CN107008219A - 提高生产效率的纳米材料反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提高生产效率的纳米材料反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的下方设有底座，反应釜本体与底座之间通过转动轴连接；反应釜本体内设有反应腔体与冷却腔体，反应腔体位于冷却腔体的上方，反应腔体和冷却腔体之间通过输料管相连通，反应釜本体与反应腔体和冷却腔体之间形成冷却流体腔体，底座上设有两个吹风装置，两个吹风装置分别位于反应釜本体的两侧。本发明的反应釜，通过在反应釜本体内设置冷却流体腔体，加快物料的热传递，使得物料能够快速冷却，提高散热效率，同时通过反应釜本体外设置的吹风装置对反应釜进行降温，降低反应釜本体的温度，加快热量之间的传递，提高了生产的效率。

Description

提高生产效率的纳米材料反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体涉及提高生产效率的纳米材料反应釜。
背景技术
中国纳米级结构材料简称为纳米材料(nanometer material)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。
纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nano particle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒(纳米级)后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。
而纳米材料在反应釜中制备完成后，物料的温度还较高，通常需要在反应釜内自然冷却后再将物料输出，但是这样物料的冷却速率慢，冷却效果差，降低了工作效率，同时会影响后续工序的进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是纳米材料在反应釜中制备完成后，物料的温度还较高，通常需要在反应釜内自然冷却后再将物料输出，但是这样物料的冷却速率慢，冷却效果差，降低了工作效率，同时会影响后续工序的进行，目的在于提供提高生产效率的纳米材料反应釜，通过在反应釜本体内设置冷却流体腔体，加快物料的热传递，使得物料能够快速冷却，提高散热效率，同时通过反应釜本体外设置的吹风装置对反应釜进行降温，降低反应釜本体的温度，加快热量之间的传递，提高了生产的效率。
本发明通过下述技术方案实现：
提高生产效率的纳米材料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下方设有底座，反应釜本体与底座之间通过转动轴连接，反应釜本体在转动轴的带动下绕自身轴线旋转；反应釜本体内设有反应腔体与冷却腔体，所述反应腔体位于冷却腔体的上方，反应腔体和冷却腔体之间通过输料管相连通，反应釜本体与反应腔体和冷却腔体之间形成冷却流体腔体，底座上设有两个吹风装置，两个吹风装置分别位于反应釜本体的两侧。
本发明的反应釜，通过在反应釜本体内设置冷却流体腔体，加快物料的热传递，使得物料能够快速冷却，提高散热效率，同时通过反应釜本体外设置的吹风装置对反应釜进行降温，降低反应釜本体的温度，加快热量之间的传递，提高了生产的效率。物料在反应腔体中进行反应，完成后向冷却流体腔体内通入冷却液对反应腔体四周进行冷却，提高降温速率，同时反应腔体的中的物料通过输料管缓慢的输送到冷却腔体中，其中物料在输送过程中，冷却液对经过输送管的物料进行充分的冷却，同时将物料缓慢输送之冷却腔体中，从而减少反应腔体中的物料，使得物料在反应腔体与冷却腔体中同时进行冷却，进一步的提高了冷却速率。同时反应釜本体在散热过程中，转动轴带动其进行旋转，从而使得其两侧的吹风装置能够对反应釜本体的四周都进行均匀地散热，进一步的提高的散热效率。
反应釜本体套外设有磁感线圈，利用磁感线圈产生磁场避免了粒子之间的团聚。
所述输料管中设有阀门，可以控制物料的输送速率。
所述反应腔体和冷却腔体中设有黏度传感器，所述黏度传感器与显示屏相连，所述显示屏安转在反应釜本体外壁上，便于观察物料的黏度，有利于物料的生产。
冷却流体腔体顶部设有冷却液入口，底部设有冷却液出口，可以一直不停的更换冷却液，加快物料的散热。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提高生产效率的纳米材料反应釜，通过在反应釜本体内设置冷却流体腔体，加快物料的热传递，使得物料能够快速冷却，提高散热效率，同时通过反应釜本体外设置的吹风装置对反应釜进行降温，降低反应釜本体的温度，加快热量之间的传递，提高了生产的效率；
2、本发明提高生产效率的纳米材料反应釜，反应釜本体套外设有磁感线圈，利用磁感线圈产生磁场避免了粒子之间的团聚，所述输料管中设有阀门，可以控制物料的输送速率；
3、本发明提高生产效率的纳米材料反应釜，反应腔体和冷却腔体中设有黏度传感器，所述黏度传感器与显示屏相连，所述显示屏安转在反应釜本体外壁上，便于观察物料的黏度，有利于物料的生产，冷却流体腔体顶部设有冷却液入口，底部设有冷却液出口，可以一直不停的更换冷却液，加快物料的散热。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-反应釜本体，2-底座，3-转动轴，4-反应腔体，5-冷却腔体，6-输料管，7-吹风装置，8-磁感线圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明提高生产效率的纳米材料反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的下方设有底座2，反应釜本体1与底座之间通过转动轴3连接，反应釜本体1在转动轴3的带动下绕自身轴线旋转；反应釜本体1内设有反应腔体4与冷却腔体5，所述反应腔体4位于冷却腔体5的上方，反应腔体4和冷却腔体5之间通过输料管6相连通，反应釜本体1与反应腔体4和冷却腔体5之间形成冷却流体腔体，底座2上设有两个吹风装置7，两个吹风装置7分别位于反应釜本体的两侧。
本发明的反应釜，通过在反应釜本体内设置冷却流体腔体，加快物料的热传递，使得物料能够快速冷却，提高散热效率，同时通过反应釜本体外设置的吹风装置对反应釜进行降温，降低反应釜本体的温度，加快热量之间的传递，提高了生产的效率。物料在反应腔体中进行反应，完成后向冷却流体腔体内通入冷却液对反应腔体四周进行冷却，提高降温速率，同时反应腔体的中的物料通过输料管缓慢的输送到冷却腔体中，其中物料在输送过程中，冷却液对经过输送管的物料进行充分的冷却，同时将物料缓慢输送之冷却腔体中，从而减少反应腔体中的物料，使得物料在反应腔体与冷却腔体中同时进行冷却，进一步的提高了冷却速率。同时反应釜本体在散热过程中，转动轴带动其进行旋转，从而使得其两侧的吹风装置能够对反应釜本体的四周都进行均匀地散热，进一步的提高的散热效率。
优选的，反应釜本体套外设有磁感线圈8，利用磁感线圈产生磁场避免了粒子之间的团聚。
优选的，所述输料管中设有阀门，可以控制物料的输送速率。
优选的，所述反应腔体和冷却腔体中设有黏度传感器，所述黏度传感器与显示屏相连，所述显示屏安转在反应釜本体外壁上，便于观察物料的黏度，有利于物料的生产。
优选的，冷却流体腔体顶部设有冷却液入口，底部设有冷却液出口，可以一直不停的更换冷却液，加快物料的散热。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.提高生产效率的纳米材料反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的下方设有底座(2)，反应釜本体(1)与底座之间通过转动轴(3)连接，反应釜本体(1)在转动轴(3)的带动下绕自身轴线旋转；反应釜本体(1)内设有反应腔体(4)与冷却腔体(5)，所述反应腔体(4)位于冷却腔体(5)的上方，反应腔体(4)和冷却腔体(5)之间通过输料管(6)相连通，反应釜本体(1)与反应腔体(4)和冷却腔体(5)之间形成冷却流体腔体，底座(2)上设有两个吹风装置(7)，两个吹风装置(7)分别位于反应釜本体的两侧。
2.根据权利要求1所述的提高生产效率的纳米材料反应釜，其特征在于，反应釜本体(1)套外设有磁感线圈(8)。
3.根据权利要求1所述的提高生产效率的纳米材料反应釜，其特征在于，所述输料管(6)中设有阀门。
4.根据权利要求1所述的提高生产效率的纳米材料反应釜，其特征在于，所述反应腔体(4)和冷却腔体(5)中设有黏度传感器，所述黏度传感器与显示屏相连，所述显示屏安转在反应釜本体外壁上。
5.根据权利要求1所述的提高生产效率的纳米材料反应釜，其特征在于，冷却流体腔体顶部设有冷却液入口，底部设有冷却液出口。
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