CN107006889A - 一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法，取卷烟废弃烟末加水搅拌浸泡后磨浆形成备用浆料，然后制备针叶木浆和阔叶木浆，将备用浆料按绝干物质重量40‑60％的比例加入配浆罐，再加入针叶木浆20‑30％、阔叶木浆10‑30％，搅拌得到混合浆料，将混合浆料稀释后加入硅藻土、活性炭、瓜尔胶，得到成型浆料，经成型器成型、脱水得到绝干重量40‑60g/m2的基材，烘干、分切和卷取即可。本发明制得的不燃烧烟草基材可大量吸附烟草自身提取的低温易挥发性制香成分，在无燃烧低温加热条件下即可产生大量的烟草气味，烟气和吃味与传统燃吸式卷烟相似性较好，香气充足、协调性好。

Description

一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法
技术领域
本发明属于加热不燃烧低温烟草制备方法技术领域。
背景技术
烟草工业企业目前面对既要关注消费者健康、降低卷烟有害物质的释放量，又要提高经济效益的矛盾，因此，研发新型低危害烟草成了烟草行业的重要课题和创新发展方向。加热不燃烧低温吸食烟草是一类有别于传统卷烟的新型烟草产品，其主要是依靠热源在较低温度(300-400℃)下对烟草材料进行加热和烘烤，烟草材料中的易挥发性成分释放而出形成烟气，以实现抽吸过程中在不燃烧条件下向呼吸系统输送烟气，其烟气中的香气成分和吃味与传统燃吸式卷烟烟气的相似性较好，且危害性较小，容易被吸烟爱好者接受。目前，加热不燃烧烟草主要由传统造纸法、稠浆法和干法再造烟叶生产工艺制造出基材，再涂覆烟草提取物、香料而成，由于加工工艺的限制，现有基材存在吸附性能低或是胶黏剂用量较大的情况，导致烟气附载量不足和抽吸过程中产生异味的问题，难以制作出高品质的加热不燃烧烟草制品。因此，开发高烟气附载量的加热不燃烧烟草基材，对于提高加热不燃烧烟草制品品质、降低吸烟的危害性和烟草工业的发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可有效提高加热不燃烧烟草制品品质，解决加热不燃烧烟草烟气附载量不足和抽吸过程中产生异味问题的一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：取卷烟废弃烟末250-1000公斤，使用不锈钢搅拌罐，加入烟末重量2-5倍的常温水，搅拌浸泡5-15分钟；
(2)磨浆：将经步骤(1)浸泡好的混合物料，使用高浓盘磨机磨浆至烟末直径为0.1-0.5mm，形成浆料备用；
(3)植物纤维制备：将针叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0-3.5％，使用低浓盘磨打浆至打浆度为20-40°SR、纤维湿重为8-12g的针叶浆料；将阔叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0-3.5％，得到阔叶木浆；
(4)配浆：将上述步骤(2)制备的浆料按绝干物质重量40-60％的比例加入配浆罐，再加入上述步骤(3)制备的针叶木浆20-30％、阔叶木浆10-30％，加水调整浓度至2.5-3.0％，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
(5)稀释调浆：将上述步骤(4)得到的混合浆料，稀释至浓度为0.1-0.3％，加入绝干浆料重量10-30％的150-300目的硅藻土、5-15％的100-200目的活性炭，再加入绝干浆料重量0.1-0.2％的瓜尔胶作为助留剂，混合均匀，得到成型浆料；
(6)斜网成型：将上述步骤(5)配制的成型浆料使用斜网成型器成型，并通过负压脱水至含水率为80-85％，调整浆料输送量和成型器速度，控制成型后基材的绝干重量为40-60g/m2；
(7)烘干和卷取：将上述步骤(6)成型后得到的基材，使用热风烘干至含水率为10-15％，然后分切、卷取，得到高烟气附载量加热不燃烧烟草基材。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
(1)本发明使用烟草工业企业废弃料烟末作为主要原料，可有效提高烟草原料的利用率、降低生产成本，并保证了产品内在成分与烟草的一致性；
(2)本发明利用斜网成型器进行基材的成型，成型均匀性较好、浆料留着率较高，成型后的基材疏松性较好、吸附性较强，工艺控制简便、质量稳定性较好；
(3)本发明制备的高烟气附载量加热不燃烧烟草基材可大量吸附烟草自身提取的低温易挥发性制香成分，在无燃烧低温加热条件下即可产生大量的烟草气味，与传统卷烟烟气相似性较好，能较好的满足吸烟者的感官需求。
具体实施方式
实施例1
一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：取卷烟废弃烟末250公斤，使用不锈钢搅拌罐，加入烟末重量2倍的常温水，搅拌浸泡15分钟；
(2)磨浆：将经步骤(1)浸泡好的混合物料，使用高浓盘磨机磨浆至烟末直径为0.2mm，形成浆料备用；
(3)植物纤维制备：将针叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.3％，使用低浓盘磨打浆至打浆度为20°SR、纤维湿重为12g的针叶浆料；将阔叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.3％，得到阔叶木浆；
(4)配浆：将上述步骤(2)制备的浆料按绝干物质重量40％的比例加入配浆罐，再加入上述步骤(3)制备的针叶木浆30％、阔叶木浆30％，加水调整浓度至3.0％，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
(5)稀释调浆：将上述步骤(4)得到的混合浆料，稀释至浓度为0.1％，加入绝干浆料重量10％的150目的硅藻土、15％的200目的活性炭，再加入绝干浆料重量0.15％的瓜尔胶作为助留剂，混合均匀，得到成型浆料；
(6)斜网成型：将上述步骤(5)配制的成型浆料使用斜网成型器成型，并通过负压脱水至含水率为80％，调整浆料输送量和成型器速度，控制成型后基材的绝干重量为40g/m2；
(7)烘干和卷取：将上述步骤(6)成型后得到的基材，使用热风烘干至含水率为13％，按140mm宽度进行分切、卷取，得到高烟气附载量加热不燃烧烟草基材。
实施例2
一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：取卷烟废弃烟末500公斤，使用不锈钢搅拌罐，加入烟末重量3倍的常温自来水，搅拌浸泡10分钟；
(2)磨浆：将经步骤(1)浸泡好的混合物料，使用高浓盘磨机磨浆至烟末直径为0.1mm，形成浆料备用；
(3)植物纤维制备：将针叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.5％，使用低浓盘磨打浆至打浆度为20°SR、纤维湿重为10g的针叶浆料；将阔叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.5％，得到阔叶木浆；
(4)配浆：将上述步骤(2)制备的浆料按绝干物质重量50％的比例加入配浆罐，再加入上述步骤(3)制备的针叶木浆25％、阔叶木浆25％，加水调整浓度至2.8％，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
(5)稀释调浆：将上述步骤(4)得到的混合浆料，稀释至浓度为0.2％，加入绝干浆料重量10％的200目的硅藻土、10％的150目的活性炭，再加入绝干浆料重量0.2％的瓜尔胶作为助留剂，混合均匀，得到成型浆料；
(6)斜网成型：将上述步骤(5)配制的成型浆料使用斜网成型器成型，并通过负压脱水至含水率为83％，调整浆料输送量和成型器速度，控制成型后基材的绝干重量为45g/m2；
(7)烘干和卷取：将上述步骤(6)成型后得到的基材，使用热风烘干至含水率为12％，按130mm宽度进行分切、卷取，得到高烟气附载量加热不燃烧烟草基材。
实施例3
一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：取卷烟废弃烟末800公斤，使用不锈钢搅拌罐，加入烟末重量2.5倍的常温自来水，搅拌浸泡5分钟；
(2)磨浆：将经步骤(1)浸泡好的混合物料，使用高浓盘磨机磨浆至烟末直径为0.5mm，形成浆料备用；
(3)植物纤维制备：将针叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0％，使用低浓盘磨打浆至打浆度为35°SR、纤维湿重为9g的针叶浆料；将阔叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0％，得到阔叶木浆；
(4)配浆：将上述步骤(2)制备的浆料按绝干物质重量55％的比例加入配浆罐，再加入上述步骤(3)制备的针叶木浆20％、阔叶木浆25％，加水调整浓度至2.5％，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
(5)稀释调浆：将上述步骤(4)得到的混合浆料，稀释至浓度为0.3％，加入绝干浆料重量30％的200目的硅藻土、5％的100目的活性炭，再加入绝干浆料重量0.2％的瓜尔胶作为助留剂，混合均匀，得到成型浆料；
(6)斜网成型：将上述步骤(5)配制的成型浆料使用斜网成型器成型，并通过负压脱水至含水率为85％，调整浆料输送量和成型器速度，控制成型后基材的绝干重量为50g/m2；
(7)烘干和卷取：将上述步骤(6)成型后得到的基材，使用热风烘干至含水率为10％，按120mm宽度进行分切、卷取，得到高烟气附载量加热不燃烧烟草基材。
实施例4
一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：取卷烟废弃烟末1000公斤，使用不锈钢搅拌罐，加入烟末重量5倍的常温自来水，搅拌浸泡15分钟；
(2)磨浆：将经步骤(1)浸泡好的混合物料，使用高浓盘磨机磨浆至烟末直径为0.4mm，形成浆料备用；
(3)植物纤维制备：将针叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0-3.5％，使用低浓盘磨打浆至打浆度为40°SR、纤维湿重为8g的针叶浆料；将阔叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0-3.5％，得到阔叶木浆；
(4)配浆：将上述步骤(2)制备的浆料按绝干物质重量60％的比例加入配浆罐，再加入上述步骤(3)制备的针叶木浆30％、阔叶木浆10％，加水调整浓度至2.5-3.0％，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
(5)稀释调浆：将上述步骤(4)得到的混合浆料，稀释至浓度为0.3％，加入绝干浆料重量10％的300目的硅藻土、5％的200目的活性炭，再加入绝干浆料重量0.1％的瓜尔胶作为助留剂，混合均匀，得到成型浆料；
(6)斜网成型：将上述步骤(5)配制的成型浆料使用斜网成型器成型，并通过负压脱水至含水率为80％，其间调整浆料输送量和成型器速度，控制成型后基材的绝干重量为60g/m2；
(7)烘干和卷取：将上述步骤(6)成型后得到的基材，使用热风烘干至含水率为15％，按110mm宽度进行分切、卷取，得到高烟气附载量加热不燃烧烟草基材。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数，份数均为质量份。
本发明方法制得的高烟气附载量加热不燃烧烟草基材吸收性较好，可大量吸附烟草自身提取的低温易挥发性制香成分，在无燃烧低温加热条件下即可产生大量的烟草气味，烟气和吃味与传统燃吸式卷烟相似性较好，香气较为充足、协调性好、清香明显透发、舒适感好。

Claims (1)

1.一种高烟气附载量加热不燃烧烟草基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：取卷烟废弃烟末250-1000公斤，使用不锈钢搅拌罐，加入烟末重量2-5倍的常温水，搅拌浸泡5-15分钟；
(2)磨浆：将经步骤(1)浸泡好的混合物料，使用高浓盘磨机磨浆至烟末直径为0.1-0.5mm，形成浆料备用；
(3)植物纤维制备：将针叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0-3.5％，使用低浓盘磨打浆至打浆度为20-40°SR、纤维湿重为8-12g的针叶浆料；将阔叶木浆纤维碎解后，调整质量浓度至3.0-3.5％，得到阔叶木浆；
(4)配浆：将上述步骤(2)制备的浆料按绝干物质重量40-60％的比例加入配浆罐，再加入上述步骤(3)制备的针叶木浆20-30％、阔叶木浆10-30％，加水调整浓度至2.5-3.0％，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
(5)稀释调浆：将上述步骤(4)得到的混合浆料，稀释至浓度为0.1-0.3％，加入绝干浆料重量10-30％的150-300目的硅藻土、5-15％的100-200目的活性炭，再加入绝干浆料重量0.1-0.2％的瓜尔胶作为助留剂，混合均匀，得到成型浆料；
(6)斜网成型：将上述步骤(5)配制的成型浆料使用斜网成型器成型，并通过负压脱水至含水率为80-85％，调整浆料输送量和成型器速度，控制成型后基材的绝干重量为40-60g/m2；
(7)烘干和卷取：将上述步骤(6)成型后得到的基材，使用热风烘干至含水率为10-15％，然后分切、卷取，得到高烟气附载量加热不燃烧烟草基材。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105077556A (zh) * 2015-07-09 2015-11-25 川渝中烟工业有限责任公司 一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法
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