CN107010559A - 机械推杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械推杆，包括推杆安装座、推杆底座、控制电机安装壳、推杆本体、顶部凸缘、多根辅助液压杆、多个液压控制器、推杆接头、接头连接孔、磁力感应装置、多个磁力感应件、多个固定螺母及推杆嵌装条；推杆底座、控制电机安装壳设在推杆安装座上，推杆本体连推杆底座及推杆接头，接头连接孔位于推杆接头上，顶部凸缘套在推杆本体上，辅助液压杆通过固定螺母连顶部凸缘，并与液压控制器连接，液压控制器设在推杆安装座上，推杆嵌装条设在推杆本体上，磁力感应件设在推杆嵌装条上，磁力感应装置设在推杆底座上。本发明通过控制电机和液压控制器同步控制推杆本体的推进或推出，双重保护提高承载能力及使用安全性，能精确控制运行距离。

Description

机械推杆

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种机械推杆。

背景技术

机械推杆是通过旋转推进的方式将物品推出或升高，机械推杆适用于机械、建筑等各个领域。现有技术的机械推杆大多为电机控制的，一旦电机发生故障，机械推杆就会失效，被推杆升高的物品可能砸落到地面上而损坏，也可能因此发生意外伤害事故。

发明内容

本发明的目的：提供一种机械推杆，能提供稳定的驱动，具有安装方便、使用安全、结构简单等优点，解决了现有技术推杆单一的控制方式带来的不稳定因素的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种机械推杆，包括推杆安装座、推杆底座、控制电机安装壳、推杆本体、顶部凸缘、多根辅助液压杆、多个液压控制器、推杆接头、接头连接孔、磁力感应装置、多个磁力感应件、多个固定螺母及推杆嵌装条；所述的推杆底座竖直设置在所述的推杆安装座上，位于所述的推杆安装座的一侧，所述的控制电机安装壳竖直设置在所述的推杆安装座上，位于所述的推杆安装座的另一侧，所述的控制电机安装壳内设置控制电机；所述的推杆本体的下端竖直连接在所述的推杆底座内，所述的推杆接头同轴设置在所述的推杆本体的顶部，所述的接头连接孔位于所述的推杆接头上；所述的顶部凸缘为环形结构，所述的顶部凸缘水平套装在所述的推杆本体的上端，所述的顶部凸缘上设有多个纵向设置的通孔，所述的多根辅助液压杆的上端分别对应向上贯穿在所述的顶部凸缘的通孔，并通过所述的多个固定螺母固定连接在所述的顶部凸缘上；所述的多根辅助液压杆的下端分别与所述的多个液压控制器对应连接，所述的多个液压控制器分别设置在所述的推杆安装座上，周向围绕在所述的推杆底座的外侧；所述的推杆底座上设有嵌装缺口，所述的推杆嵌装条呈长条状凸起设置在所述的推杆本体的一侧端面上，且所述的推杆嵌装条适配嵌入在所述的推杆底座的嵌装缺口内，所述的推杆嵌装条纵向设置；所述的多个磁力感应件分别间隔设置在所述的推杆嵌装条上，所述的磁力感应装置设置在所述的推杆底座上，所述的磁力感应装置与所述的多个磁力感应件接触连接。

上述的机械推杆，其中，所述的推杆安装座的一侧端设有电源线罩盖，所述的电源线罩盖的侧端面上设有出线孔，电源线通过所述的电源线罩盖的出线孔引出并外接电源。

上述的机械推杆，其中，所述的推杆接头为上端开口的“U”型结构，且所述的推杆接头的上端两侧分别对称设有倒角结构，位于横向设置的所述的接头连接孔的上方两侧。

上述的机械推杆，其中，所述的推杆安装座内依次设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一连接轴及第二连接轴，所述的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮依次啮合连接；所述的第一连接轴同轴设置在所述的第一齿轮上并与所述的控制电机安装壳内的驱动电机的输出轴同轴连接；所述的第二连接轴同轴设置在所述的第三齿轮上并与所述的推杆底座连接。

上述的机械推杆，其中，所述的推杆安装座的上端面上向下凹陷设有安装凹槽，所述的推杆底座、控制电机安装壳及多个液压控制器的底部分别嵌入安装在所述的安装凹槽内。

上述的机械推杆，其中，所述的安装凹槽的上端设有密封圈，所述的密封圈分别与所述的推杆底座、控制电机安装壳及多个液压控制器密封接触连接。

上述的机械推杆，其中，所述的推杆安装座的底部设有一个或多个连接底座，所述的连接底座是下端开口的倒“U”形结构，且所述的一个或多个连接底座上分别设有横向设置的连接通孔。

上述的机械推杆，其中，所述的推杆底座的顶部设有多个防撞块，所述的多个防撞块周向围绕在所述的推杆本体的外侧。

上述的机械推杆，其中，所述的推杆底座上间隔设有多条加强筋，所述的多条加强筋呈长条状纵向设置。

上述的机械推杆，其中，所述的控制电机安装壳上间隔设有多个散热孔，所述的散热孔呈长条状结构。

本发明通过控制电机和液压控制器同步控制推杆本体的推进或推出，双重保护提高了推杆本体的承载能力及使用安全性，并能够精确控制推杆本体的运行距离。

附图说明

图1是本发明机械推杆的主视图。

图2是本发明机械推杆的推杆接头的侧视图。

图3是本发明机械推杆的推杆安装座的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

请参见附图1所示，一种机械推杆，包括推杆安装座1、推杆底座2、控制电机安装壳3、推杆本体4、顶部凸缘5、多根辅助液压杆6、多个液压控制器7、推杆接头8、接头连接孔9、磁力感应装置10、多个磁力感应件11、多个固定螺母12及推杆嵌装条13；所述的推杆底座2竖直设置在所述的推杆安装座1上，位于所述的推杆安装座1的一侧，所述的控制电机安装壳3竖直设置在所述的推杆安装座1上，位于所述的推杆安装座1的另一侧，所述的控制电机安装壳3内设置控制电机；所述的推杆本体4的下端竖直连接在所述的推杆底座2内，所述的推杆接头8同轴设置在所述的推杆本体4的顶部，所述的接头连接孔9位于所述的推杆接头8上；所述的顶部凸缘5为环形结构，所述的顶部凸缘5水平套装在所述的推杆本体4的上端，所述的顶部凸缘5上设有多个纵向设置的通孔，所述的多根辅助液压杆6的上端分别对应向上贯穿在所述的顶部凸缘5的通孔，并通过所述的多个固定螺母12固定连接在所述的顶部凸缘5上；所述的多根辅助液压杆6的下端分别与所述的多个液压控制器7对应连接，所述的多个液压控制器7分别设置在所述的推杆安装座1上，周向围绕在所述的推杆底座2的外侧；所述的推杆底座2上设有嵌装缺口，所述的推杆嵌装条13呈长条状凸起设置在所述的推杆本体4的一侧端面上，且所述的推杆嵌装条13适配嵌入在所述的推杆底座2的嵌装缺口内，所述的推杆嵌装条13纵向设置；所述的多个磁力感应件11分别间隔设置在所述的推杆嵌装条13上，所述的磁力感应装置10设置在所述的推杆底座2上，所述的磁力感应装置10与所述的多个磁力感应件11接触连接。

所述的推杆安装座1的一侧端设有电源线罩盖14，所述的电源线罩盖14的侧端面上设有出线孔，电源线15通过所述的电源线罩盖14的出线孔引出并外接电源，可起到保护电源线15的作用，防止电源线15与推杆安装座1的连接处断裂。

请参见附图2所示，所述的推杆接头8为上端开口的“U”型结构，且所述的推杆接头8的上端两侧分别对称设有倒角结构16，位于横向设置的所述的接头连接孔9的上方两侧，倒角结构16便于在安装时与各种部件之间的适配连接，使连接更稳定，适应面更广。

请参见附图3所示，所述的推杆安装座1内依次设有第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、第一连接轴20及第二连接轴21，所述的第一齿轮17、第二齿轮18及第三齿轮19依次啮合连接；所述的第一连接轴20同轴设置在所述的第一齿轮17上并与所述的控制电机安装壳3内的驱动电机的输出轴同轴连接；所述的第二连接轴21同轴设置在所述的第三齿轮19上并与所述的推杆底座2连接，可通过控制电机的转动带动推杆底座2内的推杆本体4的推进和推出。

所述的推杆安装座1的上端面上向下凹陷设有安装凹槽22，所述的推杆底座2、控制电机安装壳3及多个液压控制器7的底部分别嵌入安装在所述的安装凹槽22内，使安装更稳定，连接更牢固，有效起到抗震的作用。

所述的安装凹槽22的上端设有密封圈23，所述的密封圈23分别与所述的推杆底座2、控制电机安装壳3及多个液压控制器7密封接触连接，可起到密封的作用，防尘、防水。

所述的推杆安装座1的底部设有一个或多个连接底座24，所述的连接底座24是下端开口的倒“U”形结构，且所述的一个或多个连接底座24上分别设有横向设置的连接通孔25，便于推杆安装座1的连接，能与安装的设备通过嵌装、螺丝旋接等方式更便捷的连接。

所述的推杆底座2的顶部设有多个防撞块26，所述的多个防撞块26周向围绕在所述的推杆本体4的外侧，能顶住下降的顶部凸缘5，防止顶部凸缘5与推杆底座2发生碰撞而损坏。

所述的推杆底座2上间隔设有多条加强筋27，所述的多条加强筋27呈长条状纵向设置，可起到增强推杆底座2的作用，提高推杆底座2的承载能力，延长使用寿命，提高使用安全性。

所述的控制电机安装壳3上间隔设有多个散热孔28，所述的散热孔28呈长条状结构，便于内部安装的控制电机的散热，确保控制电机的正常运行。

使用时，可通过一个或多个连接底座24将推杆安装座1固定安装，控制电机安装壳3内的控制电机启动，带动推杆本体4在推杆底座2内推进或推出，需要推动的装置可通过接头连接孔9连接在推杆接头8上；控制电机安装壳3可起到保护控制电机的作用，在推杆本体4推动的同时，多根辅助液压杆6通过多个液压控制器7同步推动，一旦控制电机发生故障，可通过多根辅助液压杆6确保推杆本体4的正常推动，提高安全性；在推杆本体4推动的同时，磁力感应装置10感应推杆嵌装条13上的多个磁力感应件11依次经过磁力感应装置10，可精确控制推杆本体4的推动距离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“一侧”、“另一侧”、“内”、“顶部”、“水平”、“上”、“上端”、“纵向”、“下端”、“外”、“两侧”、“横向”、“同轴”、“底”、“下”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“贯穿”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

综上所述，本发明能通过控制电机和液压控制器同步控制推杆本体的推进或推出，双重保护提高了推杆本体的承载能力及使用安全性，并能够精确控制推杆本体的运行距离。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械推杆，其特征在于：包括推杆安装座、推杆底座、控制电机安装壳、推杆本体、顶部凸缘、多根辅助液压杆、多个液压控制器、推杆接头、接头连接孔、磁力感应装置、多个磁力感应件、多个固定螺母及推杆嵌装条；所述的推杆底座竖直设置在所述的推杆安装座上，位于所述的推杆安装座的一侧，所述的控制电机安装壳竖直设置在所述的推杆安装座上，位于所述的推杆安装座的另一侧，所述的控制电机安装壳内设置控制电机；所述的推杆本体的下端竖直连接在所述的推杆底座内，所述的推杆接头同轴设置在所述的推杆本体的顶部，所述的接头连接孔位于所述的推杆接头上；所述的顶部凸缘为环形结构，所述的顶部凸缘水平套装在所述的推杆本体的上端，所述的顶部凸缘上设有多个纵向设置的通孔，所述的多根辅助液压杆的上端分别对应向上贯穿在所述的顶部凸缘的通孔，并通过所述的多个固定螺母固定连接在所述的顶部凸缘上；所述的多根辅助液压杆的下端分别与所述的多个液压控制器对应连接，所述的多个液压控制器分别设置在所述的推杆安装座上，周向围绕在所述的推杆底座的外侧；所述的推杆底座上设有嵌装缺口，所述的推杆嵌装条呈长条状凸起设置在所述的推杆本体的一侧端面上，且所述的推杆嵌装条适配嵌入在所述的推杆底座的嵌装缺口内，所述的推杆嵌装条纵向设置；所述的多个磁力感应件分别间隔设置在所述的推杆嵌装条上，所述的磁力感应装置设置在所述的推杆底座上，所述的磁力感应装置与所述的多个磁力感应件接触连接。

2.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的推杆安装座的一侧端设有电源线罩盖，所述的电源线罩盖的侧端面上设有出线孔，电源线通过所述的电源线罩盖的出线孔引出并外接电源。

3.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的推杆接头为上端开口的“U”型结构，且所述的推杆接头的上端两侧分别对称设有倒角结构，位于横向设置的所述的接头连接孔的上方两侧。

4.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的推杆安装座内依次设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一连接轴及第二连接轴，所述的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮依次啮合连接；所述的第一连接轴同轴设置在所述的第一齿轮上并与所述的控制电机安装壳内的驱动电机的输出轴同轴连接；所述的第二连接轴同轴设置在所述的第三齿轮上并与所述的推杆底座连接。

5.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的推杆安装座的上端面上向下凹陷设有安装凹槽，所述的推杆底座、控制电机安装壳及多个液压控制器的底部分别嵌入安装在所述的安装凹槽内。

6.根据权利要求5所述的机械推杆，其特征在于：所述的安装凹槽的上端设有密封圈，所述的密封圈分别与所述的推杆底座、控制电机安装壳及多个液压控制器密封接触连接。

7.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的推杆安装座的底部设有一个或多个连接底座，所述的连接底座是下端开口的倒“U”形结构，且所述的一个或多个连接底座上分别设有横向设置的连接通孔。

8.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的推杆底座的顶部设有多个防撞块，所述的多个防撞块周向围绕在所述的推杆本体的外侧。

9.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的推杆底座上间隔设有多条加强筋，所述的多条加强筋呈长条状纵向设置。

10.根据权利要求1所述的机械推杆，其特征在于：所述的控制电机安装壳上间隔设有多个散热孔，所述的散热孔呈长条状结构。