CN107012730B - 一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法 - Google Patents
一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107012730B CN107012730B CN201710345759.7A CN201710345759A CN107012730B CN 107012730 B CN107012730 B CN 107012730B CN 201710345759 A CN201710345759 A CN 201710345759A CN 107012730 B CN107012730 B CN 107012730B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cypres
- paper
- ratio
- sizing
- body paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Abstract
本发明公开了本发明提供了一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法,该种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法简单易行,更换表面施胶剂时不再出现断纸现象,不再产生次级品或等外品从而提高了一级品率,减少了生产损失,改善了运行障碍。既能验证出表面施胶剂的质量档次,又能与纸机现运行的表面施胶剂的施胶效果、用量作对比,从而掌握待评估的表面施胶剂价格的主动权,间接性地降低成本。
Description
技术领域:
本发明具体涉及一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法,属造纸技术领域。
背景技术:
随着我国造纸行业发展的突飞猛进,我国的造纸化学品工业也从无到有并以内资、合资、独资等各种形式组成了产业体系。几乎全部造纸用精细化学品产品在国内都有生产,特别是近年来造纸业用量较大的合成表面施胶剂。目前,在国内及国外生产的合成表面施胶剂遍地开花,其类型、成分也各种各样如苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸-苯乙烯共聚物、AKD系列等等,质量档次也参差不齐,价格更是高低不一。无疑,这给造纸公司的选型带来困扰,选价格高的会带来成本压力,选价格低的质量上得不到保证,上机后不妥,会给纸机带来运行障碍,轻者造成次级品或等外品,重者断纸,纸机直接将有几万元到几百万元不同程度的损失。如果,在上机前我们有一种简单易行的方法来评估不同类型的表面施胶剂对本公司纸或纸板的施胶效果,纸机的损失将会减少至零,其意义非常重大。
发明内容:
有鉴于此,为了解决以上造纸机的困扰及不必要的损失,本发明提供了一种简单易行的验证方法。既能验证出表面施胶剂的质量档次,又能与纸机现运行的表面施胶剂的施胶效果、用量作对比,从而掌握待评估的表面施胶剂价格的主动权。间接性地降低成本,减少困扰。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法,包括以下步骤:
1)按车间用表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例将纸机运行过种中正在正常使用的表面施胶剂与表面施胶淀粉搅拌均匀后备用;
2)将有机玻璃板或不锈钢板固定在化验台上,再将未进行表面施胶的原纸用夹子固定在玻璃板或不锈钢板上;
3)将1)准备好的胶液用一次性针管抽取10ml快速而均匀的涂抹在未进行表面施胶的A4原纸的一边,同时用计量棒开始将胶液均匀的涂施在A4原纸上;
4)将施涂好的A4原纸立即置于103℃±2℃的电热恒温鼓风干燥箱内烘干备用;
5)将准备好的A4原纸平均分成二部分测试其表面COBB值;
6)根据COBB值的大小来调整表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例重复上述1)至5)的程序,直至COBB值达到与未施胶的原纸值接近时,记下此时表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例;
7)接下来按6)记下的比例将上述1)至6)的程序将待评估的表面施胶剂样品测试出的COBB值,按COBB值的大小再调整表面施胶剂样品与表面施胶淀粉的比例,直至出现COBB值与原纸的COBB值接近时,记下待评估的表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例;
8)最后比较胶液不起作用时,纸机运行正在使用的正常表面施胶剂与待评估的表面施胶剂的用量及各比例下Cobb值的大小。
本发明的有益效果为:
该种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法简单易行,既能验证出表面施胶剂的质量档次,又能与纸机现运行的表面施胶剂的施胶效果、用量作对比,从而掌握待评估的表面施胶剂价格的主动权,间接性地降低成本。
具体实施方式:
为进一步阐明本方案,下面结合具体实施例来描述本发明的优选实施方案,这些描述只是为了进一步说明本发明的优点,而不是对本发明权利要求的限制。
一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法,包括以下步骤:
一、准备原料:
1)固含量为5.5%左右的表面施胶淀粉的制作:按试验需要的总用量计算好淀粉并和水搅拌均匀后置于一容器中放入恒温水浴锅内逐渐升温至95℃开始保温15至20分钟,在升温过程中要求不断搅拌,保温过程中停止搅拌,最后再将淀粉糊液温度降至60℃左右备用。
2)再准备好两种以上的表面施胶剂:一种是纸机运行过程中正在使用的正常表面施胶剂,另一种或几种是待评估的表面施胶剂。
二、准备器具
1)盛表面施胶淀粉用5000ml塑料水桶;
2)表面处理非常平整的有机玻璃板或不锈钢板;
3)实验用计量刮棒(可以在淘宝上采购);
4)电热恒温鼓风干燥箱(50℃~300℃);
5)车间取未表面施胶的原纸(一般裁成A4纸);
6)可勃(Cobb)值吸收性测定仪。
三、具体实施方法:
1)按车间用表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例将纸机运行过种中正在正常使用的表面施胶剂与表面施胶淀粉搅拌均匀后备用;
2)将有机玻璃板或不锈钢板固定在化验台上,再将未进行表面施胶的原纸用夹子固定在玻璃板或不锈钢板上;
3)将1)准备好的胶液用一次性针管抽取10ml快速而均匀的涂抹在未进行表面施胶的A4原纸的一边,同时用计量棒开始将胶液均匀的涂施在A4原纸上;
4)将施涂好的A4原纸立即置于103℃±2℃的电热恒温鼓风干燥箱内烘干备用;
5)将准备好的A4原纸平均分成二部分测试其表面COBB值;
6)根据COBB值的大小来调整表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例重复上述1)至5)的程序,直至COBB值达到与未施胶的原纸值接近时,记下此时表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例;
7)接下来按6)记下的比例将上述1)至6)的程序将待评估的表面施胶剂样品测试出的COBB值,按COBB值的大小再调整表面施胶剂样品与表面施胶淀粉的比例,直至出现COBB值与原纸的COBB值接近时,记下待评估的表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例;
8)最后比较胶液不起作用时,纸机运行正在使用的正常表面施胶剂与待评估的表面施胶剂的用量及各比例下Cobb值的大小。
本发明的主要优点:
1)更换表面施胶剂时不再出现断纸现象,不再产生次级品或等外品从而提高了一级品率,减少了生产损失,改善了运行障碍。
2)对造纸公司来说掌握了表面施胶剂的质量档次,从而掌握了谈判的主动权,为公司节约部分采购资金。
3)众所周知,纸或纸板的表面施胶是表面施胶淀粉与表面施胶剂相乎配合作用才能达到的施胶效果。如果使用100%的表面施胶淀粉,淀粉液在纸或纸板表面形成一层薄膜,虽然封闭了成纸的孔隙,但其自身是亲水物质,所以,难以达到抗水的作用。如果使用100%表面施胶剂,胶液则顺着成纸的孔隙不断地渗透到纸或纸板内,将成纸的表面完全封闭。这不仅大量浪费表面施胶液,而且因为胶液中疏水基团的作用。
Claims (1)
1.一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)按车间用表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例将纸机运行过种中正在正常使用的表面施胶剂与表面施胶淀粉搅拌均匀后备用;
2)将有机玻璃板或不锈钢板固定在化验台上,再将未进行表面施胶的原纸用夹子固定在玻璃板或不锈钢板上;
3)将1)准备好的胶液用一次性针管抽取10mL 快速而均匀的涂抹在未进行表面施胶的A4原纸的一边,同时用计量棒开始将胶液均匀的涂施在A4原纸上;
4)将施涂好的A4原纸立即置于103℃±2℃的电热恒温鼓风干燥箱内烘干备用;
5)将准备好的A4原纸平均分成二部分测试其表面Cobb 值;
6)根据Cobb 值的大小来调整表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例重复上述1)至5)的程序,直至Cobb 值达到与未施胶的原纸值接近时,记下此时表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例;
7)接下来按6)记下的比例将上述1)至6)的程序将待评估的表面施胶剂样品测试出的Cobb 值,按Cobb 值的大小再调整表面施胶剂样品与表面施胶淀粉的比例,直至出现Cobb值与原纸的Cobb 值接近时,记下待评估的表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例;
8)最后比较胶液不起作用时,纸机运行正在使用的正常表面施胶剂与待评估的表面施胶剂的用量及各比例下Cobb值的大小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710345759.7A CN107012730B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710345759.7A CN107012730B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107012730A CN107012730A (zh) | 2017-08-04 |
CN107012730B true CN107012730B (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=59450062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710345759.7A Active CN107012730B (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107012730B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240517A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 广东轻工职业技术学院 | 一种复合淀粉施胶剂的复合方法 |
EP2192232A1 (en) * | 2001-04-11 | 2010-06-02 | International Paper Company | Paper articles exhibiting long term storageability |
CN102011342A (zh) * | 2010-06-29 | 2011-04-13 | 上海东升新材料有限公司 | 板纸用表面施胶剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-05-08 CN CN201710345759.7A patent/CN107012730B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2192232A1 (en) * | 2001-04-11 | 2010-06-02 | International Paper Company | Paper articles exhibiting long term storageability |
CN101240517A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 广东轻工职业技术学院 | 一种复合淀粉施胶剂的复合方法 |
CN102011342A (zh) * | 2010-06-29 | 2011-04-13 | 上海东升新材料有限公司 | 板纸用表面施胶剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
几种不同施胶剂施胶性能对比;王群等;《天津造纸》;20141231(第4期);第2页第2.1节-第7页第4节 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107012730A (zh) | 2017-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yu et al. | Effects of ultrasound processing on the thermal and retrogradation properties of nonwaxy rice starch | |
US4941922A (en) | Starch-based corrugating adhesive containing fibers | |
Jamalabadi et al. | The influence of bath and probe sonication on the physicochemical and microstructural properties of wheat starch | |
Majzoobi et al. | Effects of sonication on physical properties of native and cross‐linked wheat starches | |
CN104005264B (zh) | 造纸用表面施胶剂以及涂布该施胶剂得到的纸张 | |
DK1999157T3 (en) | PROCEDURE FOR COOKING A STARCHABLE MATERIAL WITH A HIGH DRY CONDITION FOR PREPARING AN ADHESIVE COMPOSITION | |
Tanninen et al. | Thermal and mechanical durability of starch‐based dual polymer coatings in the press forming of paperboard | |
CN103966901B (zh) | 使用含有均匀键合的辛烯基琥珀酸酐基团的试剂的纸张施胶 | |
CN101558093A (zh) | 含有淀粉的细粒聚合物分散体 | |
Mardonov et al. | Development of technology for obtaining starch gluing modified with uzkhitan and hydrolyzed emulsion | |
CN107012730B (zh) | 一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法 | |
CN104389241B (zh) | 一种防油纸施胶系统及施胶方法 | |
CN105143552B (zh) | 基于糊精的涂覆物 | |
NO127412B (zh) | ||
CN104095281B (zh) | 一种烟梗使用新方法 | |
BR112018013682B1 (pt) | Composição de polímero, uso da mesma e composição de engomação de superfície | |
Palamanit et al. | Performance evaluation of top-spray fluidized bed coating for healthy coated rice production | |
CN207324788U (zh) | 一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合釜 | |
AU716454B2 (en) | Procedure for determining the diffusion coefficient prevailing in the fibre wall in a suspension containing primary and secondary fibre and for determining the proportion and papermaking properties of secondary fibre | |
CN206082529U (zh) | 一种表面施胶剂反应釜 | |
CN106574025B (zh) | 糊精与苯乙烯和丙烯酸酯的共聚物、其制造方法、以及其用于纸涂覆的用途 | |
CN207324789U (zh) | 一种用于生产羧基丁苯胶乳的聚合反应器 | |
CN103102836A (zh) | 一种瓦楞纸板生产线专用胶水及其制备方法 | |
MXPA01006415A (es) | Composiciones de almidon y uso de las mismas en la parte humeda de la preparacion de papel. | |
CN204311294U (zh) | 一种防油纸施胶系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |