CN107008811B - 一种用于冲压模具的滚珠折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于冲压模具的滚珠折弯装置，包括本体和滚珠，所述本体的一侧边缘凹设形成有一折弯槽，所述滚珠配合转动于所述折弯槽内，所述本体包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间可拆卸固定，所述滚珠包括圆柱形的主体部，所述主体部的两端分别通过转动轴转动连接于所述第一支架和第二支架上。本发明解决了模具生产过程中折弯痕迹的不良现象，增加了模具折弯处的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及一种冲压模具，特别是涉及一种用于冲压模具的滚珠折弯装置。
背景技术
冲压模具一般包括上模架和下模架，上模架和下模架之间一般设置有冲头、折弯机构和剪切刀。
传统的技术手段中，模具在生产过程中，凸模容易与产品表面发生摩擦，导致产品表面有划伤和折弯痕迹，影响模具寿命和产品外观，无法满足客户需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冲压模具的滚珠折弯装置，以克服产品表面划伤和表面折弯痕迹的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种用于冲压模具的滚珠折弯装置，包括本体和滚珠，所述本体的一侧边缘凹设形成有一折弯槽，所述滚珠配合转动于所述折弯槽内，所述本体包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间可拆卸固定，所述滚珠包括圆柱形的主体部，所述主体部的两端分别通过转动轴转动连接于所述第一支架和第二支架上。
优选的，在上述的用于冲压模具的滚珠折弯装置中，所述第一支架和第二支架的接合面分别凹设形成有一连接槽，所述连接槽的截面呈梯形，所述第一支架和第二支架之间通过一连接轴连接，所述连接轴的两端分别配合限位于所述第一支架和第二支架的连接槽内，所述连接轴可自所述本体的侧面插置于所述连接槽内。
优选的，在上述的用于冲压模具的滚珠折弯装置中，所述第一支架和第二支架之间连接有挡板，所述本体的底面凹设形成有截面呈T形的固定槽，所述挡板配合并限位于所述固定槽内，所述折弯槽连通于所述固定槽并位于所述固定槽的上方。
优选的，在上述的用于冲压模具的滚珠折弯装置中，所述挡板的底面与所述本体的底面共面。
优选的，在上述的用于冲压模具的滚珠折弯装置中，所述本体的两侧分别凸伸有第一沿边和第二沿边，该第一沿边和第二沿边的底面与所述本体底面共面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明解决了模具生产过程中折弯痕迹的不良现象，增加了模具折弯处的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中滚珠折弯装置的立体结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例中滚珠折弯装置的俯视图；
图3所示为本发明具体实施例中滚珠折弯装置的侧视图；
图4所示为本发明具体实施例中滚珠的立体结构示意图；
图5所示为本发明具体实施例中第二支架立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1至图5所示，用于冲压模具的滚珠折弯装置，包括本体1和滚珠2，本体1的一侧边缘凹设形成有一折弯槽103，滚珠2配合转动于折弯槽103内，本体1包括第一支架101和第二支架102，第一支架101和第二支架102之间可拆卸固定，滚珠2包括圆柱形的主体部201，主体部201的两端分别通过转动轴202转动连接于第一支架101和第二支架102上。
该技术方案中，通过设置于本体1边缘位置的滚珠2，可以解决产品表面划伤和表面折弯痕迹的技术问题。
工作时，折弯装置安装固定于下模架的边缘，工件待折弯部位支撑于滚珠上，折弯过程中，上模架接近下模架并对产品形成下压，工件在滚珠弧形表面发生折弯，由于滚珠相对本体可转动，工件在折弯过程中与滚珠之间不会发生相对位移，避免摩擦对工件表面造成的损伤。如果应用于表面有镀层的工件，可以避免表面镀层脱落。
另外，由于滚珠可拆卸，在滚珠发生磨损或变形时，可以快速更换，该折弯装置可特别应用于连续模。
第一支架101和第二支架102的接合面分别凹设形成有一连接槽1021，连接槽1021的截面呈梯形，第一支架101和第二支架102之间通过一连接轴3连接，连接轴3的两端分别配合限位于第一支架101和第二支架102的连接槽1021内，连接轴3可自本体1的侧面插置于连接槽1021内。
该技术方案中，通过蝶形的连接轴，可以实现第一支架101和第二支架102的快速固定。
第一支架101和第二支架102之间连接有挡板4，本体1的底面凹设形成有截面呈T形的固定槽104，挡板4配合并限位于固定槽104内，折弯槽103连通于固定槽104并位于固定槽104的上方。
进一步地，挡板4的底面与本体1的底面共面，所述挡板延伸至所述滚珠的下方。
滚珠两端分别通过转动轴连接于本体，而转动轴强度低，折弯过程中容易发生变形，本案中，通过挡板4对滚珠的底面形成阻挡，本体通过折弯槽对滚珠的侧面形成支撑，如此可以提高滚珠的使用寿命。
进一步地，第一支架101和第二支架102在滚珠2的轴线方向对称设置。
进一步地，本体1具有相平行的顶面和底面。
进一步地，本体1的两侧分别凸伸有第一沿边105和第二沿边106，该第一沿边105和第二沿边106的底面与本体1底面共面。
该技术方案中，下模架的工作表面配合沿边设置有滑道，通过沿边与滑道的配合，可以实现折弯装置与下模架支架的快速固定(在平面内滑动插置，滑道可限制沿边在竖直方向移动)。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于冲压模具的滚珠折弯装置，其特征在于，包括本体和滚珠，所述本体的一侧边缘凹设形成有一折弯槽，所述滚珠配合转动于所述折弯槽内，所述本体包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间可拆卸固定，所述滚珠包括圆柱形的主体部，所述主体部的两端分别通过转动轴转动连接于所述第一支架和第二支架上，
所述第一支架和第二支架的接合面分别凹设形成有一连接槽，所述连接槽的截面呈梯形，所述第一支架和第二支架之间通过一连接轴连接，所述连接轴的两端分别配合限位于所述第一支架和第二支架的连接槽内，所述连接轴可自所述本体的侧面插置于所述连接槽内，
所述本体具有相平行的顶面和底面。
2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的滚珠折弯装置，其特征在于：所述第一支架和第二支架之间连接有挡板，所述本体的底面凹设形成有截面呈T形的固定槽，所述挡板配合并限位于所述固定槽内，所述折弯槽连通于所述固定槽并位于所述固定槽的上方。
3.根据权利要求2所述的用于冲压模具的滚珠折弯装置，其特征在于：所述挡板的底面与所述本体的底面共面，所述挡板延伸至所述滚珠的下方。
4.根据权利要求1所述的用于冲压模具的滚珠折弯装置，其特征在于：所述本体的两侧分别凸伸有第一沿边和第二沿边，该第一沿边和第二沿边的底面与所述本体底面共面。
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