CN107000073A - 钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔工具、尤其金属钻孔工具，所述钻孔工具具有至少一个尤其螺旋状的、围绕着所述钻孔工具的轴线伸展的槽，并且具有拥有至少一个端面和至少一个主切割元件的端部区域，所述主切割元件构造在所述槽的至少一个切削面与所述至少一个端面之间，其中所述至少一个槽与所述端部区域、尤其与所述至少一个端面相邻地、尤其邻接地具有至少一个凹腔。本发明提出，所述凹腔通过成形的方法构造在所述至少一个槽中。

Description

钻孔工具

技术领域

本发明涉及一种钻孔工具、一种制造方法和一种用于制造钻孔工具、尤其金属钻孔工具的装置，所述钻孔工具具有至少一个尤其螺旋状的、围绕着该钻孔工具的轴线伸展的槽，并且具有拥有至少一个端面和至少一个主切割元件的端部区域，所述主切割元件构造在所述槽的至少一个切削面与所述至少一个端面之间。

背景技术

在DIN（德国标准化学会）1412A中公开了一种钻孔工具，该钻孔工具具有至少一个螺旋状的、沿着该钻孔工具的轴线伸展的槽，并且具有拥有至少两个端面和至少一个切割刃的端部区域。与所述端部区域邻接地，所述钻孔工具的槽具有通过磨削过程构造的斜面。在此不利之外是额外的磨削开销。

发明内容

本发明的任务是，用简单的制造技术上的措施来如此构造一种用于工具机、尤其手持式工具机的钻孔工具，使得在所述钻孔工具的制造中以改进的钻孔性能来实现提高的生产量。

该任务用一种钻孔工具、尤其金属钻孔工具得到解决，所述钻孔工具具有至少一个尤其螺旋状的、围绕着该钻孔工具的轴线伸展的槽并且具有拥有至少一个端面和至少一个主切割元件的端部区域，所述主切割元件构造在所述槽的至少一个切削面与所述至少一个端面之间。所述至少一个槽与所述端部区域、尤其与所述至少一个端面相邻地、尤其邻接地具有至少一个凹腔。按照本发明，所述凹腔通过成形的方法构造在所述至少一个槽中。

本发明能够提供一种具有凹腔的钻孔工具，所述凹腔将所述钻孔工具的径向的延伸部降低到最低限度，其中通过所述成形的方法来额外地提高所述凹腔的局部的强度。由此降低在所述钻孔工具的钻孔运行中为了进行钻孔而需要的、作用于所述钻孔工具并且由此作用于有待加工的工件的压紧力。此外，通过所述按本发明的钻孔工具来防止了，所述钻孔工具在对有待钻孔的位置开始钻孔时在工件上滑动并且由此在未规定的位置上产生钻成孔或者钻孔进给。

此外，通过所述成形的方法，所述钻孔工具的材料在相对于所述凹腔的紧挨着的环境中被加固、尤其冷加固，使得材料参数或者材料强度局部地得到提高。因此，所述凹腔不像已经在现有技术中所描述的那样通过磨削的方法而是按照本发明通过成形的方法来引入到所述钻孔工具的槽中，所述磨削的方法尤其需要额外的制造步骤。现有技术的不利之处相应地是额外的磨削开销，所述额外的磨削开销迄今为止代表着在制造具有槽和凹腔的钻孔工具时所产生的不可避免的额外的开销。这种磨削开销通过下述方式得以取消：成形装置、尤其辊压装置的至少一个成形工具不仅构造了所述槽，而且在相同的或者接下来的方法步骤中也在所述钻孔工具的槽中构造了所述至少一个凹腔。此外，在唯一的方法步骤中，能够用所述成形工具的第一区段、尤其锻造盘来将所述槽的第一成形结构引入到所述坯件或者所述钻孔工具中，并且用第二区段来将所述凹腔的第二成形结构引入到所述坯件或者所述钻孔工具中。

所述按本发明的钻孔工具至少单件地构造。所述钻孔工具在此被划分为接纳区域和工作区域。所述钻孔工具的接纳区域被设置用于：被接纳在工具机、尤其手持式工具机的接纳装置中。所述钻孔工具的工作区域被设置用于对工件进行加工。在此，所述工具区域具有至少一个槽，所述槽螺旋状地围绕着轴线延伸并且汇合到端部区域中。所述端部区域具有至少一个端面和至少一个主切割元件。所述主切割元件至少基本上构造在所述槽的切削面与所述至少一个端面之间。所述工作区域的至少一个槽在此具有至少一个凹腔，所述凹腔与所述端部区域相邻地、尤其邻接地构造。所述凹腔在此通过成形的方法构造在所述至少一个槽中。

“径向的延伸部”在上下文中应该被理解为：从所述钻孔工具的轴线比如一直到所述至少一个凹腔或者所述至少一个槽的延伸部、尤其间距、优选是第一接触点。所述凹腔或者所述槽的径向的延伸部能够构造为所述钻孔工具的支承的横截面的半径。所述支承的横截面在此构造用于进行力传递、尤其转动力传递或者转矩传递。所述支承的横截面能够构造为圆形、尤其构造为圆、优选构造为圆面，并且在平面中横向于、尤其正交于所述钻孔工具的轴线延伸。尤其所述支承的横截面的径向的延伸部被所述槽和/或所述凹腔限定。所述支承的横截面的径向的延伸部能够沿着所述钻孔工具的轴线至少部分地（abschnittsweise）变化，尤其扩大或者缩小。作为替代方案，至少所述槽和/或所述凹腔的支承的横截面的径向的延伸部能够沿着所述钻孔工具的轴线保持相同。由此，所述钻孔工具的支承的横截面能够沿着所述钻孔工具、尤其工作区域的轴线构造支承的本体，该支承的本体至少部分地构造为柱筒状或者部分地构造为截锥状。所述槽的支承的横截面的径向的延伸部相对于所述钻孔工具的最大的径向的延伸部能够延伸高达40%、尤其高达30%、优选高达20%、优选高达15%、特别优选高达10%。所述凹腔的支承的横截面的径向的延伸部相对于所述钻孔工具的最大的径向的延伸部能够延伸高达30%、尤其高达20%、优选高达10%、优选高达8%、特别优选高达5%。

“成形的方法”在上下文中应该被理解为一种方法，在该方法中通过工件的体积成形、尤其材料挤出和/或材料积聚来实现弹性的和/或塑性的变形。“体积成形”在此应该被理解为一种方法、像比如辊压、锻模、冷成形、冲挤、锻造（自由锻造）、镦锻或者型材辊压。在此，有待变形的工件通过成形工具、像比如通过成形装置的至少一个锤或者至少一个盘（Scheibe）、尤其锻造盘来变形。比如，能够将两个或者多个成形工具挤压到有待变形的工件上或者挤压到坯件上。由此能够实现所述槽和/或所述凹腔的所期望的成形或者构造。在所述至少一个成形工具的工具装置中的结构比如能够从EP 0 792 705 A2中得知，该专利文件描述能够如何制造钻孔工具的槽。但是没有公开如何在没有额外的开销的情况下来制造凹腔，如果要设置所述凹腔的话。

“成形工具”在上下文中应该被理解为用于制造钻孔工具的装置的工具，所述工具构造用于引入有待制造的钻孔工具的变形。所述至少一个成形工具能够构造为盘。所述至少一个盘在此能够构造为锻造盘或者构造为辊压盘。此外，所述盘能够构造为辊子状。尤其所述盘能够构造为扇形状并且由此没有完全围绕着工具轴线来伸展。

在一种替代的实施方式中，能够取代至少一个盘而构造至少一个销钉，所述销钉提供必要的成形功率。所述销钉在此能够将凹腔压入或者压挤到槽中，并且将所述凹腔一直构造到所述端部区域、尤其构造到所述端面。

从属权利要求表明所述按本发明的钻孔工具的有利的改进方案。

能够有利的是，所述凹腔、尤其所述凹腔的主延伸部至少基本上沿着尤其平行于所述钻孔工具的轴线来构造。此外能够有利的是，所述凹腔、尤其所述凹腔的主延伸部至少基本上横向于所述钻孔工具的轴线来构造。尤其所述凹腔、尤其所述凹腔的主延伸部能够相对于所述钻孔工具的轴线折弯地（angewinkelt）构造。优选所述凹腔的主延伸部能够螺旋状地围绕着所述轴线来伸展。按照有待加工的工件，能够有利地使所述钻孔工具的凹腔的主延伸部与有待加工的材料相匹配。

优选所述凹腔能够相对于所述钻孔工具的轴线折弯地构造。由此，所述凹腔能够朝所述端部区域变尖地伸展。特别优选的是，所述凹腔、尤其凹腔面能够相对于所述槽、尤其槽面折弯地或者沿径向隔开地构造。优选所述凹腔能够相对于所述轴线并且/或者相对于所述槽更剧烈地折弯并且/或者沿径向隔开。由此构造了更大的、被设置用于运送钻屑的运送容积。由此将所积累的钻屑快速地从所述钻成孔中运走，由此所述钻屑在钻孔时没有堆积。

此外，所述凹腔能够至少部分地与至少一个端面邻接。由此能够构造所述钻孔工具的缩短的、横向于所述主切割元件伸展的横向切割元件，该横向切割元件在所述端部区域的与所述钻孔工具的轴线相邻的区域、尤其中间区域中缩小所述至少一个端面。由此，所述钻孔工具能够通过减小的端面在所述钻孔工具的保持相同的压紧力的情况下向有待钻孔的工件施加得到提高的压紧压力。

同样，所述槽的径向的延伸部能够随着与所述端部区域的间距的增大而保持相同地构造。尤其所述槽的径向的延伸部能够随着与所述端部区域的间距的增大而连续或者阶梯状增大地构造。此外，所述凹腔的径向的延伸部能够随着与所述端部区域的间距的增大而尤其至少部分地保持相同地构造。优选所述凹腔的径向的延伸部能够随着与所述端部区域的间距的增大而尤其至少部分地连续或者阶梯状增大地构造。由此实现了，所述钻孔工具、尤其横向切割元件的径向的延伸部在所述端部区域上最小。由此，所述钻孔工具在所述端部区域处具有变尖部（Zuspitzung），所述变尖部在对工件进行加工时特别有利。同样，在整个钻孔工具中实现得到提高的稳定性，因为所述凹腔相对于所述端部区域仅相邻地、尤其邻接地延伸。

优选所述凹腔的最小的径向的延伸部相对于所述槽的最小的径向的延伸部能够以高达40%、尤其高达30%、优选高达20%、优选高达10%、特别优选高达5%为幅度减小。由此能够制造一种有利的、完全符合最终尺寸的钻孔工具，所述钻孔工具具有在所述端部区域最小的径向的延伸部。由此能够避免为了构成这种优点而产生的额外的磨削操作或者额外的磨削开销。由此能够用低的装置开销和制造开销来制造具有凹腔的钻孔工具，所述凹腔具有得到改进的强度特性。因为能够用增大的成形度通过所述材料的加固来实现所述材料的、在所述凹腔的边界层附近的材料区域中得到提高的强度。

此外提出，所述凹腔沿轴向相对于所述钻孔工具的最大的轴向的延伸部延伸高达10%、尤其高达8%、优选高达6%、优选高达5%。此外，所述凹腔的径向的延伸部相对于所述钻孔工具的最大的径向的延伸部能够以高达50%、尤其高达40%、优选高达30%、优选高达20%、特别优选高达10%为幅度延伸。由此将所述成形的方法或者所述辊压方法的复杂性降低到最低限度，因为所述凹腔仅构造在与所述端部区域相邻的、尤其邻接的区域中并且不是构造在整个槽中。由此，所述成形工具能够构造得更为简单。由此被设置用于使所述槽成形的成形工具、尤其至少一个的锻造盘能够通过对于所述装置的简单的操控而在所述槽中以所述凹腔的形式来构造进一步的成形结构。

尤其所述凹腔的尤其轴向的主延伸部相对于横向延伸部能够以高达500%、尤其高达400%、优选高达300%、优选高达200%、特别优选高达150%为幅度构造。

优选所述凹腔的横向延伸部相对于所述钻取工具的最大的径向的延伸部能够以高达70%、尤其高达55%、优选高达40%、优选高达30%、特别优选高达15%、像比如10%或者7%为幅度延伸。

优选所述凹腔的最大的轴向的延伸部能够以所述钻取工具的最大的径向的延伸部的高达25%、尤其高达30%、优选高达40%、优选高达45%、特别优选高达50%为幅度延伸。

特别优选的是，所述凹腔的最大的径向的延伸部相对于所述钻孔工具的最大的径向的延伸部能够有利地以高达70%、尤其高达55%、优选高达35%、优选高达20%、特别优选高达10%、像比如8%或者5%为幅度延伸。

此外，所述凹腔的最大的轴向的延伸部相对于所述钻孔工具的最大的轴向的延伸部能够以高达20%、尤其高达10%、优选高达8%、优选高达6%、特别优选高达4%、像比如2%或者1%为幅度延伸。

通过对于所述钻孔工具的凹腔的延伸部的调整，能够针对不同的应用范围而最佳地对所述凹腔进行调整。

此外，所述凹腔的最小的径向的延伸部相对于所述槽的最小的径向的延伸部能够以高达50%、尤其高达40%、优选高达30%、优选高达20%、特别优选高达10%、像比如8%或者5%为幅度延伸。由此保证，所述凹腔31将所述横向切割元件29的径向的延伸部降低到最低限度并且构造了运送容积。

特别优选的是，所述凹腔尤其能够至少基本上构造在所述槽的运送面中。这是有利的，因为所述主切割元件至少基本上没有被所述凹腔的限定，从而设置了所述主切割元件的均匀的走向。

本发明的另一个方面涉及一种用于制造所述钻孔工具的方法。

一种用于制造钻孔工具的方法和至少一个成形工具的工具装置的结构比如能够从EP 0 792 705 A2中得知，该专利文件描述了如何能够制造钻孔工具的槽。在一种具有两个槽和/或两个凹腔的实施例中，能够设置刚好两个成形工具。

下面对钻孔工具的、具有两个分别拥有一个凹腔的槽的实施例进行描述。但是，本发明不应该局限于这种实施例，而更确切地说能够扩展到另外的、具有仅一个或者更道槽的实施例上。

通过所述方法能够借助于两个对置的成形工具来使槽和/或凹腔成形，所述成形工具的工具轴线相对于彼此处于至少基本上平行的工具轴线平面中。所述成形工具在此尤其具有构造为周缘的外部区域，该外部区域至少基本上限定了所述成形工具的径向的延伸部。两个成形工具的相对于彼此的外部区域的间距在此能够确定所制造的钻孔工具的支承的横截面。这通过以下方式得到实现：使柱筒状的、具有圆形的横截面的坯件从所述成形工具之间穿过、尤其贯穿而过。在此，所述成形工具相对于彼此朝相反的方向转动，以用于使所述坯件穿过。所述成形工具的外部区域、尤其外部区域的外面、优选外部区域的成形边在此被挤压到所述坯件中。由此尤其能够在唯一的处理步骤中使所述槽和/或所述凹腔成形到所述坯件中。

此外，所述成形工具的工具轴线能够相对于彼此折弯，从而能够使槽螺旋状地围绕着所述坯件的轴线来成形。尤其所述成形工具的工具轴线能够相对于彼此布置在平行的轴线平面中，但是能够在所述轴线平面中具有相对于彼此折弯的工具轴线。此外，所述成形工具的工具轴线能够朝所述坯件或者所述钻孔工具的轴线倾斜。由此能够调节所述钻孔工具的槽和/或凹腔的倾斜角。

为了使支承的横截面、尤其槽和/或凹腔成形，要么能够如此布置所述成形工具，使得所述成形工具靠近在一起，以用于减小所述支承的横截面，要么能够如此设计所述成形工具，使得在开始状态中直至最终状态之间所述成形工具具有变化的半径，在所述开始状态中所述成形工具与所述坯件相嵌合，在所述最终状态中所述成形工具脱离嵌合。在此，在最后一种情况中重要的是，所述成形工具与坯件的开始的嵌合的状态对于每个坯件来说是相同的。由此，所述成形工具能够仅扇形状地围绕着所述工具轴线伸展地构造。

所述周缘区域、尤其所述成形边能够螺旋状地围绕着所述工具轴线来伸展。尤其所述周缘区域、尤其所述周缘边能够具有提高部，所述提高部构造了在所述钻孔工具上相反的凹处。在此，所述凹腔能够构造为在制造时通过所述成形工具的提高部来引入的凹处。

所述提高部能够构造为所述成形工具的尤其开始区域和/或最终区域的外部区域上的材料积聚。所述提高部在此能够连续地或者阶跃状地升高。所述提高部能够径向于并且/或者轴向于所述工具轴线来延伸。尤其通过所述提高部的合适的构造能够构造作为所述槽中的凹腔来构造的凹处，所述凹处能够被引入在所述切削面和/或所述运送面中。此外，由此能够调节，所述凹腔以多大程度被引入在所述切削面中并且所述凹腔以多大程度被引入在所述运送面中。同样，由此能够将所述凹腔的轴向的延伸部仅构造在所述运送面中。

此外，本发明的主题是一种用于制造所述钻孔工具的装置。所述装置被构造用于实施用于制造钻孔工具的方法。所述至少一个成形工具在此具有至少一个提高部。

附图说明

另外的优点从以下附图说明中产生。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求以组合的形式包含大量的特征。本领域的技术人员也会适当地单个地研究这些特征并且将其结合成另外的有意义的组合。

附图中：

图1示出了具有钻孔工具的手持式工具机的透视图；

图2示出了按本发明的钻孔工具的第一种实施例的侧视图；

图3a-b示出了图2的钻孔工具的截取部分和端面的俯视图；

图4a-b示出了所述钻孔工具的截取部分和端面的俯视图；

图5示出了图3的钻孔工具的横截面视图a-a；

图6示出了钻孔工具的一种实施方式的沿着所述轴线a的横截面视图；并且

图7示出了按本发明的成形工具的侧视图。

在以下附图中相同的构件设有相同的附图标记。

以下附图分别涉及一种钻孔工具、尤其金属钻孔工具，该钻孔工具尤其用于将所述钻孔工具接纳在工具机、尤其手持式工具机的接纳装置中，所述工具机具有朝有待加工的工件的旋转的和/或平移的工作运动。在此将平移的进给引入到所述工件中，方法是：所述手持式工具机的操作者将力施加到所述手持式工具机、尤其手持式工具机壳体上。所述钻孔工具适合于对金属进行加工、尤其进行钻孔。但是，所述按本发明的钻孔工具不仅构造用于对金属进行钻孔，而且也能够被设置用于对其它的、对本领域的技术人员来说显得有意义的材料、比如木材、塑料或者复合材料进行加工。

具体实施方式

图1示出了具有被夹入在所述接纳装置105中的钻孔工具1的手持式工具机101的透视图。所述手持式工具机101在此具有手持式工具机壳体103，该手持式工具机壳体具有至少一个抓取区域109，所述抓取区域用于用使用者的至少一只手来抓握。所述接纳装置105在这种实施例中具有三个夹爪107，在这三个夹爪中仅示出了两个夹爪107。所述夹爪107将所述钻孔工具1沿径向夹入在所述接纳装置105中。

所述钻孔工具1的、按照图2的侧视图示出了所述钻孔工具1的接纳区域3并且示出了工作区域5，所述接纳区域被设置用于接纳在手持式工具机101的接纳装置105中，所述工作区域被设置用于对工件进行加工。所述钻孔工具1至少基本上构造为柱筒状。所述接纳区域3具有圆形的横截面积。在一种替代的实施例中，所述横截面积具有多边形状的横截面。所述接纳区域3从所述钻孔工具1的夹入端部沿轴向一直延伸到所述工作区域5并且与所述工作区域5邻接。作为替代方案或者补充方案，所述接纳区域3能够具有形状锁合器件、像比如凹处和/或凸起（未示出），所述形状锁合器件能够被设置用于与所述手持式工具机101的保持装置105进行得到改进的、尤其形状锁合的连接。此外，与所述接纳区域3邻接的工作区域5具有端部区域和两个槽7。

所述两个槽7至少基本上构造为螺旋状。所述两个槽7沿轴向围绕着所述钻孔工具1的轴线a延伸并且汇合在所述钻孔工具1的工作区域5的端部区域9中。所述两个槽7朝所述端部区域9的方向横向于所述钻孔工具1的轴线a来伸展。尤其两个槽7的优选径向的延伸部能够朝所述端部区域9的方向至少部分地连续地并且/或者至少部分地阶跃状地减小。此外，所述槽7的径向的延伸部形成所述钻孔工具1的支承的横截面11的半径，所述支承的横截面构造在径向于所述钻孔工具的轴线a延伸的平面中。这个支承的横截面11尤其能够构造为圆形。在此，这个支承的横截面11能够构造为圆形、尤其构造为具有围绕着所述钻孔工具1的轴线a的中心的圆。所述支承的横截面11能够具有一种半径，该半径能够构造成沿着所述轴线a随着相对于所述端部区域9的间距的减小而连续地减小。在一种替代的实施方式中，所述至少一个槽9、尤其所述两个槽9的径向的延伸部能够至少基本上平行于所述钻孔工具1的轴线a来伸展。

所述两个槽7沿着周缘方向被尤其两个隔片13分开。由此所述隔片13平行于所述槽7伸展并且构造为螺旋状。所述隔片13的周缘区域15在此限定所述钻孔工具1的径向的延伸部。此外，所述隔片13的周缘区域15具有第一周缘面17，该周缘面由径向的第一延伸部或者第一半径来表征。此外，所述隔片13具有第二周缘面19，该第二周缘面在径向上用径向的第二延伸部或者第二半径来表征。所述第二周缘面19在此相对于所述第一周缘面17沿径向伸出。此外，所述第二周缘面19小于所述第一周缘面17。所述第二周缘面19限定了所述钻孔工具1的第二区段5的径向的延伸部。所述第二周缘面19被设置用于将摩擦面以及相应地在钻孔时在钻成孔中随着钻孔深度的增加而升高的摩擦作用降低到最低限度。

槽7在此分别具有槽面21、23，所述槽面能够被划分为两个槽面21、23。第一槽面21沿轴向被所述端部区域9的主切割边25限定。所述第一槽面21构造为所述主切割边25的切削面21。第二槽面23被所述端部区域9的端面27限定。所述第二槽面23构造为运送面23。所述第一槽面21和所述第二槽面23在此能够过渡为彼此。所述第一槽面21和所述第二槽面23能够被所述至少一个槽9或者所述至少一个凹腔31中的虚拟的线条彼此分开，所述虚拟的线条通过所述槽或者所述凹腔的尤其最小的径向的延伸部沿着所述钻孔工具的槽或者凹腔来伸展。所述至少一个端面27在此构造为所述端部区域9的主切割边25的自由面27。

所述端部区域9基本上具有两个端面27。所述两个端面27被横向切割元件29彼此分开。这两个端面27在所述槽7的切削面21之间构造了主切割边25，所述主切割边构造为主切割元件25。所述主切割元件25在此将至少一个构造为自由面的端面27与所述切削面21分开。所述端部区域9或者所述端面27限定了所述钻孔工具1、尤其所述工作区域5的轴向的延伸部。所述至少一个主切削元件25沿轴向伸出地构造，使得所述端面27相对于相应的主切割边25折弯地构造并且朝所述接纳区域3的方向伸展。

此外，在此所述槽7中的至少一个槽与所述端部区域9邻接地具有至少一个凹腔31。所述凹腔31构造为长形并且沿着所述钻孔工具1的工作区域5的轴线a延伸。所述凹腔31至少基本上平行于所述钻孔工具1的轴线a延伸。所述凹腔31布置在所述钻孔工具1的中间区域中。所述凹腔31至少部分地布置在所述槽7的第一槽面21或者切削面21中。所述凹腔31至少部分地布置在所述槽7的第二槽面23或者运送面23中。在一种替代的实施方式中，所述凹腔31仅构造在所述槽7的运送面23中，由此产生相应得到扩大的运送容积。尤其所述凹腔能够一直伸展到周缘区域15。由此所述主切割边25或者所述主切割元件25能够均匀地、尤其直线地并且/或者弯曲地伸展，而没有因所引入的凹腔31而改变。由此，由所述主切割边25加工的钻屑在将其通过所述槽7从所述钻成孔中运出之前能够中间贮存在得到扩大的运送容积中。同样，所述至少一个槽7的径向的延伸部或者所述支承的横截面11能够与所述端部区域9邻接地沿轴向朝所述端部区域缩小。这能够将所述横向切割元件29、尤其横向切削刃29的径向的延伸部降低到最低限度。

所述凹腔31至少基本上构造为矩形。所述凹腔31的尤其轴向的主延伸部在此相对于横向延伸部以高达300%为幅度构造。在此，所述横向延伸部能够横向于、尤其至少基本上正交于所述主延伸部来伸展。所述凹腔31的横向延伸部相对于所述钻孔工具1的直径以高达40%、像比如30%或者15%为幅度延伸。所述凹腔31的横向延伸部相对于所述钻孔工具1的直径以高达55%、尤其高达40%、像比如25%或者20%为幅度延伸。所述凹腔31的最大的径向的延伸部相对于所述钻孔工具1的最大的径向的延伸部有利地以高达30%、像比如25%或者15%为幅度延伸。

如已经在图2中所描绘的那样，图3a示出了所述钻孔工具1的、具有端部区域9和凹腔31的截取部分。能够清楚地看出，所述凹腔31如何沿着所述钻孔工具1的轴线a延伸并且被设置在相对于所述钻孔工具1的轴线a的中间区域中。同样能够看出所述构造为自由面的端面9，尤其所述凹腔31汇合到所述端面9中。

图3b示出了图2的钻孔工具1的端面的俯视图。在此能够清楚地看出所述端部区域9的两个端面27以及横向于所述主切割元件25伸展的横向切割元件29，所述横向切割元件将所述两个端面区域27彼此分开。同样能够看出两个彼此对置的槽7，所述槽相对于彼此尤其对称地伸展。两个至少基本上直线地伸展的主切割元件25或者主切割边25至少基本上通过所述槽7的相应的切削面21和所述端部区域9的相应的构造为自由面27的端面27来构造。此外，分别示出了一个凹腔31，该凹腔分别构造在槽7中并且限定了所述横向切割元件25的延伸部。在一种替代的实施例中，至少一个槽9也能够具有多个凹腔31。在一种替代的实施方式中，所述端部区域9也能够在没有所述横向切割元件25的情况下构造。所述凹腔31在此基本上轴向于所述钻孔工具1的轴线a来延伸。所述凹腔31由此减小了所述端部区域9的端面27。

此外，从图3b中能够得知图1的支承的横截面11，该支承的横截面在这种实施方式中围绕着所述钻孔工具1的轴线a圆形地构造。在此构造了两个彼此对置的槽7的支承的横截面11。所述支承的横截面11的径向的延伸部沿着所述钻孔工具1的进给方向通过所述凹腔31而减小。

图4a示出了所述钻孔工具1的截取部分。所述工作区域5在此至少基本上与图2的工作区域5相类似地构造。与所述第一种实施例不同的是，所述第二种实施例的凹腔31至少基本上构造在所述运送面23中。所述凹腔31在此能够仅构造在所述运送面23中。所述凹腔31的径向的延伸部在此能够至少基本上构造得比所述凹腔的轴向的延伸部更大。所述凹腔31在此限定了所述隔片13、尤其所述隔片13的周缘面17、19。

图4b示出了图4a的钻孔工具1的端面的俯视图。所述端部区域9至少基本上与图2的端部区域9相类似地构造。如已经在图4a中所示出的那样，所述凹腔31至少基本上构造在所述运送面23中并且一直延伸到所述隔片13、尤其一直延伸到所述隔片13的周缘面17、19。

图5示出了图3a的横截面视图a-a并且额外地示出了两个成形工具71、尤其两个辊子71、优选锻造辊子，所述成形工具分别使所述槽7成形、尤其对其进行辊压或者锻造。能够看出所述圆形的支承的横截面11，所述支承的横截面的中心是所述钻孔工具1的轴线a。所述两个成形工具71如此嵌合到所述工件中，使得所述工件或者所述坯件变形、尤其体积变形。楔形的成形工具71能够构造槽7，所述槽的槽面21、23、尤其所述第一槽面21和所述第二槽面23相对于彼此以处于40°到155°、尤其45°到150°、优选50°到145°、优选55°到140°的范围内的角度α来构造。所述第一槽面21和所述第二槽面23能够以高达0.5mm、尤其高达1mm、优选高达1.5mm、优选高达2mm、特别优选高达2.5mm的半径彼此相连接。

图6示出了图2的钻孔工具1的沿着轴线a的横截面。能够看出所述钻孔工具1的接纳区域3的支承的横截面11的投影。尤其能够看出，所述至少一个槽7的最小的径向的延伸部或者所述支承的横截面11朝所述端部区域9连续地变细。在图6中看不出所述槽7，但是其作为径向于所述支承的横截面11伸展的区域的投影来示出。

在图7中示出了所述成形工具71的横截面视图。所述成形工具71沿着扇形并且轴向于所述成形工具71的工具轴线b来延伸。所述成形工具71在此至少基本上构造为空心圆筒状。在一种替代的实施方式中，所述成形工具71能够至少基本上构造为柱筒状。所述成形工具71具有外部区域73和与所述外部区域73对置的内部区域75。所述外部区域73能够构造为外面。所述内部区域75能够构造为内面。所述成形工具沿着周缘方向77、78被侧面79限定。

在与所述工具轴线b平行的情况下，能够将孔81引入到所述成形工具71中，所述孔被设置用于将所述成形工具71与支座（未示出）连接起来。

所述成形工具71的外部区域73具有成形边83。所述成形边被设置用于将槽7和/或凹腔31成形到坯件或者钻孔工具71中。所述成形边83在此至少基本上螺旋状地围绕着所述工具轴线b伸展。所述成形边83相对于所述工具轴线b的径向的延伸部在此能够沿着周缘方向77、78增大。尤其所述外部区域73的成形边83能够如此构造，使得所述径向的延伸部沿着周缘方向77、78从所述成形工具的第一位置到所述成形工具71的第二位置来提高。尤其所述成形边83的径向的延伸部比如从位置I经过位置II和位置III到位置IV连续地升高。在一种替代的实施方式中，所述成形工具83的径向的延伸部能够从位置I直至位置IV恒定地伸展或者阶跃状地增大或者减小。优选所述成形边83设有提高部85，该提高部比如被设置在所述位置V处。所述提高部85能够被设置用于在所述钻孔工具1上构造与所述提高部85相反的凹处。所述钻孔工具中的凹处在此构造为所述钻孔工具的槽中的凹腔。

钻孔工具1的变形的处理、尤其型材辊压的普遍的方法已经普遍为本领域的技术人员所熟知，并且因此不进行详细描述。关于装置的可能的构造要参照EP 0 792 705 A2。

Claims (12)

1.钻孔工具、尤其金属钻孔工具，所述钻孔工具具有至少一个尤其螺旋状地围绕着所述钻孔工具（1）的轴线（a）伸展的槽（7），并且具有拥有至少一个端面（27）和至少一个主切割元件（25）的端部区域（9），所述主切割元件构造在所述槽（7）的至少一个切削面（21）与所述至少一个端面（27）之间，其中所述至少一个槽（7）与所述端部区域（9）、尤其与所述至少一个端面相邻地、尤其邻接地具有至少一个凹腔（31），其特征在于，所述凹腔（31）通过成形的方法构造在所述至少一个槽（7）中。

2.按权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）、尤其所述凹腔（31）的主延伸部至少基本上沿着、尤其平行于所述钻孔工具（1）的轴线（a）来构造。

3.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）、尤其所述凹腔（31）的主延伸部相对于所述钻孔工具（1）的轴线（a）折弯地构造。

4.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）至少部分地与至少一个端面（27）邻接。

5.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述槽（7）的径向的延伸部随着与所述端部区域（9）的间距的增大而保持相同地或者连续或者阶梯状增大地构造。

6.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）的最小的径向的延伸部随着与所述端部区域（9）的间距的增大而保持相同地并且/或者连续或者阶梯状增大地构造。

7.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）的最小的径向的延伸部相对于所述槽（7）的最小的径向的延伸部以高达40%、尤其高达30%、优选高达20%、优选高达10%、特别优选高达5%为幅度减小。

8.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）沿轴向相对于所述钻孔工具（1）的最大的轴向的延伸部延伸高达10%、尤其高达8%、优选高达6%、优选高达5%。

9.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）的径向的延伸部相当于所述钻孔工具（1）的最大的径向的延伸部的高达50%、尤其高达40%、优选高达30%、优选高达20%、特别优选高达10%。

10.按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述凹腔（31）尤其至少基本上构造在所述槽（7）的运送面（23）中。

11.用于制造按前述权利要求中任一项所述的钻孔工具（1）的方法，其特征在于，所述凹腔（31）通过成形的方法构造在所述至少一个槽（7）中。

12.用于实施按权利要求11所述的方法的装置，其特征在于，至少一个成形工具具有提高部（85）。