CN107010779A

CN107010779A - 一种废水处理组合工艺

Info

Publication number: CN107010779A
Application number: CN201611223118.6A
Authority: CN
Inventors: 邹明瑞
Original assignee: Foshan Ruijian Sports Equipment Co Ltd
Current assignee: Foshan Ruijian Sports Equipment Co Ltd
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2017-08-04

Abstract

本发明属于环保领域，具体涉及一种废水处理组合工艺。本发明提供一种运行费用低、处理效果好稳定性较好的橡胶废水处理工艺，该工艺采用与其它污水混合后，使用水解酸化+接触氧化组合工艺的处理方法，具有较小的滤层阻力，避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成能量的浪费，价格低、性能优的滤料，有利于氧气的传质，大大提高了充氧效率，布气可采用穿孔管布气即可，节省工程投资，独特的脉冲反冲洗形式，是一种高效、低能耗的反冲洗形式，脱除废水中的有机物和氨氮，使之达到COD ＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。

Description

一种废水处理组合工艺

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种废水的处理方法。

背景技术

废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。废水包括生活污水、工业废水、农业废水等类型，在工业废水中还可以细分为多种行业的废水。目前，废水的处理方法主要有:混凝沉淀法，混凝气浮法，膜分离技术电化学法，离子交换树脂法，生物降解法，以及用于深度处理的高级氧化法，吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。某橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400～500mg/L， NH₃-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD 70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。随着曝气生物滤池在世界范围内不断推广和普及，很多学者在其结构形式、功能、启动和滤料等方面进行了具体的研究，取得了很多成果。

专利CN 103803748 A公开了一种丁苯橡胶废水处理工艺。首先将 CODcr 为800～lOOOmg/L的丁苯橡胶废水通过错流式聚结填料区，同时加入过氧化氢氧化剂和硫酸亚铁催化剂进行催化氧化反应，再向反应后的废水中加入絮凝剂和混凝剂，使胶粒凝聚为絮凝体，采用斜管沉降池进行分离，获得CODcr≤400mg/L的出水。该发明反应条件温和、处理效果稳定。但絮凝过程中产生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能达标排放，还需要进一步深度处理。该专利并未涉及氨氮的处理。

专利CN103723878B公开了一种丁苯橡胶工业废水深度处理方法，由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元，絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置先后彼此顺序连接，处理后外排废水 COD ＜50mg/L，NH3-N≤5mg/L。该发明提供了一种操作稳定，安全可靠，污染物去除率高的深度处理方法，能够实现丁苯橡胶生产装置外排工业废水稳定达标排放。但絮凝过滤和高级氧化产生大量沉渣，增加药剂费用的同时，增加了污泥处理费用。

专利CN 103803748A公开了一种合成橡胶生产废水的深度处理方法。针对经过二级生化处理的合成橡胶生产废水，采用双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂，对废水进行催化氧化处理，将废水中的有机污染物转变为二氧化碳和水，然后调节废水pH至7～11，进行渣水分离，去除废水中绝大部分的铁，废水的C0D去除率可达50%以上。该发明处理效果稳定、操作条件温和，但处理深度不够，双氧水操作危险性较大，处理过程中也有大量沉渣产生。

专利CN102010094A公开了一种高钙、高盐工业废水的处理方法，包含预处理系统，水解酸化厌氧生化处理系统，嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统，接触氧化膜法生物处理系统和曝气生物膜处理系统。其中的嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统无法建立起正常的氨氮硝化反用，必须在接触氧化膜法生物处理系统，通过冲击式投加 5-10mg/L 硝化菌，实现出水氨氮达标。

发明内容

本发明不同于其它橡胶废水的单独处理方式，而是采用橡胶废水和高盐污水混合处理。高盐污水由多股处理后的污水混合而成， COD为42.0～50.0mg/L，NH3-N＜5mg/L。橡胶污水COD 400～500mg/L， NH₃-N为40～60mg/L；本发明按一定比例将橡胶废水混入高盐污水，采用预沉+水解酸化+接触氧化工艺处理，处理出水能够达到COD≤50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放指标。

本发明通过以下技术方案得以实现：

废水和高含盐污水混合，废水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，混合后的污水进行沉淀过滤，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，过滤后污水进入水解酸化池进行水解酸化处理，水解酸化后污水进入接触氧化池进行处理，密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降，出水过滤后达标排放。

废水与高盐污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。在兼性细菌的作用下，其中的有机污染物降解为的小分子物质，污水可生化性得以提高。出水经泥水分离后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流进入接触氧化池，接触氧化池悬挂半软性填料，半软性填料中附着有生物膜，依靠生物膜中丰富的生物相，进一步降解有机污染物，出水经过滤达标排放。

本发明所述水解酸化池，水力停留时间5～10h，溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比50%～150%，优选80%～120%；污泥浓度1.5～4mg/L，优选2～3mg/L；

本发明所述接触氧化池，水力停留时间6～10h，溶解氧3～10 mg/L，优选5～8mg/L；

本发明提供的橡胶废水处理方法，与现有技术相比，具有以下有益的效果：

（1）本发明采用的污水处理设施，处理橡胶废水与高盐污水的混合水，进水COD 210～260mg/L，NH₃-N 10～20 mg/L，出水COD为34.6～47.6mg/L，NH₃-N 0～4.4 mg/L。出水COD稳定达到＜50mg/L，NH₃-N＜5mg/L的排放标准。进水要求悬浮物50～60mg/L，最好与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池。

（2）本发明的处理方法，操作条件温和，不涉及高温高压。

（3）一次性投资比传统方法低1/4。

（4）占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5。

（5）填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。

具体实施方式

实施例1

进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:15，COD为210～240mg/L，NH₃-N为8.0～12.0mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，池内溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入接触氧化池，水力停留时间6h，溶解氧3～10 mg/L。处理后出水COD为34.8～46.2mg/L，NH₃-N为1.0～4.1mg/L.

实施例2

进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:10，进水COD为220～250mg/L，NH3-N为9.8～15.6mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，池内溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入接触氧化池，水力停留时间8h，溶解氧3～8 mg/L。处理后出水COD为35.8～45.2mg/L，NH₃-N为1.2～3.1mg/L。

实施例3

进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:8，进水COD为240～260mg/L，NH3-N为12.8～20.0mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，池内溶解氧＜0.5 mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L。出水进入接触氧化池，水力停留时间10h，溶解氧3～6 mg/L。处理后出水COD为34.8～43.2mg/L，NH₃-N为1.1～3.9mg/L。

为了使曝气生物滤池能有较长的运行周期，减少反冲次数降低能耗，运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理，否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝气滤池，将会堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时，往往需投加药剂才能达到这一要求，药剂的使用不仅增加了运行费用，部分药剂还将降低碱度，进而影响反硝化，这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

Claims

1.一种废水处理组合工艺，其特征在于第一步将废水和高含盐污水在容器内进行混合，废水经过过滤料层过滤，水中含有的污染物被过滤料层截留，被滤料上附着的生物降解进行过滤转化；第二步经混合后的污水进行过滤后沉淀，在溶解状态的有机物和特定物质被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，过滤后的污水进入水解酸化池进行水解酸化处理，水解酸化处理后废水进入接触氧化池进行氧化处理；第三步在密闭反应器中达到完全的生物处理，在下游设置沉淀池进行污泥沉降，待废水经过滤后达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述的废水和高含盐污水的混合比例为1:8~20，滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧＜0.5 mg/L，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述水解酸化池污泥浓度1.5～6mg/L，填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。

6.根据权利要求5所述的一种废水处理组合工艺，其特征在于所述接触氧化池水力停留时间5~10h，溶解氧2~8 mg/L，滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。