CN107011960A - 利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其目的在于减少破损工艺次数，从而减少分选所致的整体能源消耗，同时降低非可燃物的含量，并提高可燃物的发热量，从而提供高品质的非成型固体燃料制造方法。本发明包括如下步骤：利用挖掘机对装有填埋或生活废弃物的塑料袋以非破损方式进行拆封，并分选粗大可燃物的步骤；利用圆形分选机按照大小来分选废弃物的粒度分选步骤；利用双重圆盘分选机对向圆形分选机下部落下的沙土类进行精密分选的同时，利用微细可燃物分离用吸入机对微细可燃物进行吸入分选的精密粒度分选步骤；通过风力比重分选装置，降低飞散灰尘和恶臭发生的同时，将废弃物分选为非可燃物、可燃物的风力比重分选步骤；利用通过移送装置接收可燃物的破损机制造成所需的非成型固体燃料的大小的破损步骤。

Description

利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法

技术领域

本发明涉及利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，详细而言涉及一种生产高品质的非成型燃料的方法，所述方法在分选包含于填埋或生活废弃物中的可燃物时，通过对空气进行再使用的风力比重分选方式进行分选后，仅对可燃物进行粉碎，由此较少地包含铁材类等非可燃物。

背景技术

通常，废弃物处理利用填埋或焚烧等方法，填埋方法面临如下问题，造成环境问题，及难以保证额外的填埋地，现有填埋地的寿命正走向枯竭，焚烧方式也因为二噁英(dioxine)等环境污染物质的排出而难以增加建设，由此废弃物处理带来严重的社会性问题。

最近，为了解决所述问题，正出现如下各种非成型固体燃料制造技术：对将要被填埋或焚烧的废弃物中所包含可燃性物质进行分选，从而可进行燃料化，所述可燃性物质包括轮胎、塑料袋、塑料。所述非成型固体燃料制造技术的优点在于，减少将要填埋或焚烧的废弃物的量，并且将废弃物在利用为高热量的新再生能源的侧面来讲是非常优选的现象。

非成型固体燃料是一种新再生能源，其使得现有的单纯焚烧或填埋的废弃合成树脂、废弃橡胶、废弃木材等提高输送性、存储性、燃烧稳定性，从而以与煤炭热量(4,000～5,000kcal/kg)相类似的水准得以资源化，用作水泥厂或火力发电厂等的辅助燃料。非成型固体燃料仅由发热量较高的可燃物组成，焚烧时产生均匀的热力，因此在专用发电厂、产业用锅炉等得到各种使用，此外，生成蒸汽从而向各地域进行冷暖放热供给。

现有固体燃料相关技术在韩国专利第10-0998800号(通过热量测定的生活废弃物及填埋废弃物的混合固体燃料制造方法)、韩国专利第10-1021754号(利用干燥机的生活废弃物及填埋废弃物的混合固体燃料制造方法)、韩国专利第10-1270936号(利用双重干燥系统及双重废气处理系统的生活废弃物及填埋废弃物的固体燃料制造方法)中公开。

所述韩国专利第10-0998800号解决从填埋废弃物能够回收的优质的废弃合成树脂类等的资源所存在的沙土去除问题、恶臭问题，并且将单纯焚烧所述填埋废弃物的资源从而回收为热能的消极能源再利用的问题以积极地再利用方式提出，其目的在于提供优质的固体燃料的生产方法，所述方法具有能够与现有的生活废弃物MBT工艺联系的工艺的特征，从而对填埋废弃物和生活废弃物的再利用资源进行综合处理，进而生产混合各个再利用资源的优质的固体燃料，观察主要结构，在生活废弃物的机械(生物)废物处理(MT，Mechanical-(Biological)Waste Treatment)工艺中，作为联系填埋废弃物的再利用处理的综合工艺，是包括如下工艺的方法：S-A1)第一分选工艺，通过对各工艺进行整体控制并监视的可编程序逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)的工艺控制，利用第一拆封破碎机对运入的生活废弃物进行拆封、破损，并使得通过第一分选装置后，分离生活废弃物可燃性物质；S-B1)第二分选工艺，利用第二拆封破碎机对与所述生活废弃物分开运入的埋入废弃物进行拆封、破损，并使得通过第二分选装置后，分离填埋废弃物可燃性物质。

所述韩国专利第10-1021754号解决从填埋废弃物能够回收的优质的废弃合成树脂类等的资源所存在的沙土去除问题、恶臭问题，并且将单纯焚烧所述填埋废弃物的资源从而回收为热能的消极能源再利用的问题以积极地再利用方式提出，其目的在于提供优质的固体燃料的生产方法，所述方法具有能够与现有的生活废弃物MBT工艺联系的工艺的特征，从而对填埋废弃物和生活废弃物的再利用资源进行综合处理，进而生产混合各个再利用资源的优质的固体燃料，观察主要结构，在MT工艺中，作为联系填埋废弃物的再利用处理的综合工艺，是包括如下工艺的方法：S-A1)第一分选工艺，通过对各工艺进行整体控制并监视的PLC的工艺控制，利用第一拆封破碎机对生活废弃物进行拆封、破损，并使得通过第一分选装置后，分离生活废弃物可燃性物质；S-B1)第二分选工艺，利用第二拆封破碎机对与所述生活废弃物分开运入的埋入废弃物进行拆封、破损，并使得通过第二分选装置后，分离填埋废弃物可燃性物质；S-C1)分选混合物存储及一次含水率控制工艺，临时存储通过所述第一分选工艺及第二分选工艺所分离的生活废弃物可燃性物质与填埋废弃物可燃性物质的分选混合物存储槽的含水率测定装置通过PLC得到控制，从而使得混合于存储槽的可燃性混合物质的含水率为10％以下时，调节为向以下S-C3)步骤供给，含水率超过10％时，调节为向以下S-C2)的第三分选装置供给。

所述韩国专利第10-1270936号涉及使用生活废弃物可燃性物质来生产固体燃料，目的在于提供生活废弃物及填埋废弃物的固体燃料制造方法，不需要大规模的设施投资费，有效利用风力分选机的热风是能源节约型的，利用以保证废弃物的均等品质及确保能源消费方面效率和经济性的形式改善的双重干燥系统及双重废气处理系统，是包括如下工艺的方法：ST-C1)第一分选工艺，运入生活废弃物，从而利用拆封机进行拆封，利用滚筒筛(trommel screen)按照粒度分选后，利用磁力分选机分离非可燃性金属类，并且通过手工分选选择性地分选出可燃性废弃物；ST-D1)第一干燥工艺，利用与干燥热风机联系的分离分选机使得非可燃物分离，从而使得通过所述第一分选工艺(ST-C1)所分离的生活废弃物及填埋废弃物可燃性物质存储于箱子(box)内，并只分选可燃物质，从而热风干燥为具有10％以下的含水率的可燃性物质或具有25％以下的含水率的可燃性物质；ST-C2)粉碎工艺，为了粉碎通过所述第一干燥工艺ST-D1所流入的可燃性物质，从而生成具有25％以下的含水量的非成型RDF，或具有10％以下的含水量的成型RDF，对可燃性物质进行粉碎。

但是，包括所述固体燃料制造技术的大部分的固体燃料制造技术通常在利用一次破损机破损可燃物后，经过风力比重分选工艺，或直接利用二次分选机来破损可燃物，从而生产规格(50mm)以下的固体燃料，从而使得在一次破损工艺中由于铁材类等的非可燃物而导致一次破损机发生过度消耗及故障等，由此使得生产率下降，利用一次破损机之后所设置的磁铁分离铁材类时，以使得破损的铁材类与可燃物混合的状态供给，由此缺点在于，分类困难，并且由于必须再次对可燃物进行在分类的问题而使得生产率下降，并且很多情况下非可燃物与可燃物直到最后步骤被混合没从而使得固体燃料的品质下降。

此外，缺点在于，含水率较高的沙土中所包含的可燃物的分离分选能力低下，从而能够再利用的资源的回收率低下。

此外，应对可燃物分选时所产生的飞散灰尘及恶臭的对策较少，环境污染方面具有缺点。

(专利文献1)国内登记专利公报登记号10-0998800(2010.11.30)

(专利文献2)国内登记专利公报登记号10-1021754(2011.03.04)

(专利文献3)国内登记专利公报登记号10-1270936(2013.05.29)

发明内容

用于解决所述问题的本发明的目的在于提供一种高品质的非成型固体燃料制造方法，所述方法降低根据对破损工艺回收进行减少并分选的全部能量消费，并降低非可燃物的含量，提高可燃我的发热量。

此外，根据本发明的另一个目的在于提供一种高品质的非成型固体燃料制造方法，所述方法从所运入的废弃物分选可燃性物质时，在初期可燃性物质与非可燃性物质混合的状态下，通过非破损方式经过分选过程，破损仅破损经过用作风力的空气再使用的风力比重分选步骤的可燃物。

此外，本发明的另一个目的在于提供一种高品质的非成型固体燃料制造方法，所述方法包括风力比重分选步骤，利用可进行多级分类的开放型空气筒移送装置和旋风分离器，将用作风力的空气进行再使用的同时，降低飞散灰尘的产生，开放型空气筒移送装置通路上具有卡住膜，从而防止回收飞散的大小向为大型的可燃物并流入至旋风分离器，由此顺利实现风力比重分选，从而降低从废弃物进行可燃物分选时所发生的飞散灰尘和恶臭，有利于环保。

本发明执行用于达成所述目的并去除现有缺点的课题，本发明提供利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，由此得以达成，所述方法特征在于，包括如下步骤：利用安装有用于拆封的齿的挖掘机对装有填埋或生活废弃物的塑料袋以非破损方式进行拆封，并分选粗大可燃物的步骤；

利用圆形分选机按照大小来分选除去粗大可燃物的废弃物的粒度分选步骤；

在粒度分选步骤中，利用双重圆盘分选机对向圆形分选机下部落下的含水率较高的沙土类进行精密分选的同时，利用微细可燃物分离用吸入机对向下部排出的沙土所包含的微细可燃物进行吸入分选的精密粒度分选步骤；

为了分选通过所述粒度分选步骤及精密粒度分选步骤所排出的废弃物，通过包括多级开放型空气筒移送装置和旋风分离器从而对用作风力的空气进行再使用的风力比重分选装置降低飞散灰尘和恶臭发生的同时，分选为非可燃物、可燃物的风力比重分选步骤；

利用移送装置向破损机投入在所述风力比重分选步骤中所分选并排出的可燃物，从而制造成所需的非成型固体燃料的大小。

作为优选的实施例，将对在所述风力比重分选步骤中所分选的非可燃物进行移送的移送装置的驱动滚筒构成为永久磁铁滚筒，从而构成为对所排出的非可燃物中的铁材类进行分选并排出，向风力比重分选步骤移送通过粒度分选步骤的废弃物的移送装置的驱动速度调节可进行的移送装置减少非可燃物和可燃物重合的现象。

作为优选的实施例，所述精密粒度分选步骤的微细可燃物分离用吸入机设置于双重圆盘分选机下部移送装置上部，从而通过吸入风力管的吸入风力使得分选排出的沙土所包含的微细可燃物向旋风分离器内部流入，从而微细可燃物向下部排出，向移送中的移送装置供给非可燃物后，通过移送装置的末端所设置的风力排出管的排出风力分离，从而微细可燃物向风力比重分选装置供给并落下的可燃物能够构成为向非可燃物移送装置排出。

作为优选实施例，就利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法而言，所述风力比重分选步骤包括如下步骤：利用设置于移送通过粒度分选步骤及精密粒度分选步骤的废弃物的移送装置末端下部的分选用旋风分离器的风力排出管所排出的风力使得非可燃物向非可燃物移送装置排出，使得废弃物中所包含的可燃物飞散，从而向构成各个风力比重分选装置的多级开放型空气筒移送装置的第一开放型空气筒移送装置流入的一次分选步骤；

利用设置于第一开放性空气筒移送装置的末端的卡住膜使得所述一次分选步骤所分选的可燃物中的重量可燃物向重量可燃物移送装置落下并分选的二次分选步骤；

使得通过所述二次分选的轻量可燃物向与第二开放型空气筒移送装置的末端连接的旋风分离器的侧方向流入后，向下旋转，并向轻量可燃物移送装置落下排出从而移送的三次分选步骤。

作为优选实施例，排出移送所述重量可燃物的重量可燃物移送装置将驱动滚筒构成为永久磁铁滚筒，从而能够构成为分选通过风力与可燃物共同混合排出的铁材类。

作为优先实施例，所述多级开放型空气筒移送装置使得上部和左右侧面封堵的第一开放型空气筒移送装置和第二开放型空气筒移送装置以上升的倾斜构造构成，以便使得通过风力飞散的空气和可燃物移动，在所述第一、二开放型空气筒移送装置开放的下部分别使得第一下部移送装置和第二下部移送装置以上升的倾斜分离设置一定间隔，所述第一下部移送装置构成为得到正旋转驱动，以便将落下的重可燃物通过重量可燃物移送装置排出，为了将向第二下部移送装置飞散的可燃物中比较重从而向第二移送装置落下的可燃物向重量可燃物移送装置排出，以逆旋转驱动的形式构成，并在所述第一开放型空气筒移送装置的末端部设置卡住膜，从而能够防止向二次开放型空气筒移送装置飞散的可燃物中大小较大且较轻的可燃物排出。

作为优选的实施例，所述卡住膜构成为分离安装型，从而在第一开放型空气筒移送装置的宽幅方向上排列多个，在第一开放型空气筒移送装置的长度方向上调节位置。

作为优选实施例，所述旋风分离器分别构成有风力排出管，所述分离排出管设置于移送通过粒度分选步骤及精密粒度分选步骤的废弃物的移送装置的末端下部，从而提供风力，至少一个以上的旋风分离器构成为设置有侧方向风力排出管，所述侧方向风力排出管在风力排出管的一个地点分岔，从而从非可燃物移送装置的末端向侧方向设置，从而向落下的非可燃物提供风力，从而以对可燃物进行再次分选。

所述本发明的优点在于，从填埋或生活废弃物分选可燃性物质时，在初期可燃性物质与非可燃性物质混合的状态下，通过非破损方式经过分选过程，破损仅破损经过再使用空气的风力比重分选步骤的可燃物，由此提高可燃物的发热量，降低非可燃物的含量，从而制造高品质的非成型固体燃料。

此外，优点在于，通过精简化分选工艺及装置，降低能源消费的同时能够制造高品质的非成型固体燃料。

此外，通过包括利用可进行多级分类的开放型空气筒移送装置和旋风分离器，将用作风力的空气进行再使用的风力比重分选步骤，从废弃物分选可燃物时所产生的飞散灰尘和恶臭进行空气在使用的同时除去，由此作为具有解决环境污染的优点的实用发明，是在产业上的利用有较大期待的发明。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的整体分选工艺的构成图。

图2是根据本发明的一个实施例的分选装置的立体图。

图3是根据本发明的一个实施例的分选装置的正面图。

图4是根据本发明的一个实施例的分选装置的侧面图。

图5是设置有根据本发明的一个实施例的卡住膜的平面示例图。

图6是设置有根据本发明的一个实施例的卡住膜的正截面示例图。

具体实施方式

以下，联系附图对本发明的实施例的构成和其作用进行如下详细说明。此外，在说明本发明时，对于相关公知功能或构成的具体说明当被判断为可能混淆本繁忙的要旨的情况下，省略对其的详细说明。

图1是根据本发明的一个实施例的整体分选工艺的平面构成图，图2是根据本发明的一个实施例的分选装置的立体图，图3是根据本发明的一个实施例的分选装置的正面图，图4是根据本发明的一个实施例的分选装置的侧面图，图5是设置有根据本发明的一个实施例的卡住膜的平面示例图，图6是设置有根据本发明的一个实施例的卡住膜的正截面示例图。

如图所示，本发明具有如下步骤：利用安装有用于拆封的齿101的挖掘机1对装有填埋或生活废弃物的计量塑料袋等进行拆封，从而分选粗大可燃物的步骤S100。

经过所述拆封步骤的粗大可燃物被轻易分选，从而无需不必要的分选过程直接投入粉碎机，制造非成型固体燃料制，从而得以资源化。由此本发明的主要分选过程只要分选除了粗大可燃物之外的其余废弃物就足够了。所述拆封齿安装于挖掘机的臂末端所安装的挖斗(bucket)上，或者作为去除挖斗而替换安装的装置，不具有破损能力，为了掏出装入计量塑料袋而运入的废弃物，能够只对计量塑料袋进行拆封。

所述拆封齿的形状像锥子一样能够穿透塑料袋即可，根据需要可以使用各种齿形状，或与挖斗的结合构造或取代挖斗安装的结合构造。

作为拆封齿的一个设置形态，可以构成为如下形态：以在现有挖斗的投手中三个投手上覆盖结合的形态，覆盖并结合长度为500mm以上较长形状的齿。如上结合方式以不去除挖斗而在现有的齿上覆盖的方式结合，在现有齿与拆封齿之间利用销(pin)等能够使其贯通结合，并也可以通过焊接等以能够临时使用的方式结合构成。

当然如上拆封齿安装方法作为一个示例，只要构成为具有各种方法的投手，从而能够拆封即可。

如上所述，将拆封步骤作为第一步骤的原因在于，通过防止废弃物中所包含的非可燃物，防止可燃物与非可燃物被细小地破碎时发生分选力降低。

如果在非可燃物与可燃物混合的状态下被破损的情况，可能发生由于铁材类等非可燃物所致的一次破损的过度消耗及故障发生，此外，在沙土、非可燃物及可燃物混合成团的状态下破损机运行时，由于负荷消耗过多能量而效率低下。

具有粒度分选步骤S200，经过所述拆封步骤而去除塑料袋，且粗大的可燃物被去除的填埋或生活废弃物通过自动投入装置2而一定且均匀地展开后，投入至圆形分选机3，从而一定大小以下的废弃物向圆形分选机下部分选落下之后，通过移送装置301排出，向精密粒度分选步骤供给，一定大小以上的废弃物通过圆形分选机向末端落下后，通过移送装置302排出，向风力比重分选装置步骤供给。

向所述圆形分选机的下部排出的大小及向末端排出的大小虽然按照需要打孔大小可任意设定，但是在本发明中，作为优选的一个实施例，向下部排出的大小设定为40mm以下，向末端排出的大小设定为大于35mm的大小。但是所述数值并非限定本发明。

此外，向所述精密粒度分选步骤供给的移送装置301和排出重量可燃物的移送装置的驱动滚筒303优选地由永久磁铁滚筒构成。因为进行如上构成能够分选并排出通过风力而与可燃物共同混合而排出的非可燃物中的铁材类。优选地，永久磁铁驱动滚筒的设置位置为设置于移送装置的末端的废弃物排出端侧，落下时对铁材物进行分离。

此外，经过所述圆形分选机3，向风力比重分选步骤供给的移送装置302构成为通过逆变器电动机(Inverter)来调节移送装置的速度，从而使得废弃物快速移动，由此构成为减少非可燃物与可燃物重合的现象。由此，如果调节移送装置的速度，则提高分选效率。

作为参考，帘幕(curtain)现象是指可燃物与非可燃物重合而无法分选的现象，如果轻的非可燃物重合，则非可燃物向可燃物移送装置排出，如果重的非可燃物重合，则无法分选出可燃物而向非可燃物移送装置排出。

在所述粒度分选步骤中，向圆形分选机3的下部落下的废弃物主要是含水率较高的类似于沙土的废弃物，因为含水率，所以是内部所包含的可燃物及非可燃物的分选不易进行的废弃物，在所述含水率较高的沙土中，为了分选非可燃物和可燃物，本发明具有精密粒度分选步骤S300。

精密粒度分选步骤包括：利用由类似于具有强耐腐蚀性的不锈钢的金属构成双重圆盘分选机4的分选步骤；利用微细可燃物分离用吸入机5来吸入向双重圆盘分选机的末端排出的一定大小以上的废弃物和向下部排出的一定大小以下的废弃物，从而将得到分选的微细可燃物或可燃物向风力比重分选步骤供给。

在利用所述双重圆盘分选机的分选步骤中，向下部排出的废弃物在本发明的一个实施例中构成为排出8mm以下的废弃物，通过双重圆盘分选机的废弃物为8～40mm大小，但是所述数值并非限定本发明。

所述双重圆盘分选机4设置为使得多个轴在移动方向上以一定间隔排列，在个别轴上多个具有一定间隔的双重圆盘分选机沿着轴方向排列，从而构成为在轴旋转时共同联动旋转。此外，相邻的轴上的双重圆盘以相互错开的形式构成。

此外，沙土的分选大小通过调节圆盘与圆盘间的间隔及双重圆盘间的间隔，从而能够调节向下部排出的沙土和通过双重圆盘分选机而排出的沙土的大小。由此，以圆盘形式构成的圆盘分选机即使是含水率高的沙土也能够在圆盘的旋转时被薄薄地切割并向下部排出，或者向前方移送。具体的构成包括本申请人的在先登记专利在内公开多个构成，因此在此进行省略。

此外，就所述微细可燃物分离用吸入机5而言，作为对按照不同大小分选的沙土中的微细可燃物和非可燃物进行分选的装置，通过吸入风力管502的吸入风力，使得向双重圆盘分选机下部排出，从而向移送装置501移送中的沙土中所包含的微细可燃物向旋风分离器(cyclone)内部流入后，向下旋转，从而通过旋风分离器下部旋转阀(rotary valve)503使得非可燃物向移送中的移送装置504排出，进而通过设置于移送装置504的末端的永久磁铁驱动滚筒303，以去除铁材类的状态通过风力排出管621对非可燃物和微细可燃物进行风力分选，从而使得非可燃物向非可燃物移送装置622落下并移送排出，微细可燃物向风力比重分选装置6供给，通过多级开放型空气筒移送装置61及旋风分离器(cyclone)62对微细可燃物进行再次分选后，通过移送装置，从相邻的多级开放型空气筒移送装置61向重量可燃物移送装置615供给所分选的重量可燃物，从而向移送装置701排出，并向破损机7供给。微细可燃物分离用吸入机所产生的吸入力通过送风电机505供给。

本发明具有风力比重分选步骤S400，通过所述粒度分选步骤及精密粒度分选步骤的废弃物通过风力比重分选装置6得到分选。

风力比重分选装置包括如下装置从而能够进行分选：多级开放型空气筒移送装置61；旋风分离器62，其向多级开放型空气筒移送装置提供鼓风力及吸入力。

所述多级开放型空气筒移送装置61以使得上部和左右侧面封堵的第一开放型空气筒移送装置611和第二开放型空气筒移送装置612上升的倾斜构造构成，以便使得通过风力飞散的空气和可燃物移动，在第一开放型空气筒移送装置和第二开放型空气筒移送装置的开放下部分别使得第一下部移送装置613和第二下部移送装置614以相同的上升倾斜分离设置一定间隔。尤其，所述第一下部移送装置构成为得到正旋转驱动，以便将落下的重可燃物通过重量可燃物移送装置615排出，为了将向第二下部移送装置飞散的可燃物中比较重从而向第二移送装置落下的可燃物向重量可燃物移送装置615排出，以逆旋转驱动的形式构成。根据一个实施例，所述第一下部移送装置和第二移送装置之间的下部所设置的重量可燃物移送装置615设置为向侧方向移送落下的重量可燃物之后，重新转换方向向重量可燃物和轻量可燃物重合的移送装置701方向移送。

通过所述第二开放型空气筒移送装置的轻量可燃物向与第二开放型空气筒移送装置612的末端连接的旋风分离器62的侧方向流入后，进行下向旋转，从而向轻量可燃物移送装置619落下排出并移送。

此外，所述第一开放型空气筒移送装置的末端内部上部侧排列设置有向下部凸出的多个卡住膜616，如图5所示，个别卡住膜616构成为在第一开放型空气筒移送装置的宽度方向上排列多个，使得具有难以通过所排列的卡住膜间的间隔的大小的可燃物卡在卡住膜，从而向下部落下。

所述卡住膜以分离安装型构成，从而通过支撑部件618的紧固装置6181使得上部面侧加压，从而防止脱离。

此外，根据需要，支撑部件618向第一开放型空气筒移送装置的长度方向移动，从而使得卡住膜的位置能够向前或向后移动，为此，使得形成于支撑部件一侧端侧的杆(rod)6182对形成于固定部6183的孔进行贯通，之后从固定部两侧端旋转螺母(未示出)，从而控制移动。根据所述位置调节能够调节飞散的可燃物卡住的位置，根据飞散的可燃物的量或大小进行前后移动，由此可进行顺利的分选。

所述卡住膜的形状根据图示实施例可以是上部宽幅较大而下部宽幅较窄整体凹陷的拱形的耙子形状。但是并非本发明的卡住膜限定为所述的例示形状，只要是能够卡住的结构可变更为各种形状。

设置为所述形状的卡住膜防止大小较大但是较轻从而飞散的可燃物从一次开放型空气筒移送装置向二次开放型空气筒移送装置排出，防止大小较大的可燃物因旋风分离器飞起，从而堵塞旋风分离器，进而在回收可燃物方面产生负荷。如果旋风分离器被堵塞，则因为旋风分离器可能产生故障，所以为了持续进行装置运转，卡住膜的构成起到非常重要的作用。

所述旋风分离器62分别构成有风力排出管621，所述风力排出管621利用对通过粒度分选步骤及精密粒度分选步骤的废弃物进行移送的移送装置302的末端下部所设置的喷嘴来提供风力。

此外，在至少一个以上的旋风分离器在风力排出管621的一个地点分岔，从而从非可燃物移送装置622的末端向侧方向设置，从而向落下的非可燃物提供风力，从而以对可燃物进行再次分选的形式设置有侧方向风力排出管623。所述侧方向排出管尤其在分离因沙土成团现象等而发生的沙土或来不及分选的微细可燃物而进行再分选时使用。此时，旋风分离器所产生的风力和吸入力通过送风电机的一侧提供风力，并通过其相反侧提供吸入力。

以下，对风力比重分选步骤进行具体说明。

首先，具有一次分选步骤，通过粒度分选步骤及精密粒度分选步骤的废弃物从各自的移送装置302的末端向非可燃物移送装置623落下的同时，通过设置于移送装置的末端下部的旋风分离器的风力排出管621所排出的风力使得包含于非可燃物中的可燃物飞散，从而向构成各个风力比重分选装置的多级开放型空气筒移送装置61的第一开放型空气筒移送装置611中流入而得到分选。此时，通过粒度分选步骤所排出的非可燃物中所包含的可燃物与通过精密粒度分选步骤所排出的非可燃物中所包含的微细可燃物相比，相对较重的可燃物通过风力得到分选。

具有二次分选步骤，通过所述一次分选非可燃物和可燃物得到分选的可燃物中的重量可燃物通过卡住膜617不向二次开放空气筒移送装置612流入，并向第一下部移送装置和第二下部移送装置之间展开的间隔下部所设置的重量可燃物移送装置615落下并得到分选，所述卡住膜617从第一开放型空气筒移送装置611的末端内部上部侧向下部凸出。所述分选的原因在于，大小较大的重量可燃物可能使得负荷施加于旋风分离器的可燃物回收。

具有三次分选步骤，通过所述二次分选的轻量可燃物向与第二开放型空气筒移送装置612的末端连接的旋风分离器62的侧方向流入后，进行向下旋转，从而向轻量可燃物移送装置619落下排出并移送。

此外，向第二开放型空气筒移送装置飞散，从而移送中的可燃物中重量较重的重量可燃物通过落下并逆旋转驱动的第二下部移送装置向重量可燃物移送装置615排出。

此外，排出所述重量可燃物的重量可燃物移送装置615将驱动滚筒617设置为永久磁铁驱动滚筒，从而对通过风力与可燃物一起混合并排出的铁材类进行分选后，排出纯可燃物。驱动滚筒的位置优选地设置于末端。

由此，如果经过风力比重分选步骤，则防止降低飞散灰尘和恶臭发生的环境污染。

所述风力比重分选步骤中的精密粒度分选步骤所排出的轻量可燃物和所述粒度分选步骤所排出的重量可燃物经过如下破损步骤S500：分别从重量可燃物移送装置615及轻量可燃物移送装置619的末端向移送装盒子701落下后，重合后向粉碎机7供给，从而制造为所需的非固体型燃料大小。

此时，粉碎大小可根据设置于下部的分选网的大小来调节，在本发明中，例如可构成为粉碎为50mm以下。但是所述数值并非限定本发明。

本发明并非限定于所述特定的优选实施例，在不脱离权利要求范围所要求的本发明的主旨的前提下，该发明所属的技术领域内具有通常知识的任何人员自然可进行各种变形实施，所述变更在权利要求范围所记载的范围之内。

标号说明

1：挖掘机 2：自动投入装置

3：圆形分选机 4：双重圆盘分选机

5：微细可燃物分离用吸入机 6：风力比重分选装置

7：粉碎机 61：多级开放型空气筒移送装置

62：旋风分离器 101：齿

301、302、501、504、701：移送装置

303、617：驱动滚筒 502：吸入风力管

503：旋转阀 505：送风电机

611：第一开放型空气筒移送装置 612：第二开放型空气筒移送装置

613：第一下部移送装置 614：第二下部移送装置

615：重量可燃物移送装置 616：卡住膜

618：支撑部件 619：轻量可燃物移送装置

621：风力排出管 622：非可燃物移送装置

623：侧方向风力排出管 6181：紧固装置

6182：杆 6183：固定部

Claims (8)

1.一种利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用安装有用于拆封的齿的挖掘机对装有填埋或生活废弃物的塑料袋以非破损方式进行拆封，并分选粗大可燃物的步骤；

利用圆形分选机按照大小来分选除去粗大可燃物的废弃物的粒度分选步骤；

在粒度分选步骤中，利用双重圆盘分选机对向圆形分选机下部落下的含水率较高的沙土类进行精密分选的同时，利用微细可燃物分离用吸入机对向下部排出的废弃物中的微细可燃物进行吸入分选的精密粒度分选步骤；

为了分别分选通过所述粒度分选步骤及精密粒度分选步骤所排出的废弃物，通过包括多级开放型空气筒移送装置和旋风分离器的各个风力比重分选装置，降低飞散灰尘和恶臭发生的同时，分选为非可燃物、可燃物的风力比重分选步骤；

在所述风力比重分选步骤中所分选并排出的可燃物，利用通过一个移送装置接收的破损机制造成所需的非成型固体燃料的大小的破损步骤。

2.根据权利要求1所述的利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，

对在所述风力比重分选步骤中通过风力所分选的非可燃物和可燃物进行移送的各个移送装置进行驱动的驱动滚筒构成为永久磁铁滚筒，从而构成为对所排出的非可燃物和可燃物中的铁材类进行分选并排出，向风力比重分选步骤供给的所述移送装置调节逆变器电动机的速度，从而减少非可燃物和可燃物重合的现象。

3.根据权利要求1所述的利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，

所述精密粒度分选步骤的微细可燃物分离用吸入机设置于双重圆盘分选机下部移送装置上部，从而通过吸入风力管的吸入风力使得分选排出的沙土所包含的微细可燃物向旋风分离器内部流入，从而微细可燃物向下部排出，向移送中的移送装置供给非可燃物后，通过设置于移送装置的末端的风力排出管的排出风力分离，从而微细可燃物向风力比重分选装置供给并落下的可燃物向非可燃物移送装置排出。

4.根据权利要求1所述的利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，所述风力比重分选步骤包括：

一次分选步骤，利用设置于移送通过粒度分选步骤及精密粒度分选步骤的废弃物的移送装置末端下部的旋风分离器的风力排出管所排出的风力使得非可燃物向非可燃物移送装置排出，使得废弃物中所包含的可燃物飞散，从而向构成各个风力比重分选装置的多级开放型空气筒移送装置的第一开放型空气筒移送装置流入；

二次分选步骤，利用设置于第一开放型空气筒移送装置的末端的卡住膜使得在所述一次分选步骤中所分选的可燃物中的重量可燃物向重量可燃物移送装置落下并分选；

三次分选步骤，使得通过所述二次分选的轻量可燃物向与第二开放型空气筒移送装置的末端连接的旋风分离器的侧方向流入后，向下旋转，并向轻量可燃物移送装置落下排出并移送。

5.根据权利要求4所述的利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，

排出所述重量可燃物的重量可燃物移送装置将驱动滚筒构成为永久磁铁滚筒，从而分选通过风力与可燃物共同混合并排出的铁材类。

6.根据权利要求1或4所述的利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，

所述多级开放型空气筒移送装置使得上部和左右侧面封堵的第一开放型空气筒移送装置和第二开放型空气筒移送装置以上升的倾斜构造构成，以便使得通过风力飞散的空气和可燃物移动，在所述第一、二开放型空气筒移送装置开放的下部分别使得第一下部移送装置和第二下部移送装置以上升倾斜分离设置一定间隔，所述第一下部移送装置构成为得到正旋转驱动，以便将落下的重可燃物通过重量可燃物移送装置排出，为了将向第二下部移送装置飞散的可燃物中比较重从而向第二移送装置落下的可燃物向重量可燃物移送装置排出，以逆旋转驱动的形式构成，并在所述第一开放型空气筒移送装置的末端部设置卡住膜，从而能够防止向二次开放空气筒移送装置飞散的可燃物中大小较大且较轻的可燃物排出。

7.根据权利要求6所述的利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，

所述卡住膜构成为分离安装型，从而在第一开放型空气筒移送装置的宽幅方向上排列多个，在第一开放型空气筒移送装置的长度方向上调节位置。

8.根据权利要求1或4所述的利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法，其特征在于，

所述旋风分离器分别构成有风力排出管，所述风力排出管设置于移送通过粒度分选步骤及精密粒度分选步骤的废弃物的移送装置的末端下部，从而提供风力，至少一个以上的旋风分离器构成为设置有侧方向风力排出管，所述侧方向风力排出管在风力排出管的一个地点分岔，从而从非可燃物移送装置的末端向侧方向设置，从而向落下的非可燃物提供风力，从而对可燃物进行再次分选。