CN107012722B - 植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置 - Google Patents

植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置 Download PDF

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Abstract

一种植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，属于生产无纺布装置技术领域，旨在解决现有无纺布的生产装置结构繁复，产品单一，废弃后产生环境污染的问题。它采用原料混合制浆机连接原料调配池后连原料稳定池，原料贮存池的平米重量控制机构后连原料调液池，原料调液池连液位差控制器，液位差控制器通过调液池原料输入管连原料稳定槽，原料稳定槽上装有成型圆网连接定型脱水压辊，定型脱水压辊上装有第一产品传送网帘依次连接刮水板和真空脱水吸附盒后连至压力脱水辊，压力脱水辊上第二产品传送网帘连压力脱水产品转移托辊后连干燥辊筒，干燥辊筒连剥离喷雾器和产品卷取轴。其结构简单实用，制作工艺简易，适于生产绣布服装衬布等。

Description

植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置
技术领域
本发明属于生产无纺布装置技术领域中一种一次性医疗用品、服装衬布、医用胶带基布、服装绣花衬布与服饰和电子产品防震、隔热、调音、空气、液体过滤等生产制作湿法成网生产制作无纺布的装置。
背景技术
在人们对生活质量和生活环境不断要求提高的情况下，相应的工业产品也随着人们的各种要求在不断提高，如非织造产业就是其中表现最为突出的一种产品，如一次性使用医疗卫生用品从方便性转化为舒适性，又对产品提出了新的要求。服装绣花衬布因人们对服饰多彩变化的需求，原来的绣花衬布巳满足不了人们对美感的需求，电子产品的多功能多样化的发展，对用于该产品中防震、隔热、调音、防尘等功能的无纺布也不断提出新的要求。以上无纺布产品按现在的生产装置不能完全达到产品应用目的和市场需求，且生产成本高，产品单一性强，总之传统生产装置只能生产原材料单一、产品单一的产品，不能多样化生产，并且生产装置结构繁复，制作工艺繁琐，生产成本过高，原材料多以化学品和化学助剂为主，对使用者存在安全隐患，废弃后产生环境污染，不适于社会经济发展的需要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决现有无纺布的生产装置结构繁复，产品单一，废弃后产生环境污染的问题。本发明之目的是提供一种生产装置结构简单实用，制作工艺简易，适用原材料广泛，生产产品多样化，产品中无任何化学添加剂，废弃后能自然降解不污染环境的新式生产湿法成网的无纺布装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，它包括：原料混合制浆机、原料调配池、第一防沉淀搅拌机、第一级原料输送泵、原料稳定池、原料贮存池、第二防沉淀搅拌机、第二级原料输送泵、平米重量控制机构、调液池原料输入管、原料调液池、原料分散液计量加入罐、第三级原料输送泵、液位差控制器、1-2条调液池原料输入管、1-2个原料稳定槽、成型圆网、定型脱水压辊、第一产品传送网帘、防脱离真空吸附盒、刮水板、压力脱水辊、第二产品传送网帘、压力脱水产品转移托辊、干燥辊筒、剥离喷雾器、产品卷取轴，原料混合制浆机底部连接原料调配池，原料调配池上装设有第一防沉淀搅拌机，原料调配池由第一级原料输送泵连接原料稳定池，原料稳定池和原料贮存池是底部连通的一体池，原料贮存池上装设有第二防沉淀搅拌机，原料贮存池通过原料输送泵连接平米重量控制机构，平米重量控制机构通过调液池原料输入管连接原料调液池，原料调液池上装有原料分散液计量加入罐，原料调液池通过原料输送泵连接液位差控制器，液位差控制器通过1-2条调液池原料输入管连接1-2个原料稳定槽，在原料稳定槽上均装连有成型圆网配合连接的定型脱水压辊，定型脱水压辊上装有第一产品传送网帘，并在第一产品传送网帘上分别装连有1-3个真空吸附盒，并在第一产品传送网帘上依次连接有刮水板和真空脱水吸附盒后连接至压力脱水辊，压力脱水辊上装有第二产品传送网帘连接压力脱水产品转移托辊，压力脱水产品转移托辊连接干燥辊筒，干燥辊筒连接剥离喷雾器和产品卷取轴。
上述的植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，所述原料调配池是由第一级原料输送泵先连接高频疏解机、高频疏解机连接压力筛选机，压力筛选机通过原料输送管连接原料稳定池。
上述的植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，所述压力脱水辊是通过2条并联的产品传送网帘连接着干燥辊筒。
上述的植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，所述液位差控制器分别装连有第一调液池原料输入管和第二调液池原料输入管共两条原料输入管分别连接相互并列的第一原料稳定槽和第二原料稳定槽，在第一原料稳定槽和第二原料稳定槽内分别装有第一成型圆网和第二成型圆网，在第一成型圆网和第二成型圆网上装设第一定型脱水压辊和第二定型脱水压辊，第一定型脱水压辊和第二定型脱水压辊由第一产品传送网帘串连连接压力脱水辊。
上述的植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，所述1-3个真空吸附盒包括防脱离真空吸附盒、第一真空脱水吸附盒、第二真空脱水吸附盒的任一个真空吸附盒，第二真空脱水吸附盒连接的第一产品传送网帘后连接至压力脱水辊。
上述的植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，所述原料混合制浆机是将木浆纤维、多种合成纤维和再生纤维材料按产品质量要求进行计量配比，统一进行制浆处理节约能源简化生产工艺与生产流程的原料混合制浆机，以及其它适用型的原料混合制浆机械。
本发明使用时，按照设计和实际需要，将本湿法成网无纺布产品的生产装置装设在设定车间，接通电源，备好原料。原料包括：木浆纤维，化学合成超短纤维包括PVA超短纤维规格为：1.5dteX6mm，1.56dteX4mm，1.0dteX4mm；PET超短纤维规格为：1.5dteX6mm，1.5dteX6mm，0.7dteX4mm；以及其它适用的化学合成超短纤维；再生粘胶纤维规格为：1.56dteX6mm，1.1dteX4mm，芳纶耐高温纤维，规格：1.6一2.3dteX3、6、6mm。将原料按配比投入本装置后，通过不同工艺就可生产出适用于一次性使用医疗卫生用品“用即弃”无纺布，易撕裂型绣布衬布，电子产品用防震、隔热、防尘、调音无纺布，空气、液体过滤无纺布，工艺品用无纺布等，并且能达到不同平米重量、不同厚度、不同强度、不同透气度、不同蓬松度、耐高温布面光滑不起纤维绒毛的无纺布。
由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有无纺布的生产装置结构繁复，产品单一，废弃后产生环境污染的问题。亦经过河北省、山东省、安徽省等数次试验试用结构表明，它具有生产装置结构简单实用，制作工艺简易，适用原材料广泛，生产产品多样化，生产过程中不添加任何化学粘合剂化学助剂，废弃后能自然降解不污染环境等优点。它适用于生产制作一次性医疗用品、绣布服装衬布、医用胶带基布、服装绣花布衬布与服饰和电子产品防震、隔热、调音、空气、液体过滤基布等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一实施例的结构简图。
图2是本发明另一实施例的结构简图。
附图中各标号为：1原料混合制浆机；2原料调配池；3第一防沉淀搅拌机；4第一级原料输送泵；5原料稳定池；6原料贮存池；7第二防沉淀搅拌机；8第二级原料输送泵；9平米重量控制机构；10调液池原料输入管；11原料调液池；12原料分散液计量加入罐；13第三级原料输送泵；14液位差控制器；15第一调液池原料输入管；16第一原料稳定槽；17第一成型圆网；18第一定型脱水压辊；19第一产品传送网帘；20防脱离真空吸附盒；21第二调液池原料输入管；22第二原料稳定槽；23第二成型圆网；24第二定型脱水压辊；25刮水板；26第一真空脱水吸附盒；27第二真空脱水吸附盒；28压力脱水辊；29第二产品传送网帘；30压力脱水产品转移托辊；31干燥辊筒；32剥离喷雾器；33产品卷取轴；34高频疏解机；35压力筛选机；36原料输送管。
具体实施方式
实施例1：
如附图1所示实施例，本发明包括：原料混合制浆机1、原料调配池2、第一防沉淀搅拌机3、第一级原料输送泵4、原料稳定池5、原料贮存池6、第二防沉淀搅拌机7、第二级原料输送泵8、平米重量控制机构9、调液池原料输入管10、原料调液池11、原料分散液计量加入罐12、第三级原料输送泵13、液位差控制器14、2条调液池原料输入管、2个原料稳定槽、成型圆网、定型脱水压辊、第一产品传送网帘19、防脱离真空吸附盒20、刮水板25、压力脱水辊28、第二产品传送网帘29、压力脱水产品转移托辊30、干燥辊筒31、剥离喷雾器32、产品卷取轴33，原料混合制浆机1底部连接原料调配池2，原料调配池2上装设有第一防沉淀搅拌机3，原料调配池2由第一级原料输送泵4连接原料稳定池5，原料稳定池5和原料贮存池6是底部连通的一体池，原料贮存池6上装设有第二防沉淀搅拌机7，原料贮存池6通过原料输送泵8连接平米重量控制机构9，平米重量控制机构,9通过调液池原料输入管10连接原料调液池11，原料调液池11上装有原料分散液计量加入罐12，原料调液池11通过原料输送泵12连接液位差控制器14，液位差控制器14通过2条调液池原料输入管连接2个原料稳定槽，在原料稳定槽上均装连有成型圆网配合连接的定型脱水压辊，定型脱水压辊上装有第一产品传送网帘19，并在第一产品传送网帘19上分别装连有防脱离的3个真空吸附盒，并在第一产品传送网帘19上依次连接有刮水板25和真空脱水吸附盒26-27后连接至压力脱水辊28，压力脱水辊28上装有第二产品传送网帘29连接压力脱水产品转移托辊30，压力脱水产品转移托辊30连接干燥辊筒31，干燥辊筒31连接剥离喷雾器32和产品卷取轴33。
实施例2：
参照附图1-图2，本实施例所述原料调配池2或是由第一级原料输送泵4先连接高频疏解机34、高频疏解机34连接压力筛选机35，压力筛选机35通过原料输送管36连接原料稳定池5。
实施例3：
参见附图1，本实施例所述压力脱水辊28是通过2条并联的产品传送网帘连接着干燥辊筒30，液位差控制器14分别装连有第一调液池原料输入管15和第二调液池原料输入管21共两条原料输入管分别连接相互并列的第一原料稳定槽16和第二原料稳定槽22，在第一原料稳定槽16和第二原料稳定槽22上装设第一定型脱水压辊18和第二定型脱水压辊24由第一产品传送网帘19串连连接压力脱水辊28。
实施例4：
参考附图1-图2，本实施例所述的1-3个真空吸附盒包括防脱离真空吸附盒20、第一真空脱水吸附盒26、第二真空脱水吸附盒27，第二真空脱水吸附盒27连接的第一产品传送网帘后连接至压力脱水辊28。
实施例5：
参见附图1-图2，本实施例所述原料混合制浆机1是将木浆纤维、多种合成纤维和再生纤维材料按产品质量要求进行计量配比，统一进行制浆处理节约能源简化生产工艺与生产流程的原料混合制浆机。
综上所述，上述的技术方案和实施例仅是本专利申请中的一种实施例，按照本专利申请的技术方案进行的对一种可用植物纤维，化学合成超短纤维原料生产绣布衬布、医用胶带基布等多种湿法成网无纺布产的生产装置及其工艺方法进行的所有改进和添加其它机械，均落在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，其特征在于，它包括原料混合制浆机、原料调配池、第一防沉淀搅拌机、第一级原料输送泵、原料稳定池、原料贮存池、第二防沉淀搅拌机、第二级原料输送泵、平米重量控制机构、调液池原料输入管、原料调液池、原料分散液计量加入罐、第三级原料输送泵、液位差控制器、1-2条调液池原料输入管、1-2个原料稳定槽、成型圆网、定型脱水压辊、第一产品传送网帘、防脱离真空吸附盒、刮水板、压力脱水辊、第二产品传送网帘、压力脱水产品转移托辊、干燥辊筒、剥离喷雾器、产品卷取轴，原料混合制浆机底部连接原料调配池，原料调配池上装设有第一防沉淀搅拌机，原料调配池由第一级原料输送泵连接原料稳定池，原料稳定池和原料贮存池是底部连通的一体池，原料贮存池上装设有第二防沉淀搅拌机，原料贮存池通过原料输送泵连接平米重量控制机构，平米重量控制机构通过调液池原料输入管连接原料调液池，原料调液池上装有原料分散液计量加入罐，原料调液池通过原料输送泵连接液位差控制器，液位差控制器通过1-2条调液池原料输入管连接1-2个原料稳定槽，在原料稳定槽上均装连有成型圆网配合连接的定型脱水压辊，定型脱水压辊上装有第一产品传送网帘，并在第一产品传送网帘上分别装连有1-3个真空吸附盒，并在第一产品传送网帘上依次连接有刮水板和真空脱水吸附盒后连接至压力脱水辊，压力脱水辊上装有第二产品传送网帘连接压力脱水产品转移托辊，压力脱水产品转移托辊连接干燥辊筒，干燥辊筒连接剥离喷雾器和产品卷取轴；所述1-3个真空吸附盒包括防脱离真空吸附盒、第一真空脱水吸附盒、第二真空脱水吸附盒的任一个真空吸附盒，第二真空脱水吸附盒连接的第一产品传送网帘后连接至压力脱水辊；所述原料混合制浆机是将木浆纤维、多种合成纤维和再生纤维材料按产品质量要求进行计量配比，统一进行制浆处理节约能源简化生产工艺与生产流程的原料混合制浆机。
2.根据权利要求1所述的植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，其特征在于，所述原料调配池是由第一级原料输送泵先连接高频疏解机、高频疏解机连接压力筛选机，压力筛选机通过原料输送管连接原料稳定池。
3.根据权利要求1所述的植物纤维、再生纤维、合成纤维湿法工艺生产无纺布装置，其特征在于，所述液位差控制器分别装连有第一调液池原料输入管和第二调液池原料输入管共两条原料输入管分别连接相互并列的第一原料稳定槽和第二原料稳定槽，在第一原料稳定槽和第二原料稳定槽内分别装有第一成型圆网和第二成型圆网，在第一成型圆网和第二成型圆网上装设第一定型脱水压辊和第二定型脱水压辊，第一定型脱水压辊和第二定型脱水压辊由第一产品传送网帘串连连接压力脱水辊。
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