CN106996967B - 磁性矿品位检测方法及检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁性矿品位检测方法及检测设备，该方法主要是利用磁性矿的导电性能通过在同样环境下测得导电性，从而判断出磁性矿的品位。该专用设备包括机箱、样品仓、待测仓、电源、振动仓、振动器、线圈、处理器和控制面板。发明相比现有技术具有测试分析速度快，施工现场测试，极大的缩短了施工周期和检测效率。同时该分析仪还具有体积小，方便携带，结构设计合理紧凑，具有较好的市场应用前景和推广价值。

Description

磁性矿品位检测方法及检测设备

技术领域

本发明涉及矿石的品位测试分析方法，具体是一种磁性矿的品位检测分析方法。

背景技术

矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数（%）表示。有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示（克/吨，克/米3）。矿石的品位应以取样化验结果来求得，从而得到不同品位的矿石。

现有的磁性矿品位分析检测方法都是首先到野外采集到测试品，然后将测试品带回实验室进行化学成分分析从而得到磁性矿品位等级。但是这样的操作方法为磁性矿的开发带来了较大的成本，首先需要建立实验室，其次还要将测试品带回实验室内进行测试，由此可见目前的方法具有较高的时间成本、人力物力成本，从而大幅提升了矿石开采成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述存在之不足，提供一种磁性矿的品位检测方法及检测的专用设备。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种磁性矿品位检测方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：预处理：将待检测磁性矿粉碎，

步骤2：标准参考样品选定，选择经过精确分析的各种不同品位的标准参考样品各一份，并标注好标准参考样品的品位，放置备用；

步骤3：将粉碎的磁性矿放入测试管，然后震动压实之后放入待测仓，

步骤4：将任一标准参考样品放入样品仓并震动压实后放入样品仓内；

步骤5：然后在相同的环境下和条件下，检测待测磁性矿粉和标准参考样品的导电性，然后经过信号比对判断出待测磁性矿与标准参考样品之间的数值差额并记录；

步骤6：重复上述步骤1—5，并记录每次测得的数值差，最终选定数值差最小的一组，从而判定该待测磁性矿与数值差最小的一组标准参考样品的品位相同。

其中步骤5中的信号比对的具体过程是，首先测得经过标准参考样品或待测磁性矿粉的交流电压，然后将该交流电压通过信号放大-振流-滤波转换成为直流电压，然后通过模数转换成为数字信号，然后对数字信号进行对比。

本发明还提供了一种用于前述检测方法专用的磁性矿品位检测分析仪，其包括机箱、样品仓、待测仓、电源、振动仓、振动器、线圈、处理器，控制面板，所述处理器连接电源和控制面板，所述控制面板设置在机箱表面，所述振动器安装在振动仓下方并与电源连接，所述线圈为三组，其中两组分别套装在样品仓和待测仓上，剩余一组独立安装在机箱内，所述电源连接振动器和三组线圈。

本发明中所述机箱上还设置有电源充电接口，该设备还包括了一个用于存储电源适配器的储物仓。

本发明说所述的设备中的控制面板包括了振动控制按钮、测试按钮及各类参数设定按钮。

本发明所述控制面板设置在机箱上表面。所述机箱由金属外层和非金属内层两层构成。所述样品仓和测试仓都是贯穿机箱的通孔，且在样品仓和待测底部设置有限位台，且样品仓和测试仓的内边缘上设置有一层隔离层。该设备还包括了一个储物仓，该储物仓用于存储适配器，方便设备的携带和随时充电。

本发明相比现有技术具有测试分析速度快，施工现场测试，极大的缩短了施工周期和检测效率。同时该分析仪还具有体积小，方便携带，结构设计合理紧凑，具有较好的市场应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明中测试分析仪结构示意图。

图2是测试分析仪三个线圈电路示意图。

图中：1-样品仓，2-待测仓，3-振动仓，4-振动器，5-线圈，6-机箱，7-电源，8-处理器，9-控制面板，10-储物仓。

具体实施方式

如图1、2所示：一种磁性矿品位检测分析仪，其包括机箱6、样品仓1、待测仓2、电源7、振动仓3、振动器4、线圈5、处理器8和控制面板9。其中样品仓1和待测仓2设置成为圆柱状，并且将机箱6上下贯穿了。

所述处理器8连接电源7和控制面板9，所述控制面板9设置在机箱6的表面，最好是设置在上表面，这样方便操作，并且该控制面板上设置有电源开关、参数设置按钮、测试指令按钮等操作按钮。所述振动器4安装在振动仓3下方并与电源7连接，这样当待测样品或者标准品放入到振动仓后就可以通过振动器作用下将物料振实。所述线圈5为三组，其中两组分别套装在样品仓1和待测仓2上，剩余一组独立安装在机箱6内，为空心线圈。所述电源7还连接振动器4和三组线圈6。所述机箱6上还设置有电源充电接口，同时该设备还包括了一个用于存储电源适配器的储物仓10，这样方便将电源的适配器放入到该储物仓内10，方便携带同时使得整个设备及设备的配件收放十分规整，外形美观好看。该设备中的控制面板包括了振动控制按钮、测试按钮及各类参数设定按钮。所述机箱6由金属外层和非金属内层两层构成，这样可以尽可能地避免周围环境对检测结果的影响，最大可能地提升检测地精准度。所述样品仓1和测试仓2都是贯穿机箱6的通孔，且在样品仓1和待测仓2底部设置有限位台，这样当待测样品管放入到待测仓之后不会直接掉出机箱，同时从样品测试管里面洒落出来的样品等会直接掉出机箱，使得机箱保持整洁，从而也提高了测试的精准度。同时样品仓和测试仓的内边缘上设置有一层隔离层，这样进一步提升测试的精准度。

本设备的使用方法如下：为了保证测试的精度，仪表每次开机需要预热，预热时间约为10分钟，预热完成后屏上会显示“仪表就绪”，此时方可测试。为了延长电池的使用时间，2分钟不进行操作仪表会关闭显示屏背光，按任意键可以开启背光（预热过程中背光也会自动关闭，但预热完成背光会自动开启）。

本发明还提供了一种磁性矿品位检测分析方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：预处理：将待检测磁性矿粉碎，

步骤2：标准参考样品选定，选择经过精确分析的各种不同品位的标准参考样品各一份，并标注好标准参考样品的品位，放置备用；

步骤3：将粉碎的磁性矿放入测试管，然后震动压实之后放入待测仓，

步骤4：将任一标准参考样品放入样品仓并震动压实后放入样品仓内；

步骤5：然后在相同的环境下和条件下，检测待测磁性矿粉和标准参考样品的导电性，然后经过信号比对判断出待测磁性矿与标准参考样品之间的数值差额并记录；

步骤6：重复上述步骤1—5，并记录每次测得的数值差，最终选定数值差最小的一组，从而判定该待测磁性矿与数值差最小的一组标准参考样品的品位相同。

其中步骤5中的信号比对的具体过程是，首先测得经过标准参考样品或待测磁性矿粉的交流电压，然后将该交流电压通过信号放大-振流-滤波转换成为直流电压，然后通过模数转换成为数字信号，然后对数字信号进行对比。该方法主要是利用磁性矿的导电性能通过在同样环境下测得导电性，从而判断出磁性矿的品位。

前述测试专用设备使用方法如下：物料在测试前需要振实，首先将物料装到筒体内侧黑线位置，放入振动仓按下振动键直到料面不再下降，再补填一些物料振动，保证振实后物料不低于红线位置。将已知品位的料放到标样仓，注意料要振动实在并装满。按“SET”键，进入标样品位设定状态，用“▲”、“▼”、“ ”输入正确品位后按SET”保存。上两步只需要在更换标样后进行。将待测料装入待测筒振动振动实在并填满放入待测待测仓，按“测试”键，数秒后显示出测量结果。如果品位显示远超正常值，请检查标样品位是否正确，标样应品位与待测品位越接近测量越准确根据信号强弱，本仪表会自动切换档位，当前档位会显示于右下角，数字为0-7，信号最弱时会自动切换到7 档，而信号最强则会切换到0档。

以上实施例，仅是对本发明技术做更详细的说明，并不是对本发明的限制，在不脱离上述技术方案总体思路下，未经创造性劳动或直接进行等同替换亦属于本发明的保护范围之内。

本发明提供了一种磁性矿品位检测方法及检测设备，该方法主要是利用磁性矿的导电性能通过在同样环境下测得导电性，从而判断出磁性矿的品位。

该专用设备包括机箱、样品仓、待测仓、电源、振动仓、振动器、线圈、处理器和控制面板。发明相比现有技术具有测试分析速度快，施工现场测试，极大的缩短了施工周期和检测效率。同时该分析仪还具有体积小，方便携带，结构设计合理紧凑，具有较好的市场应用前景和推广价值。

Claims (8)

1.一种磁性矿品位检测分析仪，其特征在于包括机箱、样品仓、待测仓、电源、振动仓、振动器、线圈、处理器和控制面板，所述处理器连接电源和控制面板，所述控制面板设置在机箱表面，所述振动器安装在振动仓下方并与电源连接，所述线圈为三组，其中两组分别套装在样品仓和待测仓上，剩余一组独立安装在机箱内，所述电源连接振动器和三组线圈。

2.根据权利要求1所述的一种磁性矿品位检测分析仪，其特征在于：所述机箱上还设置有电源充电接口。

3.根据权利要求2所述的一种磁性矿品位检测分析仪，其特征在于：该分析仪还包括了一个用于存储电源适配器的储物仓。

4.根据权利要求1所述的一种磁性矿品位检测分析仪，其特征在于：该分析仪中的控制面板包括了振动控制按钮、测试按钮及各类参数设定按钮。

5.根据权利要求4所述的一种磁性矿品位检测分析仪，其特征在于：所述控制面板设置在机箱上表面。

6.根据权利要求1所述的一种磁性矿品位检测分析仪，其特征在于：所述机箱由金属外层和非金属内层两层构成。

7.根据权利要求1所述的一种磁性矿品位检测分析仪，其特征在于：所述样品仓和测试仓都是贯穿机箱的通孔，且在样品仓和待测底部设置有限位台，且样品仓和测试仓的内边缘上设置有一层隔离层。

8.一种磁性矿品位检测方法，其特征在于，该方法基于权利要求1-7任一项所述的磁性矿品位检测分析仪进行，包括以下步骤：

步骤1：预处理：将待检测磁性矿粉碎，

步骤2：标准参考样品选定，选择经过精确分析的各种不同品位的标准参考样品各一份，并标注好标准参考样品的品位，放置备用；

步骤3：将粉碎的磁性矿放入测试管，然后震动压实之后放入待测仓，

步骤4：将任一标准参考样品放入样品仓并震动压实后放入样品仓内；

步骤5：然后在相同的环境下和条件下，检测待测磁性矿粉和标准参考样品的导电性，然后经过信号比对判断出待测磁性矿与标准参考样品之间的数值差额并记录；信号比对的具体过程是，首先测得经过标准参考样品或待测磁性矿粉的交流电压，然后将该交流电压通过信号放大-振流-滤波转换成为直流电压，然后通过模数转换成为数字信号，然后对数字信号进行对比；

步骤6：重复上述步骤1—5，并记录每次测得的数值差，最终选定数值差最小的一组，从而判定该待测磁性矿与数值差最小的一组标准参考样品的品位相同。