CN107004790B - 配备有端子的电池外壳盖和密闭型电池 - Google Patents

配备有端子的电池外壳盖和密闭型电池 Download PDF

Info

Publication number
CN107004790B
CN107004790B CN201580064872.7A CN201580064872A CN107004790B CN 107004790 B CN107004790 B CN 107004790B CN 201580064872 A CN201580064872 A CN 201580064872A CN 107004790 B CN107004790 B CN 107004790B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lid
insulating element
terminal
battery case
external terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580064872.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107004790A (zh
Inventor
草间和幸
松本繁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Publication of CN107004790A publication Critical patent/CN107004790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107004790B publication Critical patent/CN107004790B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/15—Lids or covers characterised by their shape for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0583—Construction or manufacture of accumulators with folded construction elements except wound ones, i.e. folded positive or negative electrodes or separators, e.g. with "Z"-shaped electrodes or separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

绝缘部件的一部位通过直接或经由其它部件间接地承受来自压接部件的压接力而与盖体的表面相接触。当未承受所述压接力时，所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面变成曲面，所述曲面在切断面上被示出为沿压接载荷的载荷方向凸出的曲线，所述切断面沿所述盖体的纵向切断所述绝缘部件的该部位。当通过承受所述压接力而保持在紧固状态下时，所述绝缘部件的该部位弹性变形并且所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面与所述盖体的所述表面紧密接触。

Description

配备有端子的电池外壳盖和密闭型电池
技术领域
本发明涉及一种配备有端子的电池外壳盖和使用其的密闭型电池。
背景技术
已经提出了各种配备有端子的电池外壳盖及密闭型电池(例如参见日本专利申请公报No.2013-48047(JP 2013-48047 A))。
JP 2013-48047 A公开了一种下述的配备有端子的电池外壳盖。具体地，JP 2013-48047 A公开了一种配备有端子的电池外壳盖，其包括：盖体，该盖体呈细长平板状形成并且具有以贯穿盖体延伸的方式形成在盖体的纵向相对两端部的盖通孔；绝缘部件，该绝缘部件配置成与盖体相接触并且具有贯穿绝缘部件延伸的绝缘通孔(绝缘体开口部)；外部端子(连接端子)，该外部端子具有贯穿外部端子延伸的端子通孔(压接/铆压孔部)；和压接部件(集电端子)，该压接部件插入到盖通孔、绝缘通孔和端子通孔各者中，压接部件在压接载荷从一侧施加至压接部件时变形以将盖体、绝缘部件和外部端子紧固在一起。
此外，JP 2013-48047 A公开了一种密闭型电池，其包括：呈箱状形成的电池外壳，该电池外壳具有开口并且构造成收纳电极体等；和具有盖体的配备有端子的电池外壳盖，所述盖体闭塞电池外壳的开口。在该密闭型电池中，电池外壳的开口通过在用于收纳电极体等的电池外壳的开口由配备有端子的电池外壳盖的盖体闭塞的状态下被密封。
然而，盖体在制作如上所述构造的配备有端子的电池外壳盖时变形。具体地，如果通过将压接部件(压接部)插入到盖体的盖通孔、绝缘部件的绝缘通孔和外部端子的端子通孔各者中、从一侧向压接部件施加压接载荷并且使压接部压缩地变形成在径向上扩大来将盖体、绝缘部件和外部端子紧固在一起，则盖体的承受由压接部件施加的压接力的区域(各盖通孔周围的区域)屈曲(弯曲)。屈曲(弯曲)以盖体的该区域在沿盖体的纵向切断盖体的切断面上沿与压接载荷的载荷方向相反的方向凸出这样的形态发生。由于是在盖体的相对两端部进行压接，所以在盖体的相对两端部产生屈曲(弯曲)。结果，盖体的位于盖体的相对两端部之间的区域(盖体的大部分)以在沿盖体的纵向切断盖体的切断面上沿与压接载荷的载荷方向相反的方向凸出这样的形态弯曲。
因此，如果盖体的变形程度大，则可能存在当电池外壳的开口由盖体闭塞时在电池外壳和盖体之间产生间隙的情形。如果在此状态下焊接盖体和电池外壳，则焊接的穿透深度发生变动。还存在产生焊接缺陷(例如，焊接的穿透深度在当电池外壳的开口由盖体闭塞时产生间隙的区域中变得小于容许下限值的焊接缺陷)的可能性。
发明内容
本发明提供了一种使盖体的变形程度小的配备有端子的电池外壳盖，以及使用其的密闭型电池。
本发明的一方面针对于一种配备有端子的电池外壳盖，包括：盖体，所述盖体呈细长平板状形成并且具有形成在所述盖体的纵向相对两端部中的盖通孔；绝缘部件，所述绝缘部件配置成与所述盖体的表面相接触并且具有贯穿所述绝缘部件延伸的绝缘通孔；外部端子，所述外部端子具有贯穿所述外部端子延伸的端子通孔；和压接部件，所述压接部件插入到所述盖通孔、所述绝缘通孔和所述端子通孔各者中，所述压接部件由于从一侧施加至所述压接部件的压接载荷而变形以将所述盖体、所述绝缘部件和所述外部端子紧固在一起。所述绝缘部件的通过直接或经由其它部件间接地承受来自所述压接部件的压接力而与所述盖体的所述表面相接触的部位构造成使得：当未承受所述压接力时，所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面变成曲面，所述曲面在切断面上被示出为沿所述压接载荷的载荷方向凸出的曲线，所述切断面沿所述盖体的纵向切断所述绝缘部件的该部位；并且当通过承受所述压接力而保持在紧固状态下时，所述绝缘部件的该部位弹性变形并且所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面与所述盖体的所述表面紧密接触。
在上述配备有端子的电池外壳盖中，绝缘部件的通过直接或经由其它部件间接地承受来自压接部件的压接力而与盖体的表面相接触的部位(称为“绝缘受力部”)具有以下形式。具体地，当未承受压接力时，绝缘受力部的与盖体对向的面变成曲面，所述曲面在切断面上被示出为沿压接载荷的载荷方向(压接载荷的施加方向)凸出的曲线，所述切断面沿盖体的纵向切断绝缘受力部。也就是说，绝缘受力部的与盖体对向的面采取与“盖体的承受压接部件的压接力的部位(称为“盖体受力部”)倾向于因压接力而变形成的形态”相反的形态。当如上所述通过压接力被紧固时，绝缘受力部弹性变形并且绝缘受力部的与盖体对向的面与盖体的所述表面紧密接触(即，变形成平面)。
因此，当通过压接部件进行紧固时，在因压接力而弹性变形的绝缘受力部中产生试图使与盖体对向的面回到变形前的形态(即，与盖体的承受压接部件的压接力的部位倾向于变形成的形态相反的形态)的力(回复力)。因此，倾向于以在沿盖体的纵向切断盖体的切断面上沿与压接载荷的载荷方向相反的方向凸出这样的形态弯曲的盖体受力部(盖体的承受压接部件的压接力的部位)被绝缘受力部的与盖体对向的面沿变形阻碍方向挤压。这使得可以减小在通过压接部件进行紧固时盖体受力部的弯曲程度。结果，也可以减小盖体的位于盖体的相对两端部(两个盖体受力部)之间的区域的弯曲程度。相应地，上述配备有端子的电池外壳盖变成盖体的变形程度小的配备有端子的电池外壳盖。
在上述配备有端子的电池外壳盖中，所述绝缘部件可介设在所述盖体和所述外部端子之间并且可将所述盖体与所述外部端子电绝缘。所述绝缘部件的经由所述外部端子承受所述压接力并被所述外部端子挤压而与所述盖体的所述表面相接触的部位可构造成使得：当未承受来自所述外部端子的挤压力时，所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面变成曲面，所述曲面在切断面上被示出为沿所述挤压力的方向凸出的曲线，所述切断面沿所述盖体的纵向切断所述绝缘部件的该部位；并且当承受所述挤压力时，所述绝缘部件的该部位弹性变形并且所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面与所述盖体的所述表面紧密接触。
上述配备有端子的电池外壳盖包括介设在盖体和外部端子之间并且构造成将盖体与外部端子电绝缘的绝缘部件作为“所述绝缘部件”。在该绝缘部件中，“绝缘部件的经由外部端子承受压接力并被外部端子挤压而与盖体的所述表面相接触的部位”相当于“绝缘部件的通过直接或经由其它部件间接地承受来自压接部件的压接力而与盖体的所述表面相接触的部位(绝缘受力部)”。
在该绝缘部件中，“经由外部端子承受压接力并被外部端子挤压而与盖体的所述表面相接触的部位(绝缘受力部)”具有以下形式。具体地，当未承受来自外部端子的挤压力时，与盖体对向的面变成曲面，所述曲面在切断面上被示出为沿挤压力的方向凸出的曲线，所述切断面沿盖体的纵向切断绝缘受力部。当承受挤压力时，绝缘受力部弹性变形并且绝缘受力部的与盖体对向的面与盖体紧密接触(即，变形成平面)。在进行上述压接时绝缘部件的使用可以实现上述作用和效果。相应地，上述配备有端子的电池外壳盖变成盖体的变形程度小的配备有端子的电池外壳盖。
在所述配备有端子的电池外壳盖中，所述外部端子可包括：挤压所述绝缘部件的平板状的挤压部，所述挤压部具有所述端子通孔；比所述挤压部更远地间隔离开所述盖体的平板状的隔开部，所述隔开部平行于所述挤压部延伸；以及将所述挤压部和所述隔开部互相连接的连接部。
本发明的另一方面针对于一种密闭型电池，其包括：具有开口的箱状的电池外壳；和包括闭塞所述电池外壳的开口的盖体的配备有端子的电池外壳盖，所述盖体和所述电池外壳在所述电池外壳的开口由所述盖体闭塞的状态下被焊接，其中所述配备有端子的电池外壳盖是上述配备有端子的电池外壳盖的其中一种。
上述密闭型电池包括上述配备有端子的电池外壳盖的其中一种作为配备有端子的电池外壳盖。配备有端子的电池外壳盖是盖体的变形程度小的配备有端子的电池外壳盖。这可以在电池外壳的开口由配备有端子的电池外壳盖的盖体闭塞时减小电池外壳和盖体之间的间隙或防止间隙的产生。因此，可以在焊接盖体和电池外壳时减少焊接的穿透深度的变动。也可以减少(或防止)焊接缺陷(例如，焊接的穿透深度在当电池外壳的开口由盖体闭塞时产生间隙的区域中变得小于容许下限值的焊接缺陷)的产生。
附图说明
下面将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：
图1是示出根据一实施方式的密闭型电池的视图。
图2是图1所示的B区域和C区域的放大视图。
图3是根据一实施方式的配备有端子的电池外壳盖的分解透视图。
图4是根据一实施方式的第一绝缘部件的侧视图。
图5是第一绝缘部件的顶视图。
图6是沿图5中的线D-D截取的剖视图。
图7是示出在与图2所示相同的区域在就要对压接部进行压接之前可获得的状态的视图。
图8是说明第一绝缘部件的注射成型的视图。
图9是沿图5中的线K-K截取的剖视图。
图10是根据一改型的第一绝缘部件的顶视图。
图11是沿图10中的线E-E截取的剖视图。
图12是示出第一绝缘部件和外部端子固定在盖体上的状态的视图。
图13是根据另一实施方式的第二绝缘部件的侧视图。
图14是第二绝缘部件的顶视图。
图15是沿图14中的线M-M截取的剖视图。
图16是根据相关技术示例和比较例1的配备有端子的电池外壳盖的剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图说明本发明的实施方式。图1是根据本实施方式的密闭型电池1的剖视图。图2是图1所示的B区域和C区域的放大视图。C区域的与B区域的部件不同的部件在图2中以放在括号内的附图标记表示。图3是根据本实施方式的配备有端子的电池外壳盖15的部分分解透视图。
如图1所示，根据本实施方式的密闭型电池1是锂离子二次电池，其包括具有开口11d的长方体形箱状的电池外壳11和设置在电池外壳11内部的电极体50。此外，密闭型电池1包括具有盖体13的配备有端子的电池外壳盖15，盖体13闭塞电池外壳11的开口11d。电池外壳11和盖体13是通过全周焊接而形成的一体化部件。
电极体50具有椭圆形截面形状。电极体50是通过层叠并卷绕全都呈板片状的正极板55、负极板56和隔板57而形成的扁平型卷绕体。电极体50包括位于电极体50的轴线方向(图1中的左右方向)的一个端部(图1中的左端部)中并通过螺旋地重叠正极板55的仅一部分而形成的正极卷绕部55b和位于另一端部(图1中的右端部)中并通过螺旋地重叠负极板56的仅一部分而形成的负极卷绕部56b。在正极板55的除正极卷绕部55b之外的区域中形成有包含正极活性物质的正极组合层。类似地，在负极板56的除负极卷绕部56b之外的区域中形成有包含负极活性物质的负极组合层。
配备有端子的电池外壳盖15包括盖体13、第一绝缘部件80、正极端子部件30、负极端子部件40和第二绝缘部件70。在它们之中，盖体13呈细长平板状形成。在盖体13的纵向X(图1中的左右方向)的相对两端部中形成有延伸穿过盖体13的圆形通孔(盖通孔)13h和13k。此外，在盖体13的纵向X的中央部中设置有安全阀13j。此外，在安全阀13j和通孔13k之间形成有用于将电解液(未图示)注入电池外壳11内的注液孔13n。注液孔13n由注液塞13m密封。
正极端子部件30由正极连接部件(压接部件)35、正极外部端子37和正极紧固部件39构成(参见图1和3)。在它们之中，正极连接部件35由金属制成并与电极体50的正极卷绕部55b连接。正极连接部件35向外延伸穿过盖体13的通孔13h。正极外部端子37由金属制成并位于盖体13上方(电池外壳11的外部)。正极外部端子37在电池外壳11的外部与正极连接部件35电连接。正极紧固部件39是由金属制成的螺栓并且位于电池外壳11的外部。正极紧固部件39将正极外部端子37和未图示的汇流条紧固。
负极端子部件40由负极连接部件(压接部件)45、负极外部端子47和负极紧固部件49构成(参见图1和3)。在它们之中，负极连接部件45由金属制成并与电极体50的负极卷绕部56b连接。负极连接部件45向外延伸穿过盖体13的通孔13k。负极外部端子47由金属制成并位于盖体13上方(电池外壳11的外部)。负极外部端子47在电池外壳11的外部与负极连接部件45电连接。负极紧固部件49是由金属制成的螺栓并且位于盖体13上方(电池外壳11的外部)。负极紧固部件49将负极外部端子47和未图示的汇流条紧固。
正极外部端子37(负极外部端子47)由金属板制成并且在于侧视图中看去时呈大致Z字状形成(参见图1和3)。正极外部端子37(负极外部端子47)包括挤压部37f(挤压部47f)、隔开部37g(隔开部47g)以及将挤压部37f(挤压部47f)和隔开部37g(隔开部47g)互相连接的连接部37h(连接部47h)。在它们之中，挤压部37f(挤压部47f)呈平板状形成。挤压部37f(挤压部47f)是在被后述压接部33(压接部43)挤压时挤压第一绝缘部件80的部位。
隔开部37g(隔开部47g)在上方与盖体13间隔开而比挤压部37f(挤压部47f)位于更上方。隔开部37g(隔开部47g)是呈平板状且平行于挤压部37f(挤压部47f)延伸的部位。在挤压部37f(挤压部47f)中形成有延伸穿过挤压部37f(挤压部47f)的通孔37b(通孔47b)(对应于端子通孔)。正极连接部件35(负极连接部件45)的插入部32(插入部42)插入到通孔37b(通孔47b)内(参见图2)。另外，在隔开部37g(隔开部47g)中形成有延伸穿过隔开部37g(隔开部47g)的通孔37c(通孔47c)。
正极紧固部件39(负极紧固部件49)是由金属制成的螺栓并且包括矩形板状的头部39b(头部49b)和圆柱状的轴部39c(轴部49c)(参见图1和3)。轴部39c(轴部49c)的末端部是螺纹部39d(螺纹部49d)。正极紧固部件39(负极紧固部件49)的轴部39c(轴部49c)插入到正极外部端子37(负极外部端子47)的通孔37c(通孔47c)中。
第二绝缘部件70具有电绝缘性。第二绝缘部件70由可弹性变形的树脂制成并呈平板状形成(参见图2和3)。第二绝缘部件70具有形成在其中央部中的圆形通孔70b。正极端子部件30(负极端子部件40)的插入部32(插入部42)插入到通孔70b中。第二绝缘部件70介设在正极端子部件30(负极端子部件40)的台座部31(台座部41)的上表面31f(上表面41f)和盖体13的下表面13b(表面)之间。第二绝缘部件70将正极连接部件35(负极连接部件45)和盖体13电绝缘。
第一绝缘部件80具有电绝缘性。第一绝缘部件80由可弹性变形的树脂制成并且配置成与盖体13的上表面13p(表面)相接触(参见图2和3)。第一绝缘部件80介设在盖体13和正极外部端子37(负极外部端子47)之间以将盖体13和正极外部端子37电绝缘。第一绝缘部件80包括供正极紧固部件39的头部39b(负极紧固部件49的头部49b)配置在其中的头部配置部81和由正极外部端子37的挤压部37f(负极外部端子47的挤压部47f)挤压成与盖体13的上表面13p(表面)相接触的部位(称为绝缘受力部83)。在它们之中，绝缘受力部83呈板状形成。在第一绝缘部件80的绝缘受力部83中形成有延伸穿过绝缘受力部83的通孔80b(绝缘通孔)。正极端子部件30的插入部32(负极端子部件40的插入部42)插入到通孔80b中。
正极连接部件35包括台座部31、插入部32、电极体连接部34和压接部33(参见图1至3)。在它们之中，台座部31呈矩形板状形成并且位于电池外壳11中。插入部32呈圆柱状从台座部31的上表面31f突出。插入部32插入到第二绝缘部件70的通孔70b、盖体13的通孔13h(盖通孔)、第一绝缘部件80的通孔80b(绝缘通孔)和正极外部端子37的通孔37b(端子通孔)中(参见图2)。电极体连接部34从台座部31朝电池外壳11的底面11b延伸。电极体连接部34焊接在电极体50的正极卷绕部55b上。
压接部33是与插入部32的上端结合的部位。如图7所示，压接部33在压接部33被压接之前保持呈圆筒形状。当压接载荷F从一侧(图7中的上侧)施加至压接部33时，压接部33以这样的方式变形，即压接部33在从压接部33的内周面33g朝压接部33的外周面33h延伸的方向上被挤压并扩大(直径扩大)。因此，压接部33形成为圆盘状。压接部33沿压接载荷F的载荷方向Y(图7中向下)挤压正极外部端子37。因此，第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和正极外部端子37被夹持在压接部33和台座部31之间，藉此将第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和正极外部端子37紧固在一起。
负极连接部件45包括台座部41、插入部42、电极体连接部44和压接部43(参见图1至3)。在它们之中，台座部41呈矩形板状形成并且位于电池外壳11中。插入部42呈圆柱状从台座部41的上表面41f突出。插入部42插入到第二绝缘部件70的通孔70b、盖体13的通孔13k(盖通孔)、第一绝缘部件80的通孔80b(绝缘通孔)和负极外部端子47的通孔47b(端子通孔)中(参见图2)。电极体连接部44从台座部41朝电池外壳11的底面11b延伸。电极体连接部44焊接在电极体50的负极卷绕部56b上。
压接部43是与插入部42的上端结合的部位。如图7所示，压接部43在压接部43被压接之前保持呈圆筒形状。当压接载荷F从一侧(图7中的上侧)施加至压接部43时，压接部43以这样的方式变形，即压接部43在从压接部43的内周面43g朝压接部43的外周面43h延伸的方向上被挤压并扩大(直径扩大)。因此，压接部43形成为圆盘状。压接部43沿压接载荷F的载荷方向Y(图7中向下)挤压负极外部端子47。因此，第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和负极外部端子47被夹持在压接部43和台座部41之间，藉此将第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和负极外部端子47紧固在一起。
在本实施方式中，正极连接部件35和负极连接部件45对应于“压接部件”。此外，绝缘受力部83对应于“通过经由其它部件间接地承受来自压接部件的压接力而与盖体13的表面相接触的部位”。
如图16所示，在相关技术中，盖体213在制造如上所述构成的配备有端子的电池外壳盖215时变形。具体地，如果压接部233和243被压接以紧固第二绝缘部件270、盖体213、第一绝缘部件280和正极外部端子237(负极外部端子247)，则盖体213的承受压接力的区域(盖通孔213h和213k周围的区域)屈曲(弯曲)。当未承受压接力时，第一绝缘部件280的绝缘受力部283的下表面283c保持平坦。
如图16所示，该屈曲(弯曲)以这样的形态发生，即盖体213在沿盖体213的纵向X(图16中的左右方向)切断盖体213的切断面(图16所示的截面)上沿与压接载荷的载荷方向相反的方向(图16中向上)凸出。由于压接在盖体213的相对两端部中进行，所以在盖体213的相对两端部中产生屈曲(弯曲)。结果，位于盖体213的相对两端部之间的区域以在沿盖体213的纵向X切断盖体213的切断面(图16所示的截面)上沿与压接载荷的载荷方向Y相反的方向凸出这样的形态弯曲。
因此，如果盖体213的变形程度大，则可能存在当电池外壳11的开口11d由盖体213闭塞时在电池外壳11和盖体213之间产生间隙的情形。如果在此状态下焊接盖体213和电池外壳11，则焊接的穿透深度发生变动。还存在产生焊接缺陷(例如，焊接的穿透深度在当电池外壳11的开口11d由盖体213闭塞时产生间隙的区域中变得小于容许下限值的焊接缺陷)的可能性。
相比之下，在本实施方式的配备有端子的电池外壳盖15中，第一绝缘部件80的通过直接或经由其它部件间接地承受压接力而与盖体13的表面(上表面13p)相接触的部位(绝缘受力部83)具有下述形式。图4至7示出处于第一绝缘部件80不承受压接力的状态的第一绝缘部件80。
具体地，如图4至7所示，当不承受压接力时，绝缘受力部83的与盖体13对向的面(下表面83c)变成曲面，所述曲面在切断面(图6所示的截面)上被示出为沿压接载荷F的载荷方向Y(压接载荷F的施加方向，即图4至7中的向下方向)凸出的曲线，所述切断面沿盖体13的纵向X(图4至7中的左右方向)切断绝缘受力部83。也就是说，绝缘受力部83的与盖体13对向的面(下表面83c)具有与“盖体13的承受压接力的部位(盖体受力部13q和13r；参见图1和2)倾向于因压接力而变形成的形态”相反的形态。如图2所示，当如上所述通过压接力被紧固时，绝缘受力部83弹性变形并且绝缘受力部83的与盖体13对向的面(下表面83c)与盖体13的表面(上表面13p)紧密接触(即，变形成平面)。
因此，如上所述，当压接部33和43被压接(由于施加压接载荷F而变形)以紧固第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和正极外部端子37(负极外部端子47)时，在因压接力而弹性变形的绝缘受力部83中产生试图使与盖体13对向的面(下表面83c)回到变形前的形态(即，与盖体受力部13q和13r倾向于变形成的形态相反的形态)的力(回复力)。
因此，当压接部33和43如上所述被压接时，倾向于以在沿盖体13的纵向X切断盖体13的切断面上沿与压接载荷F的载荷方向Y相反的方向(图2和7中的向上方向)凸出的形态屈曲(弯曲)的盖体受力部13q和13r被绝缘受力部83的下表面83c沿变形阻碍方向挤压。这可以减小盖体受力部13q和13r的屈曲(弯曲)程度。结果，也可以减小盖体13的位于盖体13的相对两端部(两个盖体受力部13q和13r)之间的区域的弯曲程度。相应地，本实施方式的配备有端子的电池外壳盖15变成盖体13的变形程度小的配备有端子的电池外壳盖。
这在电池外壳11的开口11d由配备有端子的电池外壳盖15的盖体13闭塞时可以减小电池外壳11和盖体13之间的间隙或防止间隙的产生。因此，可以在焊接盖体13和电池外壳11时减少焊接的穿透深度的变动。也可以减少(或防止)焊接缺陷的产生(例如，焊接的穿透深度在当电池外壳11的开口由盖体13闭塞时产生间隙的区域中变得小于容许下限值的焊接缺陷)。
接下来，将对制造本实施方式的密闭型电池1的方法进行说明。首先，制作配备有端子的电池外壳盖15。具体地，准备呈细长平板状的盖体13。此时，盖体13的注液孔13n未被注液塞13m密封(未安装注液塞13m)。此外，准备正极连接部件35、正极外部端子37和正极紧固部件39。此外，准备负极连接部件45、负极外部端子47和负极紧固部件49。另外，准备两个第一绝缘部件80和两个第二绝缘部件70。此时，正极连接部件35的压接部33和负极连接部件45的压接部43尚未被压接并且因此呈圆筒形状(参见图7)。
随后，将上述部件组装在一起。具体地，首先将正极连接部件35的压接部33(此时呈圆筒形状)和插入部32从正极连接部件35的末端侧依次插入到第二绝缘部件70的通孔70b、盖体13的通孔13h、第一绝缘部件80的通孔80b和正极外部端子37的通孔37b中(参见图7)。在该作业之前，将正极紧固部件39的头部39b配置在第一绝缘部件80的头部配置部81中，并且将正极紧固部件39的轴部39c插入到正极外部端子37的通孔37c中。
此后，在上述状态下，对压接部33进行压接并且向下(朝台座部31)挤压正极外部端子37。具体地，通过从一侧(从图7中的上侧)向圆筒状的压接部33施加压接载荷F，压接部33沿从压接部33的内周面33g朝外周面33h延伸的方向被挤压并扩大(直径扩大)，并且在沿载荷方向Y(图7中向下)挤压并压扁压接部33的同时变形成圆盘状。由于这样变形的压接部33，正极外部端子37沿压接载荷F的载荷方向Y(图7中向下)被挤压。因此，第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和正极外部端子37被夹持在压接部33和台座部31之间，藉此将第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和正极外部端子37紧固在一起。
此外，以与上述正极侧部件相同的方式组装负极侧部件(负极连接部件45、负极外部端子47和负极紧固部件49)。因此，第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和负极外部端子47被夹持在压接部43和台座部41之间，藉此将第二绝缘部件70、盖体13、第一绝缘部件80和负极外部端子47紧固在一起。这样，制成了配备有端子的电池外壳盖15。
然后，将正极连接部件35的电极体连接部34焊接在电极体50的正极卷绕部55b上。此外，将负极连接部件45的电极体连接部44焊接在电极体50的负极卷绕部56b上。因此，正极端子部件30和正极板55互相电连接，负极端子部件40和负极板56互相电连接，并且配备有端子的电池外壳盖15和电极体50一体化。
随后，在电极体50设置于电池外壳11中的状态下通过盖体13闭塞电池外壳11的开口11d。在此状态下，盖体13和电池外壳11通过全周焊接结合。此后，将电解液(未示出)经盖体13的注液孔13n注入电池外壳11中。电解液浸入电极体50内。随后，通过注液塞13m密封盖体13的注液孔13n。此后，通过执行预定处理来完成本实施方式的密闭型电池1(参见图1)。
(示例1)
在示例1中，准备绝缘受力部83的下表面83c(与盖体13对向的面)的弯曲量H为0.045mm的第一绝缘部件80作为第一绝缘部件80(参见图4)。利用第一绝缘部件80制作根据示例1的配备有端子的电池外壳盖15。
下表面83c的弯曲量H是表示下表面83c的弯曲程度的值。该数值越大，弯曲程度就越大。弯曲量H是下表面83c中的最高点和最低点之间的Y方向距离(高度差)。具体地，在整个下表面83c上存在的多个部位测量沿压接载荷F的载荷方向Y延伸的方向(图4中的上下方向)上的位置，并且将最高点和最低点之差视为弯曲量H。
(示例2)
在示例2中，准备绝缘受力部83的下表面83c(与盖体13对向的面)的弯曲量H为0.10mm的第一绝缘部件80作为第一绝缘部件80。利用第一绝缘部件80制作根据示例2的配备有端子的电池外壳盖15。
(比较例1)
在比较例1中，准备绝缘受力部283的下表面283c(与盖体213对向的面)的弯曲量H为0mm的第一绝缘部件280作为第一绝缘部件(参见图16)。也就是说，准备绝缘受力部283的下表面283c为平面的第一绝缘部件280。利用第一绝缘部件280制作根据比较例1的配备有端子的电池外壳盖215。
(盖体的弯曲量的测量)
针对示例1和2以及比较例1的配备有端子的电池外壳盖测量盖体弯曲量J(参见图16)。盖体弯曲量J是盖体的下表面中的最高点和最低点之间的Y方向距离(高度差)。具体地，在盖体的整个下表面上存在的多个部位测量沿压接载荷F的载荷方向Y延伸的方向(图16中的上下方向)上的位置，并且将最高点和最低点之差视为盖体弯曲量J。
作为测量的结果，盖体弯曲量J在示例1和2的配备有端子的电池外壳盖中比在比较例1的配备有端子的电池外壳盖中小。具体地，在示例1和2中，与比较例1相比，可以将盖体弯曲量J减小约24％。此外，盖体弯曲量J在示例1和2中相等。由该结果可以说，本实施方式的配备有端子的电池外壳盖15是盖体13的变形程度小的配备有端子的电池外壳盖。
(改型)
接下来将参照附图说明本发明的实施方式的改型。本改型与上述实施方式的不同之处仅在于第一绝缘部件的一部分的形态和盖体的一部分的形态。在其它方面，本改型保持与上述实施方式相同。因此，这里将说明与上述实施方式不同之处。图10是根据改型的第一绝缘部件180的顶视图。图11是沿图10中的线E-E截取的剖视图。
同时，通过例如利用如图8所示的模具5将树脂注射成型来制造上述实施方式的第一绝缘部件80。由于有必要在第一绝缘部件80中形成通孔80b(参见图3和5)，所以在模具5中设置有用于形成通孔80b的部位5b。从浇口5g流入模具5中的熔融树脂在部位5b的前方分开并且然后分开的熔融树脂会合。因此，在第一绝缘部件80中，在分开的熔融树脂会合的位置产生熔接部W1(参见图8和9)。
由于熔接部的强度比其它部位低，所以存在第一绝缘部件80在熔接部W1中破损(产生裂纹等)的可能性。具体地，如图9所示，第一绝缘部件80的熔接部W1存在于承受压接力的绝缘受力部83中。因此，当绝缘受力部83通过例如以上述方式执行压接而与正极外部端子37的挤压部37f一起被向下(沿载荷方向Y)挤压时，在熔接部W1中产生弯曲应力。因此，存在第一绝缘部件80以熔接部W1为起点破损(产生裂纹等)的可能性。
相比之下，在本改型的第一绝缘部件180中，如图11所示，通过使得熔接部W2的厚度T2变得大于第一绝缘部件80的熔接部W1的厚度T1来使熔接部强固。在图11中，为比较起见，根据上述实施方式的第一绝缘部件80的熔接部W1的厚度(T1)被表示为T1。此外，在本改型的第一绝缘部件180中，具有比熔接部W2的宽度尺寸L大的宽度的肋185(具有宽度尺寸G)以覆盖熔接部W2的形式设置。因此，当绝缘受力部183通过执行上述压接而与正极外部端子37的挤压部37f一起被向下(沿载荷方向Y)挤压时，在肋185的根部185b(肋185和绝缘受力部183之间的边界)中产生弯曲应力。由于肋185比熔接部W2强固，所以可以抑制第一绝缘部件180的破损。
在上述实施方式的密闭型电池1中，通过将正极紧固部件39的轴部39c插入到汇流条的通孔中并且将未图示的螺母与正极紧固部件39的螺纹部39d螺纹联接来紧固正极外部端子37和未图示的汇流条。此时，如图1至3所示，通过在挤压部37f设置在第一绝缘部件180内的状态下将正极连接部件35的插入部32插入到第一绝缘部件80的通孔80b和正极外部端子37的通孔37b中来利用压接将正极外部端子37固定在盖体13上。然而，如果螺母的紧固力大，则存在正极外部端子37和第一绝缘部件80可围绕作为旋转轴线的正极连接部件35的插入部32旋转的可能性。在负极外部端子47中同样如此。
相比之下，在本改型中，在盖体113中设置有供第一绝缘部件180的肋185插入其中的凹部113t(参见图12)。凹部113t具有比肋185的外侧尺寸略大的内侧尺寸。图12是示出第一绝缘部件180和正极外部端子37(负极外部端子47)固定在盖体113上的状态的剖视图。图12对应于通过沿盖体113的横向切断配备有端子的电池外壳盖而获得的剖视图。
在本改型中，如图12所示，在将第一绝缘部件180的肋185插入到盖体113的凹部113t中的状态下以与上述实施方式相同的方式制作密闭型电池(配备有端子的电池外壳盖)。这可以抑制正极外部端子37和第一绝缘部件180围绕作为旋转轴线的正极连接部件35的插入部32旋转。这是因为，如果正极外部端子37和第一绝缘部件180试图围绕作为旋转轴线的正极连接部件35的插入部32旋转，则第一绝缘部件180的肋185与盖体113的凹部113t的内表面相接触，由此妨碍旋转。在负极外部端子47中同样如此。
虽然上面已基于实施方式和改型说明了本发明的实施方式，但毋容置疑的是，本发明不限于上述实施方式等，而是可适当地修改而不脱离其精神。
例如，在上述实施方式中，第一绝缘部件80的绝缘受力部83的下表面83c(与盖体13对向的面)形成为弯曲状，由此抑制盖体13的变形。可替代地，第二绝缘部件70的上表面70f可形成为弯曲状。具体地，可以使用图13至15所示的第二绝缘部件170。整个第二绝缘部件170变成“通过直接或经由其它部件间接地承受来自正极连接部件35和负极连接部件45(压接部件)的压接力而与盖体13的表面(下表面13b)相接触的部位(绝缘受力部)”。
第二绝缘部件170具有以下形式。具体地，如图13至15所示，当未承受压接力时，第二绝缘部件170(绝缘受力部)的与盖体13对向的面(上表面170f)变成曲面，所述曲面在切断面(图15所示的截面)上被示出为沿压接载荷F的载荷方向Y凸出的曲线，所述切断面沿盖体13的纵向X切断第二绝缘部件170。也就是说，第二绝缘部件170的与盖体13对向的面(上表面170f)具有与“盖体13的承受压接力的部位(盖体受力部13q和13r)倾向于因压接力而变形成的形态”相反的形态。当如上所述通过压接力被紧固时，第二绝缘部件170弹性变形并且第二绝缘部件170的与盖体13对向的面(上表面170f)与盖体13的表面(下表面13b)紧密接触(即，变形成平面)。
因此，如上所述，当压接部33和43被压接(由于施加压接载荷F而变形)以紧固第二绝缘部件170、盖体13、第一绝缘部件和正极外部端子37(负极外部端子47)时，在因压接力而弹性变形的第二绝缘部件170中产生试图使与盖体13对向的面(上表面170f)回到变形前的形态(即，与盖体受力部13q和13r倾向于变形成的形态相反的形态)的力(回复力)。
因此，当压接部33和43如上所述被压接时，倾向于以在沿盖体13的纵向X切断盖体13的切断面上沿与压接载荷F的载荷方向Y相反的方向(向上的方向)凸出的形态屈曲(弯曲)的盖体受力部13q和13r被第二绝缘部件170的上表面170f沿变形阻碍方向挤压。这可以减小盖体受力部13q和13r的屈曲(弯曲)程度。结果，也可以减小盖体13的位于盖体13的相对两端部(两个盖体受力部13q和13r)之间的区域的屈曲(弯曲)程度。相应地，可以减小盖体13的变形程度。
此外，在上述实施方式中，第一绝缘部件80的整个下表面形成为弯曲状(参见图4和6)。可替代地，仅绝缘受力部83的下表面83c可形成为弯曲状。此外，在上述实施方式中，不仅绝缘受力部83的下表面83c而且绝缘受力部83的上表面都形成为弯曲状(绝缘受力部83形成为具有恒定厚度的弯曲板状)。可替代地，仅下表面83c可形成为弯曲状(例如，上表面可以是平面)。这是因为通过将绝缘受力部83的下表面83c形成为弯曲状即可实现本发明的效果。
此外，在上述改型中，第一绝缘部件180的肋185具有包围整个熔接部W2的形态。可替代地，第一绝缘部件180的肋185可具有包围熔接部W2一部分的形态。这是因为至少在形成有肋的区域内可抑制第一绝缘部件以熔接部W2为起点发生破损。

Claims (4)

1.一种配备有端子的电池外壳盖，其特征在于包括：
盖体，所述盖体形成为细长平板状并且具有形成在所述盖体的纵向相对两端部中的盖通孔；
绝缘部件，所述绝缘部件配置成与所述盖体的表面相接触并且具有贯穿所述绝缘部件延伸的绝缘通孔；
外部端子，所述外部端子具有贯穿所述外部端子延伸的端子通孔；和
压接部件，所述压接部件插入到所述盖通孔、所述绝缘通孔和所述端子通孔各者中，所述压接部件由于从一侧施加至所述压接部件的压接载荷而变形以将所述盖体、所述绝缘部件和所述外部端子紧固在一起，
其中，所述绝缘部件的通过直接或经由其它部件间接地承受来自所述压接部件的压接力而与所述盖体的所述表面相接触的部位构造成使得：
当未承受所述压接力时，所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面变成曲面，所述曲面在切断面上被示出为沿所述压接载荷的载荷方向凸出的曲线，所述切断面沿所述盖体的纵向切断所述绝缘部件的该部位；并且
当通过承受所述压接力而保持在紧固状态下时，所述绝缘部件的该部位弹性变形并且所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面与所述盖体的所述表面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的配备有端子的电池外壳盖，其特征在于，所述绝缘部件介设在所述盖体和所述外部端子之间并且将所述盖体与所述外部端子电绝缘，并且
所述绝缘部件的经由所述外部端子承受所述压接力并被所述外部端子挤压而与所述盖体的所述表面相接触的部位构造成使得：
当未承受来自所述外部端子的挤压力时，所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面变成曲面，所述曲面在切断面上被示出为沿所述挤压力的方向凸出的曲线，所述切断面沿所述盖体的纵向切断所述绝缘部件的该部位；并且
当承受所述挤压力时，所述绝缘部件的该部位弹性变形并且所述绝缘部件的该部位的与所述盖体对向的面与所述盖体的所述表面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的配备有端子的电池外壳盖，其特征在于，所述外部端子包括：挤压所述绝缘部件的平板状的挤压部，所述平板状的挤压部具有所述端子通孔；比所述平板状的挤压部更远地间隔离开所述盖体的平板状的隔开部，所述隔开部平行于所述平板状的挤压部延伸；以及将所述平板状的挤压部和所述隔开部互相连接的连接部。
4.一种密闭型电池，其特征在于包括：
具有开口的箱状的电池外壳；和
根据权利要求1至3中任一项所述的配备有端子的电池外壳盖，
其中，所述盖体闭塞所述电池外壳的开口，并且所述盖体和所述电池外壳在所述电池外壳的开口由所述盖体闭塞的状态下被焊接。
CN201580064872.7A 2014-12-01 2015-11-26 配备有端子的电池外壳盖和密闭型电池 Active CN107004790B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014242831A JP6299570B2 (ja) 2014-12-01 2014-12-01 端子付き電池ケース蓋、及び、密閉型電池
JP2014-242831 2014-12-01
PCT/IB2015/002216 WO2016087918A1 (en) 2014-12-01 2015-11-26 Terminal-equipped battery case lid and sealed battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107004790A CN107004790A (zh) 2017-08-01
CN107004790B true CN107004790B (zh) 2019-07-26

Family

ID=55069912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580064872.7A Active CN107004790B (zh) 2014-12-01 2015-11-26 配备有端子的电池外壳盖和密闭型电池

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10418599B2 (zh)
JP (1) JP6299570B2 (zh)
KR (1) KR101845855B1 (zh)
CN (1) CN107004790B (zh)
DE (1) DE112015005405B4 (zh)
WO (1) WO2016087918A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6632952B2 (ja) * 2016-09-27 2020-01-22 プライムアースＥｖエナジー株式会社 絶縁体、二次電池及び絶縁体の製造方法
JP6667109B2 (ja) 2016-11-11 2020-03-18 トヨタ自動車株式会社 電池部品の組立装置
DE102017219316A1 (de) * 2017-10-27 2019-05-02 Robert Bosch Gmbh Batteriezelle und Verfahren zum Herstellen einer solchen
JP2019179664A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子の製造方法及び蓄電素子

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102142583A (zh) * 2010-01-28 2011-08-03 日立车辆能源株式会社 密闭型电池
CN103891010A (zh) * 2011-08-30 2014-06-25 丰田自动车株式会社 电池、电池组及搭载设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100380710C (zh) * 1999-03-26 2008-04-09 松下电器产业株式会社 叠合片封装型电池
KR100865122B1 (ko) * 2003-10-03 2008-10-23 히다치 막셀 가부시키가이샤 밀폐형 전지
JP4491747B2 (ja) * 2007-07-23 2010-06-30 トヨタ自動車株式会社 電池
KR101002506B1 (ko) * 2008-09-18 2010-12-17 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차전지
KR101235426B1 (ko) * 2009-05-19 2013-02-20 도요타지도샤가부시키가이샤 전지와 그 전지를 탑재한 차량 및 기기
JP5618123B2 (ja) * 2009-06-04 2014-11-05 トヨタ自動車株式会社 密閉型電池
JP5525904B2 (ja) * 2010-04-28 2014-06-18 日立ビークルエナジー株式会社 二次電池
KR101274859B1 (ko) * 2011-03-04 2013-06-13 로베르트 보쉬 게엠베하 이차 전지 및 그 조립 방법
JP5609822B2 (ja) * 2011-08-29 2014-10-22 トヨタ自動車株式会社 電池、組電池及び搭載機器
JP5930033B2 (ja) * 2012-06-29 2016-06-08 トヨタ自動車株式会社 電池
JP5867376B2 (ja) * 2012-12-07 2016-02-24 トヨタ自動車株式会社 密閉型電池

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102142583A (zh) * 2010-01-28 2011-08-03 日立车辆能源株式会社 密闭型电池
CN103891010A (zh) * 2011-08-30 2014-06-25 丰田自动车株式会社 电池、电池组及搭载设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE112015005405B4 (de) 2019-05-29
WO2016087918A1 (en) 2016-06-09
KR101845855B1 (ko) 2018-04-05
JP6299570B2 (ja) 2018-03-28
KR20170070247A (ko) 2017-06-21
DE112015005405T5 (de) 2017-08-17
CN107004790A (zh) 2017-08-01
WO2016087918A8 (en) 2016-08-04
JP2016105354A (ja) 2016-06-09
US20180337371A1 (en) 2018-11-22
US10418599B2 (en) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10411244B2 (en) Secondary battery and assembled battery
CN107004790B (zh) 配备有端子的电池外壳盖和密闭型电池
US10797275B2 (en) Energy storage device and method for manufacturing the energy storage device
US10411227B2 (en) Energy storage device, energy storage apparatus and method of manufacturing energy storage device
EP2899770A1 (en) Terminal assembly for a secondary battery
KR101895904B1 (ko) 이차 전지 및 그 생산 방법
US8537526B2 (en) Cylindrical capacitor employing electrolyte solution
KR20140016232A (ko) 전극 단자를 구비한 배터리 덮개, 전극 단자를 구비한 배터리 덮개 제조 방법 및 실링된 배터리
US20180205044A1 (en) Sealing body of tube-shaped battery and tube-shaped battery
JP6213036B2 (ja) 蓄電素子及びその製造方法
KR100855182B1 (ko) 용접에 의해 탑 캡이 결합된 원통형 전지
US20150207135A1 (en) Secondary battery
US20240128608A1 (en) Battery, and battery pack and vehicle comprising the same
KR20170032900A (ko) 각형 배터리 셀의 제조 방법
US20230402727A1 (en) Cylindrical battery
JP5423431B2 (ja) 蓄電モジュールの連結構造及び蓄電モジュールの製造方法
US20230178826A1 (en) Cylindrical secondary battery
EP4258434A1 (en) Cylindrical secondary battery
US11342618B2 (en) Secondary battery, method of manufacturing the same, and method of manufacturing conductive member for the same
WO2016072438A1 (ja) 扁平形電池およびその組み立て用部材
CN218005146U (zh) 电池、包括它的电池组及汽车
WO2023054135A1 (ja) 蓄電装置および蓄電装置の製造方法
EP4362154A1 (en) Cylindrical secondary battery
KR101040976B1 (ko) 비딩부를 포함하지 않는 원통형 전지
JP7039913B2 (ja) 蓄電素子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant