CN107009131A - 一种油嘴与螺杆的装配方法 - Google Patents
一种油嘴与螺杆的装配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107009131A CN107009131A CN201710251013.XA CN201710251013A CN107009131A CN 107009131 A CN107009131 A CN 107009131A CN 201710251013 A CN201710251013 A CN 201710251013A CN 107009131 A CN107009131 A CN 107009131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- screw rod
- oil nozzle
- left cylinder
- support abutment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
- B23P19/027—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于机械加工技术领域,具体是提供了一种油嘴与螺杆的装配方法。包括左振动盘、工作台、左气缸A、左支座A、螺杆A、左支座B、左气缸B、左气缸C,左气缸A和左支座A、左支座B固定在工作台上。所述一种油嘴与螺杆的装配方法包括如下步骤:输送油嘴、放置螺杆、平移左气缸,设备工作时左气缸的缸杆带动油嘴挤压入螺杆孔中,完成油嘴与螺杆的装配。有益效果是:其目的是实现用机器来替代人工操作。本发明解决了现有技术中人工用手锤直接敲打油嘴的方法来实现油嘴与螺杆的装配难题,克服了人工方法工作效率极其低下、环境噪音、人身伤害、油嘴易被砸坏等不利因素,提高了产品质量和生产进度,保证了油嘴与螺杆装配效果,缩短了生产周期,增加了经济效益。
Description
[技术领域]
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种油嘴与螺杆的装配,具体是涉及一种油嘴与螺杆的装配方法。
[背景技术]
在采用现有技术的油嘴与螺杆的装配过程中,通常是人工用手锤直接敲打油嘴的方法来达到油嘴与螺杆的装配目的。目前,采用人工方法不仅工作效率极其低下,而且环境噪音、人身伤害、油嘴易被砸坏等不利因素,直接影响到产品质量和生产进度。同时,用手工办法,操作繁琐,不仅提高了生产成本,而且严重制约了产品产量,加大了生产周期。本发明的工作原理就是采用气动压力机压装的装配方法,来实现用机器替代人工操作的目的。
[技术方案]
本发明的目的是提供一种油嘴与螺杆的装配方法。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种油嘴与螺杆的装配方法,包括左振动盘、工作台、左气缸A、左支座A、螺杆A、左支座B、左气缸B、左气缸C,左气缸A和左支座A、左支座B固定在工作台上。所述一种油嘴与螺杆的装配方法包括如下步骤:
①、输送油嘴:油嘴通过左振动盘,输送到左气缸B;
②、放置螺杆A:将螺杆A手动放置在左支座B上,保证螺杆A轴线与左气缸A的缸杆轴线同轴;
③、平移左气缸B:在左气缸C的力作用下,将左气缸B向右平移,保证左气缸B的缸杆轴线和左气缸A的缸杆轴线同轴;
④、设备工作时,左气缸A的缸杆带动油嘴挤压入螺杆A孔中,完成油嘴与螺杆的装配。
作为优选,所述的装配方法①中,左振动盘、左气缸B、左气缸C组成的输送单元用于输送油嘴。
作为优选,所述的装配方法②中,左气缸A的缸杆轴线与螺杆A的轴线同轴,左气缸A缸杆在左支座A上可以来回滑动。
作为优选,所述的装配方法④中,使用左支座B对螺杆A进行定位。
作为优选,所述的装配方法,左气缸A、左气缸B和左气缸C在电气自动化控制下按程序控制进行工作。
声明:右边右气缸A、右振动盘、右气缸C、右气缸B、右支座B、螺杆B、右支座A和左边左气缸A、左振动盘、左支座A、螺杆A、左支座B、左气缸B、左气缸C工作原理完全对称,这里不再重述。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种油嘴与螺杆的装配方法,其目的是实现用机器来替代人工操作。本发明解决了现有技术中人工用手锤直接敲打油嘴的方法来实现油嘴与螺杆的装配难题,克服了人工方法工作效率极其低下,而且环境噪音、人身伤害、油嘴易被砸坏等不利因素,提高了产品质量和生产进度,保证了油嘴与螺杆装配效果,并对设备和操作人员的危害性大大降低。同时,由于采用了机器来替代人工操作,不仅使用方便,操作简单,而且降低了生产成本,提高了产品产量,缩短了生产周期,增加了经济效益。
[附图说明]
图1为采用本发明的设备俯视结构示意图。
图2为一种油嘴与螺杆的产品装配结构示意图。
1、左振动盘 2、工作台 3、左气缸A
4、右气缸A 5、右振动盘 6、右气缸C
7、右气缸B 8、右支座B 9、螺杆B
10、右支座A 11、左支座A 12、螺杆A
13、左支座B 14、左气缸B 15、左气缸C
[具体实施方式]
为使本发明的上述目的、方案和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明,使本发明的上述及其它目的、方案和优势将更加清晰。在全部附图中并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
下面结合附图和具体实施例,对本发明进行进一步说明。
一种油嘴与螺杆的装配方法,包括左振动盘(1)、工作台(2)、左气缸A(3)、左支座A(11)、螺杆A(12)、左支座B(13)、左气缸B(14)、左气缸C(15),左气缸A(3)和左支座A(11)、左支座B(13)固定在工作台(2)上。所述一种油嘴与螺杆的装配方法包括如下步骤:
①、输送油嘴(16):油嘴(16)通过左振动盘(1),输送到左气缸B(14);
②、放置螺杆A(12):将螺杆A(12)手动放置在左支座B(13)上,保证螺杆A(12)轴线与左气缸A(3)的缸杆轴线同轴;
③、平移左气缸B(14):在左气缸C(15)的力作用下,将左气缸B(14)向右平移,保证左气缸B(14)的缸杆轴线和左气缸A(3)的缸杆轴线同轴;
④、设备工作时,左气缸A(3)的缸杆带动油嘴(16)挤压入螺杆A(12)孔中,完成油嘴(16)与螺杆(17)的装配。
作为优选,所述的装配方法①中,左振动盘(1)、左气缸B(14)、左气缸C(15)组成的输送单元用于输送油嘴(16)。
作为优选,所述的装配方法②中,左气缸A(3)的缸杆轴线与螺杆A(12)的轴线同轴,左气缸A(3)缸杆在左支座A(11)上可以来回滑动。
作为优选,所述的装配方法④中,使用左支座B(13)对螺杆A(12)进行定位。
作为优选,所述的装配方法,左气缸A(3)、左气缸B(14)和左气缸C(15)在电气自动化控制下按程序控制进行工作。
声明:右边右气缸A(4)、右振动盘(5)、右气缸C(6)、右气缸B(7)、右支座B(8)、螺杆B(9)、右支座A(10)和左边左气缸A(3)、左振动盘(1)、左支座A(11)、螺杆A(12)、左支座B(13)、左气缸B(14)、左气缸C(15)工作原理完全对称,这里不再重述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油嘴与螺杆的装配方法,包括左振动盘(1)、工作台(2)、左气缸A(3)、左支座A(11)、螺杆A(12)、左支座B(13)、左气缸B(14)、左气缸C(15),左气缸A(3)和左支座A(11)、左支座B(13)固定在工作台(2)上,其特征在于:所述一种油嘴与螺杆的装配方法包括如下步骤:
①、输送油嘴(16):油嘴(16)通过左振动盘(1),输送到左气缸B(14);
②、放置螺杆A(12):将螺杆A(12)手动放置在左支座B(13)上,保证螺杆A(12)轴线与左气缸A(3)的缸杆轴线同轴;
③、平移左气缸B(14):在左气缸C(15)的力作用下,将左气缸B(14)向右平移,保证左气缸B(14)的缸杆轴线和左气缸A(3)的缸杆轴线同轴;
④、设备工作时,左气缸A(3)的缸杆带动油嘴(16)挤压入螺杆A(12)孔中,完成油嘴(16)与螺杆(17)的装配。
2.根据权利要求1所述的装配方法,其特征在于:左振动盘(1)、左气缸B(14)、左气缸C(15)组成的输送单元用于输送油嘴(16)。
3.根据权利要求1所述的装配方法,其特征在于:左气缸A(3)的缸杆轴线与螺杆A(12)的轴线同轴,左气缸A(3)缸杆在左支座A(11)上可以来回滑动。
4.根据权利要求1所述的装配方法,其特征在于:使用左支座B(13)对螺杆A(12)进行定位。
5.根据权利要求1所述的装配方法,其特征在于:左气缸A(3)、左气缸B(14)和左气缸C(15)在电气自动化控制下按程序控制进行工作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710251013.XA CN107009131A (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种油嘴与螺杆的装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710251013.XA CN107009131A (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种油嘴与螺杆的装配方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107009131A true CN107009131A (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59447738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710251013.XA Pending CN107009131A (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 一种油嘴与螺杆的装配方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107009131A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202527926U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-11-14 | 丁伟兴 | 一种同时装配若干根软管的钢套装配装置和软管组装机 |
CN103286548A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-09-11 | 芜湖众力底盘系统有限公司 | 汽车控制臂与衬套压装装置 |
CN203992998U (zh) * | 2014-06-26 | 2014-12-10 | 成都华川电装有限责任公司 | 线卡装配设备 |
CN204209369U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-18 | 乐清市世创电子有限公司 | 一种端子安装的设备 |
WO2016019778A1 (zh) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | 江苏蒙哥马利电梯有限公司 | 一种工体垂直定位装置及其装配方法 |
CN205520349U (zh) * | 2016-02-24 | 2016-08-31 | 乐清市勇创自动化科技有限公司 | 一种连接器装配机的送料装置 |
-
2017
- 2017-04-17 CN CN201710251013.XA patent/CN107009131A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202527926U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-11-14 | 丁伟兴 | 一种同时装配若干根软管的钢套装配装置和软管组装机 |
CN103286548A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-09-11 | 芜湖众力底盘系统有限公司 | 汽车控制臂与衬套压装装置 |
CN203992998U (zh) * | 2014-06-26 | 2014-12-10 | 成都华川电装有限责任公司 | 线卡装配设备 |
WO2016019778A1 (zh) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | 江苏蒙哥马利电梯有限公司 | 一种工体垂直定位装置及其装配方法 |
CN204209369U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-18 | 乐清市世创电子有限公司 | 一种端子安装的设备 |
CN205520349U (zh) * | 2016-02-24 | 2016-08-31 | 乐清市勇创自动化科技有限公司 | 一种连接器装配机的送料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203600646U (zh) | 生物质压块颗粒一体机 | |
CN208483479U (zh) | 卡簧压入工装 | |
CN203586964U (zh) | 一种全自动烟花筒子纸片塞头机构 | |
CN107009131A (zh) | 一种油嘴与螺杆的装配方法 | |
CN207119959U (zh) | 全自动衬套压装机 | |
CN209577157U (zh) | 一种筒体内部静电喷塑设备 | |
CN207642502U (zh) | 一种智能回收切割粉尘的激光切割机 | |
CN108081580A (zh) | 一种吸塑机塑料制品稳定切割设备 | |
CN104097053A (zh) | 销轴压合气动工装 | |
CN105081734B (zh) | 压合装置及其操作方法 | |
CN207668272U (zh) | 杠杆式气动增压机 | |
CN208290522U (zh) | 一种上下双层式高周波熔断机 | |
CN202291207U (zh) | 变压器夹壳铆装机 | |
CN209021133U (zh) | 一种新型静音铜带机 | |
CN206343466U (zh) | 一种数控压片机 | |
CN209440915U (zh) | 一种高效节能冷压机 | |
CN205414901U (zh) | 气泵钮轴钢珠装配机 | |
CN204560773U (zh) | 一种自动膨化扭形的批量麻花食品生产机 | |
CN107716650A (zh) | 一种钢管弯曲机 | |
CN203890791U (zh) | 绳带打头机的刀模驱动结构 | |
CN104438875B (zh) | 长度可调节式气顶接柱 | |
CN107350672A (zh) | 一种自动焊接设备 | |
CN203912658U (zh) | 黑木耳菌袋自动插棒机构 | |
CN212092864U (zh) | 一种滑轨小短行程往复机 | |
CN207691180U (zh) | 一种连接器端子扦片机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170804 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |