CN106994662A - 1000mw核电站主泵油密封组件的安装和拆卸专用工具 - Google Patents

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    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
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Abstract

本发明涉及一种1000MW核电站主泵油密封的安装和拆卸专用工具，所述专用工具为立式结构，在下泵轴(11)上端通过中心孔锥面固定上盖板(10)；在上泵轴(12)下端通过螺纹连接安装螺钉接头(2)；星形盘(3)通过螺纹连接安装在加工有梯形螺纹的主轴(5)上；手轮(1)通过螺纹连接固定在主轴(5)的下端。本发明是基于1000MW核电站主泵进行设计的，在需拆除油密封检修时，无需拆除主泵电机，能够保证待拆卸和安装的零部件快速、准确的实现安装或拆卸；整个过程耗时时间短，每一步可控性强，需要的空间小，需要的人力少，操作简单；本发明所涉及的工具制作方便，要求的加工精度相对较低，有利于控制经费，节约成本。

Description

1000MW核电站主泵油密封组件的安装和拆卸专用工具
技术领域
本发明涉及一种1000MW核电站主泵油密封组件的安装和拆卸专用工具。
背景技术
反应堆冷却剂泵(简称“主泵”)是压水堆核电站一回路中唯一的转动关键设备，是核电站的心脏，主要用来输送规定流量的反应堆冷却剂。主泵的稳定、安全、可靠运行直接关系到核电站的安全与环保。
为保证核电站主泵的安全稳定运行，其部件需正确安装、拆卸，并定期保养维护。作为主泵中的关键部件，油密封平均每两年就需要更换检修一次，其安全性和可靠性直接影响主泵的安全运行，因此油密封的安装及拆卸需准确完成。目前国内有多种安装和拆卸方式，但均缺少为油密封的安装和拆卸所专门设计的工具；在实际操作时，均需要拆除核主泵电机，才能实现对油密封的安装和拆卸，整个操作过程繁琐复杂，工作量大，耗费时间且难以精确操作；另外，部件有损伤的危险。
发明内容
本发明的目的是提供一套能用来为1000MW核电站主泵油密封完成快速准确的安装及拆卸所需要的专用工具。本发明的技术方案为：所述专用工具为立式结构，在下泵轴11上端通过中心孔锥面固定上盖板10；在上泵轴12下端通过螺纹连接安装螺钉接头2；星形盘3通过螺纹连接安装在加工有梯形螺纹的主轴5上；手轮1通过螺纹连接固定在主轴5 的下端，安装螺母4通过螺纹连接安装在手轮1与主轴5之间；由手轮1，安装螺母4，星形盘3和主轴5构成的组件通过主轴5上端的锥面和手轮1、下端的锥面固定在上盖板10 与螺钉接头2之间，螺钉6通过螺纹连接固定在星形盘3上；泵体安装有导轨7，小车8上的滚轮配装在导轨7上；垫板9 放置在小车8上。
本发明是基于带有中间轴设计的1000MW核电站主泵，在中间轴拆除后形成的空隙中利用主轴(5)和手轮(1)及螺钉接头(2)，形成一个可稳定升降的装置，因此无需拆除主泵电机，就能够完成油密封的安装和拆卸。如此可极大的节省人力和物力，缩短安装和拆卸周期，节约时间和成本；利用工具中专门设计的手轮(1)和螺钉接头(2)，可以实现安装工具的准确定位；利用转轮装置，可以减少人力；利用主轴(5) 的螺纹设计及螺钉接头(2)的设计，可以保证在有限的空间里有足够的提升高度，并且保证整个安装和拆卸过程平缓稳定，对油密封中的动环和静环等易碎零件起到很好的保护作用。利用本套专用工具完成主泵油密封的安装和拆卸，可以保证油密封安装和拆卸过程的安全、准确、方便、快速。
本发明的显著特点在于：本发明是基于1000MW核电站主泵进行设计的，在需拆除油密封检修时，无需拆除主泵电机，能够保证待拆卸和安装的零部件快速、准确的实现安装或拆卸；整个过程耗时时间短，每一步可控性强，需要的空间小，需要的人力少，操作简单；本发明所涉及的工具制作方便，要求的加工精度相对较低，有利于控制经费，节约成本。
附图说明：
图1为油密封的安装及拆卸示意图。
具体实施方式：
如图1所示1000MW核电站主泵油密封组件的安装和拆卸专用工具，所述专用工具为立式结构，在下泵轴11上端通过中心孔锥面固定上盖板10；在上泵轴12下端通过螺纹连接安装螺钉接头2；星形盘3通过螺纹连接安装在加工有梯形螺纹的主轴5上；手轮1通过螺纹连接固定在主轴5的下端，安装螺母4通过螺纹连接安装在手轮1与主轴(5)之间；由手轮1，安装螺母4，星形盘3和主轴5构成的组件通过主轴 5上端的锥面和手轮1、下端的锥面固定在上盖板10与螺钉接头2之间，螺钉6通过螺纹连接固定在星形盘3上；泵体安装有导轨7，小车8上的滚轮配装在导轨7上；垫板9放置在小车8上。
油密封组件的安装过程如图1所示，首先将盖板10安置在下泵轴11上端，将螺钉接头2装入上泵轴12的下端；在泵体适当位置安装工具导轨7，在泵体外部适当位置将小车8安装在导轨7上，将垫板9固定在小车8上；利用螺钉6将星形盘3固定在油密封组件底部。利用主轴5将手轮1，安装螺母4与已安装油密封组件的星形盘3组装在一起，形成一整套部件；将安装有星形盘3、主轴1及安装螺母4等专用工具的油密封部件整套安置于垫板9及小车8之上；推动小车8 将部件推入泵体内，利用盖板10及螺钉接头2上的锥孔将整套部件就位。通过调整螺钉接头2及手轮1，将主轴5固定在上泵轴12、下泵轴11的中心线处，并通过螺钉接头2外环及安装螺母4将主轴5锁死。至此油密封已到达正确的安装位置，旋转手轮1将油密封抬起一小段距离至脱离垫板9后，拉出小车8及垫板9至泵体之外并拆除。继续转动手轮1将油密封部件缓慢抬升直至安装就位。
反向操作上诉步骤，即可完成油密封组件的拆卸工作。
该装置各部件功能及作用是：
手轮1：利用锥形结构，帮助主轴5定位；通过手轮带动主轴5旋转，进而使油密封组件在主轴5上上升或下降。
螺钉接头2：调整工具的整体长度，并利用相关结构帮助主轴5定位及固定。
星形盘3：通过梯形螺纹连接至主轴5，可实现在主轴5 上的上升和下降，进而提升或下落油密封组件。
安装螺母4：用于将手轮1与主轴5固定。
主轴5：主要的支撑部件，轴身加工有梯形螺纹，通过旋转实现装有星形盘3的密封组件的上升和下降。
螺钉6：用于将星形盘3固定在密封组件上。
工具导轨7：供小车8在其上移动，用以运输油密封组件。
小车8：用于运输油密封组件。
垫板9：用于支撑油密封组件并抬高手轮1。
盖板10：利用锥形结构，帮助主轴5及手轮1定位；防止在安装和拆卸过程中有异物掉入密封腔体中。

Claims (1)

1.一种1000MW核电站主泵油密封组件的安装和拆卸专用工具，其特征是：所述专用工具为立式结构，在下泵轴(11)上端通过中心孔锥面固定上盖板(10)；在上泵轴(12)下端通过螺纹连接安装螺钉接头(2)；星形盘(3)通过螺纹连接安装在加工有梯形螺纹的主轴(5)上；手轮(1)通过螺纹连接固定在主轴(5)的下端，安装螺母(4)通过螺纹连接安装在手轮(1)与主轴(5)之间；由手轮(1)，安装螺母(4)，星形盘(3)和主轴(5)构成的组件通过主轴(5)上端的锥面和手轮(1)、下端的锥面固定在上盖板(10)与螺钉接头(2)之间，螺钉(6)通过螺纹连接固定在星形盘(3)上；泵体安装有导轨(7)，小车(8)上的滚轮配装在导轨(7)上；垫板(9)放置在小车(8)上。
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