CN107011064A - 一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法 - Google Patents

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陈刚
袁凯
任长军
王云波
冯瑞
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/12—Granules or flakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates

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Abstract

本发明属于农用化肥技术领域，具体为一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法。该方法以硫酸铵、硝酸铵溶液、磷酸一铵和硫酸钾为主要原料，加入助熔剂以生产硝硫基复合肥的方法。加入助熔剂后，复合肥料浆熔点降低10℃左右，粘度减小300cp以上，流动性增强，易于造粒，产品颗粒均匀，表面光滑。

Description

一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法
技术领域
本发明属于农用化肥技术领域，具体为一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法。
背景技术
硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、 P、K高浓度复合肥料。其产品中既含有硝态氮又含有铵态氮。主要产品有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。
现有硝基复合肥的生产方法主要有三种。
一是以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法。这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90％～95％硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机，与磷和(或)钾肥一起造粒；或者浓缩至98％以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应，高塔造粒生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
二是以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法。这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离,酸解液冷冻结晶,硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和,物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品。
三是硝酸磷肥二次加工法。这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
目前大多数硝酸铵厂联产复合肥，把硝酸铵装置中和反应制得的硝酸铵溶液浓缩至约98％以上，添加磷酸一铵、硫酸钾等，再造粒、冷却得到硝基复合肥。由于混合后的料浆水分含量少，粘度大，流动性差，易堵塞管道和设备，而且颗粒成形差，表面不够光滑。因此，高磷、高钾硝基复合肥生产工艺中，必须提高混料槽温度，以增加料浆流动性，改善造粒工况，使产品颗粒更加均匀，减小生产难度，但此举会使生产中蒸汽消耗增加。
发明内容
本发明正是基于解决以上技术问题，提供一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法。该方法可解决复合肥生产中物料温度高、蒸汽消耗大、料浆流动性差和颗粒不够均匀等问题。
本发明的技术方案为：
一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法，其包括以下步骤：
(1)将磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、硝酸铵和助熔剂分别计量加入带连续加热的混料反应器，充分搅拌成均匀的料浆；按重量份计，步骤(1) 中所述的各原料的比例为：磷酸一铵9-30份、硫酸钾12-50份、硫酸铵 1-5份、硝酸铵40-70份。所述的磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、硝酸铵反应生成稳定的硝硫基复合肥的反应温度为130-170℃，反应时间为3-10分钟。所述的助熔剂占总质量的0.5-5％，助熔剂为硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钾、氯化铵、尿素、硝酸、磷酸、磷酸一氢钙、磷酸二氢钙中的任意一种或几种。
所述的硝酸铵溶液浓度为99％以上，硝酸铵溶液温度为130-170℃。
(2)混合料浆再经造粒、冷却，得到稳定的硝硫基复合肥。
所述的造粒方式包括高塔造粒、喷浆造粒或滚筒造粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将硝酸铵装置中和反应制得的硝酸铵溶液浓缩至99％以上，然后添加硫酸铵，磷酸一铵、硫酸钾和助熔剂等，混合均匀，最后经造粒、冷却，得到硝基复合肥。该方法不需要改变现有硝酸铵中和反应器和复合肥混料反应器，只需要控制硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、助熔剂等物料比例和反应条件即可。制备的浆料粘度低，流动性好，产品颗粒质量均匀一致，表面光滑，不易结块。本发明由于加入了助熔剂，复合肥料浆熔点降低10℃左右，粘度减小300cp以上，流动性增强，易于造粒，产品颗粒均匀，表面光滑。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加便于理解，下面将结合具体实施方式对本发明中所述的工艺做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本申请文件中的％，如无特殊说明，均表示wt％。
实施例1
(1)将29.45吨浓度为99％的硝酸铵溶液加热到160℃，然后用泵打入带连续加热的混料反应器中，同时向反应器中加入5.88吨磷酸一铵、5.17 吨硫酸钾、1.26吨硫酸铵和2.20吨磷酸作为助熔剂，150℃条件下反应5 分钟，搅拌成均匀的料浆；
(2)浓缩后的料浆经高塔造粒、冷却，得到稳定的硝硫基复合肥。
实施例2
(1)将29.45吨浓度为99％的硝酸铵溶液加热到160℃，然后用泵打入带连续加热的混料反应器中，同时向反应器中加入5.88吨磷酸一铵、5.17 吨硫酸钾、1.26吨硫酸铵和2.20吨硝酸钾作为助熔剂，150℃条件下反应 5分钟，搅拌成均匀的料浆；
(2)浓缩后的料浆经高塔造粒、冷却，得到稳定的硝硫基复合肥。
实施例3
(1)将29.45吨浓度为99％的硝酸铵溶液加热到160℃，然后用泵打入带连续加热的混料反应器中，同时向反应器中加入5.88吨磷酸一铵、5.17 吨硫酸钾、1.26吨硫酸铵和1.63吨硝酸钠作为助熔剂，150℃条件下反应 5分钟，搅拌成均匀的料浆；
(2)浓缩后的料浆经高塔造粒、冷却，得到稳定的硝硫基复合肥。
实施例4
(1)将29.45吨浓度为99％的硝酸铵溶液加热到160℃，然后用泵打入带连续加热的混料反应器中，同时向反应器中加入5.88吨磷酸一铵、5.17 吨硫酸钾、1.26吨硫酸铵和1.51吨氯化钾作为助熔剂，150℃条件下反应 5分钟，搅拌成均匀的料浆；
(2)浓缩后的料浆经高塔造粒、冷却，得到稳定的硝硫基复合肥。
实施例5
(1)将29.45吨浓度为99％的硝酸铵溶液加热到160℃，然后用泵打入带连续加热的混料反应器中，同时向反应器中加入5.88吨磷酸一铵、5.17 吨硫酸钾、1.26吨硫酸铵和0.85吨尿素作为助熔剂，150℃条件下反应5 分钟，搅拌成均匀的料浆；
(2)浓缩后的料浆经高塔造粒、冷却，得到稳定的硝硫基复合肥。
原有生产方法和各实施例生产方法生产的复合肥性能比较如下表所示：
表1各种生产方法生产的复合肥性能比较
虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、硝酸铵和助熔剂分别计量加入带连续加热的混料反应器，充分搅拌成均匀的料浆；
（2）混合料浆再经造粒、冷却，得到稳定的硝硫基复合肥。
2.如权利要求1所述一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的硝酸铵溶液浓度为99%以上，硝酸铵溶液温度为130-170℃。
3.如权利要求1所述一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法，其特征在于按重量份计，步骤（1）中所述的各原料的比例为：磷酸一铵9-30份、硫酸钾12-50份、硫酸铵1-5份、硝酸铵40-70份。
4.如权利要求1所述的一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、硝酸铵反应生成稳定的硝硫基复合肥的反应温度为130-170℃，反应时间为3-10分钟。
5.如权利要求1所述的一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的助熔剂占总质量的0.2-1.5%，助熔剂为硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钾、氯化铵、尿素、硝酸、磷酸、磷酸一氢钙、磷酸二氢钙中的任意一种或几种。
6.如权利要求1所述一种硝基复合肥生产中增加料浆流动性的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的造粒方式包括高塔造粒、喷浆造粒或滚筒造粒。
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