置钢绞线并灌入混凝土，待混凝土达到设计中强度后再张拉钢绞线以形成预应力钢管混凝土；将各所述超前小导管的前端与后端连接在一起形成位于所述超前小导管两端的钢筋混凝土管棚横梁，并在所述钢筋混凝土管棚横梁的两侧施工钢筋混凝土管棚横梁立柱，钢筋混凝土管棚横梁及所述钢筋混凝土管棚横梁立柱与其后面的土体密贴。
所述超前小导管的前端内部安装有冲土喷嘴；在旋压所述超前小导管的过程中，利用所述冲土喷嘴向进入所述超前小导管前端的土体喷射高压水流形成泥浆，所述泥浆从所述超前小导管的后端开口排出。
在旋压所述超前小导管的过程中，向已压入土体中的所述超前小导管外侧进行注浆。
向已压入土体中的所述超前小导管外侧进行注浆的方法为：所述超前小导管的侧壁开设有若干注浆孔，所述超前小导管沿其轴线方向划分为若干注浆区段；每个所述注浆区段内的所述注浆孔连接有一根注浆管，利用所述注浆管对已压入土体的所述注浆区段的外侧进行注浆。
所述注浆管上设置有调压阀，在注浆过程中使用所述调压阀调节各所述注浆区段的注浆压力，靠近土体表面的所述注浆区段的注浆压力小于位于所述土体深处的注浆区段的注浆压力。
所述冲土喷嘴通过经一前后可调支座固定于所述超前小导管内，且所述前后可调支座与所述超前小导管内壁之间设置有液压调节油缸，在将所述超前小导管在水平旋压进土体的过程中，根据所述超前小导管穿越的土体的土体力学性能、地表的隆沉监测结果等，动态地通过所述液压调节油缸控制前后可调支座的位置，以调节所述冲土喷嘴与所述超前小导管的前端之间的距离。
所述超前小导管水平旋压到位后，在所述超前小导管内设置至少一根所述钢绞线，所述钢绞线的两端分别从所述超前小导管的前端开口以及后端开口伸出；对所述钢绞线的两端进行张拉，并向所述超前小导管内灌注混凝土；待混凝土硬化后，分别在所述钢绞线的两端安装锚具，所述锚具的侧面抵靠在所述超前小导管内的混凝土的表面。
在施工所述钢筋混凝土管棚横梁的过程中，使用钢筋混凝土将各所述超前小导管的前端连接在一起形成所述钢筋混凝土管棚横梁，同时使用钢筋混凝土将各所述超前小导管的后端连接在一起形成所述钢筋混凝土管棚横梁；所述钢筋混凝土管棚横梁立柱由钢筋混凝土制成。
在注浆过程中使用的浆液为惰性浆液。
本发明的优点是，本施工方法可方便地打入大直径的超前小导管，减小对超前小导管对周围土体的扰动；并通过形成预应力钢管混凝土，最大限度地加大了小导管的刚度；最终通过将小导管连接成整体，并做成可承受水平荷载与竖向荷载的管棚结构，最大限度地减小了顶管施工对顶管上部土体的影响。
附图说明
图1为本发明中的超前小导管的纵截面示意图；
图2为本发明中图1中a处的局部放大图；
图3为本发明中图1中b处的局部放大图；
图4为本发明中图1中A-A处的横截面示意图；
图5为本发明中的超前小导管旋转压入土体过程中的示意图；
图6为本发明中的超前小导管施工完成后的纵截面示意图；
图7为本发明中的超前小导管连接成管棚后的侧视图；
图8为本发明中的旋转喷头的正面视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-8，图中标记1-22分别为：超前小导管1、注浆孔2、注浆管3、冲土喷嘴4、高压供水管5、注浆区段6a、注浆区段6b、注浆区段6c、注浆区段6d、调压阀8、前后可调支座9、液压调节油缸10、齿状结构11、固定卡座12、土体13、适配管14、旋转喷头15、喷口16、钢绞线19、锚具20、钢筋混凝土管棚横梁21、钢筋混凝土管棚横梁立柱22。
实施例1：如图1-8所示，本实施例具体涉及一种微扰动顶管施工方法，其包括以下步骤：
1）在施工前，在施工区域的地表布设沉降监测点，以便在施工过程中根据地表沉降监测点的隆起情况对小导管的施工进行控制。
2）如图1、5所示，依次将若干根两端开口的超前小导管1水平旋压进土体；在施工过程中，分别在顶管的始发井与接收井进行交错地旋压施工，以最大限度地减小超前小导管1上部土体的扰动。
如图1-4所示，超前小导管1的侧壁开设有若干注浆孔2；超前小导管1的两端开口，沿其轴线方向划分为若干注浆区段6；每个注浆区段6内的注浆孔2连接有一根注浆管3；超前小导管1的前端内部设置有冲土喷嘴4，冲土喷嘴4连接一高压供水管5。
如图1、2所示，本实施例中，每个注浆区段6设置有一根注浆管3，注浆管3由超前小导管1的后端接入超前小导管1内部；注浆管3的前端依次连接其对应的注浆区段6内的各注浆孔2；各注浆区段6的注浆管3相互独立，每根注浆管3的尾端设置有一个调压阀8；通过调节调压阀8的压力可以调节各注浆区段6的注浆压力。
如图1、5所示，超前小导管1依据其管长以及土层情况划分注浆区段6；在本实施例中超前小导管1划分为四个注浆区段6a、6b、6c、6d；注浆区段6a靠近超前小导管1的后端的区域不开设注浆孔。
如图1、3、4所示，冲土喷嘴4经一前后可调支座9固定于超前小导管1的内表面，前后可调支座9与超前小导管内壁面呈可滑动式配合，在前后可调支座9与超前小导管1的内壁之间设置有液压调节油缸10，通过控制各液压调节油缸10地伸缩，可沿轴箱调节前后可调支座9的位置，进而调节前后可调支座9与超前小导管1的前端之间的距离；冲土喷嘴4用于向进入超前小导管1前端的土体喷射高压水流，土体在高压水流地冲击下变成泥浆，泥浆由超前小导管1的后端排出；通过冲土喷嘴4清除超前小导管1内部的土体，可以避免超前小导管1压入土层的过程中对超前小导管1周围的土体进行挤压，减小了超前小导管1对土层造成地扰动。
如图1、3、8所示，冲土喷嘴4包括适配管14以及旋转喷头15，适配管14固定安装在前后可调支座9的中部，高压供水管5连接在适配管14的后端，旋转喷头15的后端可旋地安装在适配管14的前端；旋转喷头15的前端为锥形且指向超前小导管1的前端；所述旋转喷头15的侧面设置有两个喷口16，喷口16朝向旋转喷头15的斜后方。
如图2、3所示，超前小导管1的前端的边缘处设置有若干齿状结构11，齿状结构11用于在超前小导管1压入土体的过程中切割土体；注浆管3以及高压供水管5由超前小导管1的后端接入超前小导管内部；超前小导管1内壁面上设置有若干沿轴向分布的固定卡座12，注浆管3以及高压供水管5经固定卡座12固定于超前小导管1的内壁上；在本实施例中，超前小导管1的外直径10cm-100cm，壁厚0.3cm-1.5cm；高压供水管5的外直径1cm-3cm，壁厚0.15cm-0.2cm；注浆管3的外直径3cm-4cm，壁厚0.2cm-0.3cm。
如图1、3所示，在超前小导管1在旋压进入土体的过程中，位于其前端的齿状结构11持续切削土体13；切削掉的土体13通过超前小导管1的前端进入超前小导管内部；位于超前小导管1前端内部的冲土喷嘴4向进入超前小导管1的土体喷水，使之形成泥浆；泥浆流过超前小导管1内部的空腔，从超前小导管1后端排出。
如图3、6所示，在冲土喷嘴4喷水过程中，其前端的旋转喷头15在水流的反作用力的作用下进行旋转，旋转喷头15的旋转会导致其喷射的水流一同旋转，旋转的水流可以使得土体与水形成更加均匀的泥浆，从而便于泥浆从超前小导管1的后端排出，同时可以避免混合不均匀的泥浆堵塞超前小导管1。
如图2、5所示，在超前小导管1旋转压入土体13的过程中，同时对超前小导管1压入土体13的注浆区段6的外侧进行注浆，注浆采用的浆液为不会硬化的惰性浆液；通过注浆可以减小超前小导管对周围土体13的挤压，从而有效减小超前小导管1对周围土体的扰动；在注浆的过程中可以通过调节各注浆管3的调压阀8，进而调节各注浆区段6的注浆压力。
如图1、3所示，在超前小导管1旋转压入土体13的过程中，根据超前小导管1穿越土体的土体力学性能、地表的隆沉监测结果等，通过液压调节油缸10动态地控制前后可调支座9的位置，以调节冲土喷嘴4与超前小导管1的前端之间的距离；通过动态调节前后可调支座9的位置，可以使得冲土喷嘴4在保持微小扰动的情况下适应各种地质条件的土体。
3）如图1、5、6所示，向超前小导管1内设置钢绞线19并灌入混凝土，待混凝土达到设计中强度后再张拉钢绞线19以形成预应力钢管混凝土；待混凝土硬化后，分别在钢绞线19的两端安装锚具20，锚具20的侧面抵靠在超前小导管1内的混凝土的表面；将超前小导管1制成预应力钢管混凝土，可以极大地提高超前小导管1的刚度。
4）如图1、7所示，将各超前小导管1的前端与后端连接在一起形成位于超前小导管1两端的钢筋混凝土管棚横梁21；具体的，使用钢筋混凝土将各超前小导管1的前端连接在一起形成钢筋混凝土管棚横梁21，同时使用钢筋混凝土将各超前小导管1的后端连接在一起形成所述钢筋混凝土管棚横梁21；位于超前小导管1两端的钢筋混凝土管棚横梁21将所有的超前小导管1连接成管棚可承受水平荷载与竖向荷载的管棚结构，最大限度地减小了顶管施工对顶管上部土体的影响；在钢筋混凝土管棚横梁21施工完成后，分别在各钢筋混凝土管棚横梁21的两端施工钢筋混凝土管棚横梁立柱22；钢筋混凝土管棚横梁立柱22由钢筋混凝土制成，其顶端连接钢筋混凝土管棚横梁21。钢筋混凝土管棚横梁21及钢筋混凝土管棚横梁立柱22与其后面的土体密贴。
本实施例的有益技术效果为：本实施例的施工方法可方便地打入大直径的超前小导管，减小对超前小导管对周围土体的扰动；并通过形成预应力钢管混凝土，最大限度地加大的小导管的刚度；最终通过将小导管连接成整体，并做成可承受水平荷载与竖向荷载的管棚结构，最大限度地减小了顶管施工对顶管上部土体的影响。
Claims (9)
1.一种微扰动顶管施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：将若干根超前小导管水平旋压进土体，旋压过程中利用高压水流将所述超前小导管内土体冲出；向所述超前小导管内设置钢绞线并灌入混凝土，待混凝土达到设计强度后再张拉钢绞线以形成预应力钢管混凝土；将各所述超前小导管的前端以及后端连接在一起形成位于所述超前小导管两端的钢筋混凝土管棚横梁，并在所述钢筋混凝土管棚横梁的两侧施工钢筋混凝土管棚横梁立柱，钢筋混凝土管棚横梁及所述钢筋混凝土管棚横梁立柱与其后面的土体密贴。
2.根据权利要求1所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于所述超前小导管的前端内部安装有冲土喷嘴；在旋压所述超前小导管的过程中，利用所述冲土喷嘴向进入所述超前小导管前端的土体喷射高压水流形成泥浆，所述泥浆从所述超前小导管的后端开口排出。
3.根据权利要求1所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于在旋压所述超前小导管的过程中，向已压入土体中的所述超前小导管的外侧进行注浆。
4.根据权利要求3所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于向已压入土体中的所述超前小导管的外侧进行注浆的方法为：所述超前小导管的侧壁开设有若干注浆孔，所述超前小导管沿其轴线方向划分为若干注浆区段；每个所述注浆区段内的所述注浆孔连接有一根注浆管，利用所述注浆管对已压入土体的所述注浆区段的外侧进行注浆。
5.根据权利要求4所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于所述注浆管上设置有调压阀，在注浆过程中使用所述调压阀调节各所述注浆区段的注浆压力，靠近土体表面的所述注浆区段的注浆压力小于位于所述土体深处的注浆区段的注浆压力。
6.根据权利要求2所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于所述冲土喷嘴通过经一前后可调支座固定于所述超前小导管内，且所述前后可调支座与所述超前小导管内壁之间设置有液压调节油缸，在将所述超前小导管在水平旋压进土体的过程中，根据所述超前小导管穿越的土体的土体力学性能、地表的隆沉监测结果等，通过所述液压调节油缸动态地控制前后可调支座的位置，以调节所述冲土喷嘴与所述超前小导管的前端之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于所述超前小导管水平旋压到位后，在所述超前小导管内设置至少一根所述钢绞线，所述钢绞线的两端分别从所述超前小导管的前端开口以及后端开口伸出；对所述钢绞线的两端进行张拉，并向所述超前小导管内灌注混凝土；待混凝土硬化后，分别在所述钢绞线的两端安装锚具，所述锚具的侧面抵靠在所述超前小导管内的混凝土的表面。
8.根据权利要求1所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于在施工所述钢筋混凝土管棚横梁的过程中，使用钢筋混凝土将各所述超前小导管的前端连接在一起形成所述钢筋混凝土管棚横梁，同时使用钢筋混凝土将各所述超前小导管的后端连接在一起形成所述钢筋混凝土管棚横梁；所述钢筋混凝土管棚横梁立柱由钢筋混凝土制成。
9.根据权利要求3或4所述的一种微扰动顶管施工方法，其特征在于在注浆过程中使用的浆液为惰性浆液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710382414.9A CN107013221B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 微扰动顶管施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710382414.9A CN107013221B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 微扰动顶管施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107013221A true CN107013221A (zh) | 2017-08-04 |
| CN107013221B CN107013221B (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=59451526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710382414.9A Active CN107013221B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 微扰动顶管施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107013221B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629418A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 天津市建筑科学研究院 | 后张预应力灌注桩及施工方法 |
| CN102359672A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-22 | 无锡华毅管道有限公司 | 预应力钢筒混凝土顶管 |
| CN102562087A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-11 | 中铁二局股份有限公司 | 水钻跟进管棚施工方法 |
| CN103556579A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 天津市水利工程有限公司 | 一种综合注浆保压加管幕支护的箱涵顶推工法 |
| KR20140044172A (ko) * | 2012-10-04 | 2014-04-14 | 한국철도기술연구원 | 양면 반원아치형 강관 루프 및 선도관 압입장치를 이용한 철도 하부횡단 구조물의 시공 방법 |
| CN104674863A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-06-03 | 济南轨道交通集团有限公司 | 一种对深基坑开挖范围内既有市政管廊的加固方法 |
| CN104806274A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-29 | 中建南方投资有限公司 | 一种大跨度长距离地下空间主体支护一体化结构及建造方法 |
| CN206071602U (zh) * | 2016-09-12 | 2017-04-05 | 广东省建筑工程机械施工有限公司 | 一种下穿既有高速公路顶推框架桥的大管棚 |
-
2017
- 2017-05-26 CN CN201710382414.9A patent/CN107013221B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629418A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 天津市建筑科学研究院 | 后张预应力灌注桩及施工方法 |
| CN102359672A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-22 | 无锡华毅管道有限公司 | 预应力钢筒混凝土顶管 |
| CN102562087A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-07-11 | 中铁二局股份有限公司 | 水钻跟进管棚施工方法 |
| KR20140044172A (ko) * | 2012-10-04 | 2014-04-14 | 한국철도기술연구원 | 양면 반원아치형 강관 루프 및 선도관 압입장치를 이용한 철도 하부횡단 구조물의 시공 방법 |
| CN103556579A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 天津市水利工程有限公司 | 一种综合注浆保压加管幕支护的箱涵顶推工法 |
| CN104674863A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-06-03 | 济南轨道交通集团有限公司 | 一种对深基坑开挖范围内既有市政管廊的加固方法 |
| CN104806274A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-29 | 中建南方投资有限公司 | 一种大跨度长距离地下空间主体支护一体化结构及建造方法 |
| CN206071602U (zh) * | 2016-09-12 | 2017-04-05 | 广东省建筑工程机械施工有限公司 | 一种下穿既有高速公路顶推框架桥的大管棚 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐少荣: "道路下穿通道箱涵顶进施工技术应用", 《建筑知识》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107013221B (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104818991B (zh) | 一种浅埋偏压残坡积土隧道的施工方法 | |
| CN109372556B (zh) | 一种适于高应力软岩隧巷道围岩支护的夹心拱及施工方法 | |
| CN104895056B (zh) | 防冲刷大直径钻孔灌注桩施工方法 | |
| CN107513996A (zh) | 一种可回收预应力锚索的锚具及其施工方法 | |
| CN105040712B (zh) | 一种软硬破碎互层式复合岩质边坡高压冲洗植锚回灌综合生态防护结构及其施工方法 | |
| CN201746840U (zh) | 一种具有多道可回收的斜后拉锚的基坑支护系统 | |
| CN104452784B (zh) | 一种用于边坡加固的复合锚杆桩及其施工工艺 | |
| CN105220714B (zh) | 内置锚索灌芯复合式预应力管桩抗浮结构施工方法 | |
| CN106759325A (zh) | 一种布袋式多扩大头旋喷锚杆杆体装置及其施工方法 | |
| CN102817621B (zh) | 一种适用于不良地质隧道控制拱墙脚沉降的综合施工方法 | |
| CN101324064B (zh) | 岩土工程用可控膨胀挤压土体装置 | |
| CN104032738B (zh) | 一种预应力锚杆和使用该锚杆的施工方法 | |
| CN107013221A (zh) | 微扰动顶管施工方法 | |
| CN210684655U (zh) | 一种新型振冲器导杆 | |
| CN107476319A (zh) | 山区陡坡地段公路桥梁桩基施工方法 | |
| CN210266039U (zh) | 主动弹射式桩端后注浆阀 | |
| CN109468943B (zh) | 具有抗震功能的竖向预应力钢筋防弹出系统及其施工方法 | |
| CN106930776A (zh) | 煤矿主斜井修复方法 | |
| CN201296932Y (zh) | 分节预制下沉的地下室外墙及其导墙 | |
| CN206830177U (zh) | 一种微扰动超前小导管装置 | |
| CN204982874U (zh) | 可多次拆装的锚索施工系统 | |
| CN104929101B (zh) | 一种扩底‑多段侧扩的抗拔预应力锚固碎石桩及施工方法 | |
| CN207063981U (zh) | 一种地下模袋桩支护装置 | |
| CN207160000U (zh) | 软土地区铁路车站站台沉降微型桩修复结构 | |
| CN106223314B (zh) | 孔口充填和控制灌浆结合治理堆石坝坝体变形的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |