CN106994571A - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接装置，包括机体，机体内部中端处设有容腔，容腔左右两侧对应设有收容槽，收容槽前侧的机体外壁内设有安放槽，容腔内底壁设有前后延展设置的滑移槽，滑移槽内设有前后延展设置的螺形杆，螺形杆后侧端与第一电动机连接，滑移槽内设有向上延展并穿入容腔内的滑移块，滑移块左前侧与右后侧沿边处均设有凸缘块，凸缘块与滑移块之间均设有传输腔，滑移块中端处设有第二电动机，第二电动机前后两侧均设有槽孔，前后两侧的槽孔外侧端分别与前后两侧的滑移块内的传输腔互通设置；本发明结构简单，操作简单，能满足不同距离的供电连接，同时能完成自动收线工作，且具备提示功能，防止线缆损伤以及触电事故发生，提高安全性以及焊接效率。

Description

一种焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接装置。

背景技术

目前，电焊机在一些电焊厂内使用广泛，然而由于电焊机的供电线设置对较短，往往会给电焊机焊接时的移动造成影响，现有中遇到类似现象一般都是采用一个或多个接线板加长连接以达到为电焊机插接供电的目的，然而在一些焊接工件较大需要多个电焊机同时工作完成时，通过接线板连接后的一对一的供电模式，不仅插接点较多供电连接较为不安全，而且由于接线板连接后其供电线具有一定长度在收放时极为繁琐不便，另外供电完成后如不及时收起，随意将供电线扔在地上，这样供电线就容易受到各种意外的损伤，如人员踩踏、硬物划伤等，导致供电线外部的绝缘皮破损，造成供电线寿命下降的同时也极易诱发触电事故的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括机体，所述机体内部中端处设有容腔，所述容腔左右两侧对应设有收容槽，所述收容槽前侧的所述机体外壁内设有安放槽，所述容腔内底壁设有前后延展设置的滑移槽，所述滑移槽内设有前后延展设置的螺形杆，所述螺形杆后侧端与第一电动机连接，所述滑移槽内设有向上延展并穿入所述容腔内的滑移块，所述滑移块左前侧与右后侧沿边处均设有凸缘块，所述凸缘块与所述滑移块之间均设有传输腔，所述滑移块中端处设有第二电动机，所述第二电动机

前后两侧均设有槽孔，前后两侧的所述槽孔外侧端分别与前后两侧的所述滑移块内的所述传输腔互通设置，前后两侧的所述槽孔内设有内侧端与所述第二电动机连接的转柱，所述转柱与所述槽孔过盈配合连接，所述转柱外侧端穿入对应的所述传输腔内且与所述传输腔内壁旋动配合连接，所述传输腔内的所述转柱外表面上固定设有第一转轮，所述凸缘块内的所述传输腔内设有旋动配合连接的转管，所述转管上固定设有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间设有传输带，每个所述凸缘块内侧外壁上均设有第一齿状轮，所述第一齿状轮与所述转管固定连接，所述收容槽内设有盘线杆，每个所述盘线杆内侧端均穿过所述机体壁体并穿入所述容腔内，所述容腔内的所述盘线杆尾部固定设有第二齿状轮，所述机体后侧面左右对应的设有固定杆，所述固定杆上呈上下方向等距设有一组以上的固定孔。

进一步地技术方案，每个所述收容槽内的所述盘线杆上均设有收容盘，所述收容盘上环绕有线缆。

进一步地技术方案，所述收容槽与所述安放槽之间设有通口以及设置在所述通口与所述安放槽之间的卡紧槽，所述安放槽内设有后侧端穿入所述卡紧槽内的配电板，所述配电板后侧端面上设有穿入所述通口内的插杆，所述插杆后侧端与所述线缆固定连接。

进一步地技术方案，所述滑移块左前侧沿边处的所述凸缘块位于左侧穿入所述容腔内的所述盘线杆前侧位置，所述滑移块右后侧沿边处的所述凸缘块位于右侧穿入所述容腔内的所述盘线杆后侧位置，所述凸缘块内侧外壁上的第一齿状轮与第二齿状轮对应设置。

进一步地技术方案，所述容腔前侧内壁与所述滑移块左前侧沿边处的所述凸缘块对应处内设有第一感发器，所述容腔后侧内壁与所述滑移块右后侧沿边处的所述凸缘块对应处内设有第二感发器。

进一步地技术方案，左侧的所述安放槽内壁上设有第一闪烁灯，所述右侧的所述安放槽内壁上设有第二闪烁灯，所述第一闪烁灯与所述第二感发器电路连接，所述第二闪烁灯与所述第一感发器电路连接。

进一步地技术方案，所述滑移槽内的所述滑移块与所述螺形杆螺形纹配合连接。

本发明的有益效果是：

1. 通过容腔内底壁设前后延展设置的滑移槽，滑移槽内设前后延展设置的螺形杆，螺形杆后侧端与第一电动机连接，滑移槽内的滑移块与螺形杆螺形纹配合连接，从而实现自动控制滑移块的前后移动工作，同时通过前后控制移动滑移块实现滑移块右后侧沿边处的凸缘块内侧的第一齿状轮与右侧的第二齿状轮啮合连接以及滑移块左前侧沿边处的凸缘块内侧的第一齿状轮与左侧的第二齿状轮啮合连接的切换调节。

2.通过滑移块左前侧与右后侧沿边处均设凸缘块，凸缘块与滑移块之间均设传输腔，滑移块中端处设第二电动机，第二电动机前后两侧均设槽孔，前后两侧的槽孔外侧端分别与前后两侧的滑移块内的传输腔互通设置，前后两侧的槽孔内设内侧端与第二电动机连接的转柱，转柱与槽孔过盈配合连接，转柱外侧端穿入对应的传输腔内且与传输腔内壁旋动配合连接，传输腔内的转柱外表面上固定设第一转轮，凸缘块内的传输腔内设旋动配合连接的转管，转管上固定设第二转轮，第一转轮与第二转轮之间设传输带，每个凸缘块内侧外壁上均设第一齿状轮，从而实现自动控制第一齿状轮与第二齿状轮的传动工作，使第二齿状轮带动收容盘转动完成收线工作。

3.通过容腔前侧内壁与滑移块左前侧沿边处的凸缘块对应处内设第一感发器，容腔后侧内壁与滑移块右后侧沿边处的凸缘块对应处内设第二感发器，左侧的安放槽内壁上设第一闪烁灯，右侧的安放槽内壁上设第二闪烁灯，第一闪烁灯与第二感发器电路连接，第二闪烁灯与第一感发器电路连接，从而实在智能控制和指示工作，提高工作人员操作效率以及准确性。

4.本发明结构简单，操作简单，能满足不同距离的供电连接，同时能完成自动收线工作，且具备提示功能，防止线缆损伤以及触电事故发生，提高安全性以及焊接效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的机体内部俯视图；

图2为本发明的右侧配电板拉出时的内部结构示意图；

图3为本发明的右侧线缆回收时的内部结构示意图；

图4为本发明的左侧配电板拉出时的内部结构示意图；

图5为本发明的左侧线缆回收时的内部结构示意图；

图6为本发明机体的后视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种焊接装置，包括机体6，所述机体6内部中端处设有容腔7，所述容腔7左右两侧对应设有收容槽8，所述收容槽8前侧的所述机体6外壁内设有安放槽9，所述容腔7内底壁设有前后延展设置的滑移槽71，所述滑移槽71内设有前后延展设置的螺形杆710，所述螺形杆710后侧端与第一电动机711连接，所述滑移槽71内设有向上延展并穿入所述容腔7内的滑移块72，所述滑移块72左前侧与右后侧沿边处均设有凸缘块73，所述凸缘块73与所述滑移块72之间均设有传输腔721，所述滑移块72中端处设有第二电动机722，所述第二电动机722前后两侧均设有槽孔723，前后两侧的所述槽孔723外侧端分别与前后两侧的所述滑移块72内的所述传输腔721互通设置，前后两侧的所述槽孔723内设有内侧端与所述第二电动机722连接的转柱724，所述转柱724与所述槽孔723过盈配合连接，所述转柱724外侧端穿入对应的所述传输腔721内且与所述传输腔721内壁旋动配合连接，所述传输腔721内的所述转柱724外表面上固定设有第一转轮7210，所述凸缘块73内的所述传输腔721内设有旋动配合连接的转管7211，所述转管7211上固定设有第二转轮7212，所述第一转轮7210与所述第二转轮7212之间设有传输带7213，每个所述凸缘块73内侧外壁上均设有第一齿状轮731，所述第一齿状轮731与所述转管7211固定连接，所述收容槽8内设有盘线杆81，每个所述盘线杆81内侧端均穿过所述机体6壁体并穿入所述容腔7内，所述容腔7内的所述盘线杆81尾部固定设有第二齿状轮83，所述机体6后侧面左右对应的设有固定杆60，所述固定杆60上呈上下方向等距设有一组以上的固定孔601，所述固定孔601用以与设置在墙体上的固定螺栓固定配合连接，从而实现将所述机体6固定与墙体上，增加固定时的牢固性。

其中，每个所述收容槽8内的所述盘线杆81上均设有收容盘82，所述收容盘82上环绕有线缆821。

其中，所述收容槽8与所述安放槽9之间设有通口910以及设置在所述通口910与所述安放槽9之间的卡紧槽911，所述安放槽9内设有后侧端穿入所述卡紧槽911内的配电板91，所述配电板91后侧端面上设有穿入所述通口910内的插杆92，所述插杆92后侧端与所述线缆821固定连接，从而方便配电板91收回和安放。

其中，所述滑移块72左前侧沿边处的所述凸缘块73位于左侧穿入所述容腔7内的所述盘线杆81前侧位置，所述滑移块72右后侧沿边处的所述凸缘块73位于右侧穿入所述容腔7内的所述盘线杆81后侧位置，所述凸缘块73内侧外壁上的第一齿状轮731与第二齿状轮83对应设置，从而实现传动驱动工作，提高工作效率。

其中，所述容腔7前侧内壁与所述滑移块72左前侧沿边处的所述凸缘块73对应处内设有第一感发器75，所述容腔7后侧内壁与所述滑移块72右后侧沿边处的所述凸缘块73对应处内设有第二感发器74。

其中，左侧的所述安放槽9内壁上设有第一闪烁灯901，所述右侧的所述安放槽9内壁上设有第二闪烁灯902，所述第一闪烁灯901与所述第二感发器74电路连接，所述第二闪烁灯902与所述第一感发器75电路连接，从而实在智能控制和指示工作。

其中，所述滑移槽71内的所述滑移块72与所述螺形杆710螺形纹配合连接，从而实现自动控制滑移块72沿滑移槽71的前后移动工作。

初始状态时，滑移块72位于滑移槽71内的中端处，同时，滑移块72位于容腔7内的中端处，此时，滑移块72左前侧沿边处的凸缘块73外侧壁远离第一感发器75，同时，滑移块72右后侧沿边处的凸缘块73外侧壁远离第二感发器74，此时，每个凸缘块73内侧外壁上的第一齿状轮731远离第二齿状轮83，同时，配电板91后侧端完成穿入卡紧槽911内，此时，插杆92最大程度穿入通口910内，同时，线缆821最大程度环绕在收容盘82上，此时，左右两侧的安放槽9内的第一闪烁灯901和第二闪烁灯902均处于熄灭状态。

当需要使用右侧配电板91为电焊机供电以及回收时，通过拉动右侧安放槽9内的配电板91使右侧的配电板91逐渐脱离右侧的卡紧槽911，同时，使右侧的插杆92逐渐脱离右侧的通口910，继续拉动右侧的配电板91使右侧的配电板91完全脱离右侧的卡紧槽911，同时，使右侧的插杆92带动右侧的线缆821朝外侧移动，直至如图2所示右侧的配电板91带动右侧的插杆92以及右侧的插杆92后侧端的线缆821完全拉出右侧的安放槽9外，然后继续拉动右侧的配电板91，使右侧的配电板91与电焊机插接头相插接后即可实现供电连接，当焊接完成后需要回收线缆821时，首先使右侧的配电板91与电焊机插接头拔离，然后通过第一电动机711控制螺形杆710正向转动，由螺形杆710带动滑移块72沿滑移槽71向前移动，直至如图3所示滑移块72前侧端面与滑移槽71以及容腔7前侧内壁相抵接，此时，滑移块72右后侧沿边处的凸缘块73内侧的第一齿状轮731与右侧的第二齿状轮83啮合连接，同时，滑移块72左前侧沿边处的凸缘块73外侧壁触碰到第一感发器75，使第一感发器75发出信号并控制第二闪烁灯902亮起，此时，滑移块72左前侧沿边处的凸缘块73内侧的第一齿状轮731最大程度远离左侧的第二齿状轮83，然后通过第二电动机722控制转柱724转动，由转柱724带动第一转轮7210转动，并由第一转轮7210上的传输带7213带动第二转轮7212转动，此时，滑移块72右后侧沿边处的凸缘块73内侧的第一齿状轮731带动右侧的第二齿状轮83转动，由第二齿状轮83带动右侧的盘线杆81转动，右侧的盘线杆81带动右侧收容槽8内的收容盘82转动，直至右侧的插杆92最大程度穿入右侧的通口910内，此时，右侧的配电板91后侧端完成穿入右侧的卡紧槽911内，同时，右侧的线缆821最大程度环绕在右侧的收容盘82上，此时，控制第二电动机722停止转动，然后控制第一电动机711带动螺形杆710反转，直至滑移块72移动到滑移槽71和容腔7内的中端处，使滑移块72恢复到初始位置，最后控制第一电动机711停止转动即可完成右侧收线工作；

当需要使用左侧配电板91为电焊机供电以及回收时，通过拉动左侧安放槽9内的配电板91使配电板91逐渐脱离左侧内的卡紧槽911，同时，使左侧的插杆92逐渐脱离左侧的通口910，继续拉动左侧的配电板91使配电板91完全脱离左侧的卡紧槽911，同时，使左侧的插杆92带动线缆821朝外侧移动，直至如图4所示左侧的配电板91带动左侧的插杆92以及左侧插杆92后侧端的线缆821完全拉出左侧的安放槽9外，然后继续拉动左侧的配电板91，使左侧的配电板91与电焊机插接头相插接后即可实现供电连接，当焊接完成后需要回收线缆821时，首先使左侧的配电板91与电焊机插接头拔离，然后通过第一电动机711控制螺形杆710反转，由螺形杆710带动滑移块72沿滑移槽71向后移动，直至如图5所示滑移块72后侧端面与滑移槽71以及容腔7后侧内壁相抵接，此时，滑移块72左前侧沿边处的凸缘块73内侧的第一齿状轮731与左侧的第二齿状轮83啮合连接，同时，滑移块72右后侧沿边处的凸缘块73外侧壁触碰到第二感发器74，使第二感发器74发出信号并控制第一闪烁灯901亮起，此时，滑移块72右后侧沿边处的凸缘块73内侧的第一齿状轮731最大程度远离右侧的第二齿状轮83，然后通过第二电动机722控制转柱724转动，由转柱724带动第一转轮7210转动，并由第一转轮7210上的传输带7213带动第二转轮7212转动，此时，滑移块72左前侧沿边处的凸缘块73内侧的第一齿状轮731带动左侧的第二齿状轮83转动，由第二齿状轮83带动左侧的盘线杆81转动，左侧的盘线杆81带动左侧收容槽8内的收容盘82转动，直至左侧的插杆92最大程度穿入左侧的通口910内，此时，左侧的配电板91后侧端完成穿入左侧的卡紧槽911内，同时，左侧的线缆821最大程度环绕在左侧的收容盘82上，此时，控制第二电动机722停止转动，然后控制第一电动机711带动螺形杆710正向转动，直至滑移块72移动到滑移槽71和容腔7内的中端处，使滑移块72恢复到初始位置，最后控制第一电动机711停止转动即可完成左侧收线工作。

本发明的有益效果是：

1. 通过容腔内底壁设前后延展设置的滑移槽，滑移槽内设前后延展设置的螺形杆，螺形杆后侧端与第一电动机连接，滑移槽内的滑移块与螺形杆螺形纹配合连接，从而实现自动控制滑移块的前后移动工作，同时通过前后控制移动滑移块实现滑移块右后侧沿边处的凸缘块内侧的第一齿状轮与右侧的第二齿状轮啮合连接以及滑移块左前侧沿边处的凸缘块内侧的第一齿状轮与左侧的第二齿状轮啮合连接的切换调节。

2.通过滑移块左前侧与右后侧沿边处均设凸缘块，凸缘块与滑移块之间均设传输腔，滑移块中端处设第二电动机，第二电动机前后两侧均设槽孔，前后两侧的槽孔外侧端分别与前后两侧的滑移块内的传输腔互通设置，前后两侧的槽孔内设内侧端与第二电动机连接的转柱，转柱与槽孔过盈配合连接，转柱外侧端穿入对应的传输腔内且与传输腔内壁旋动配合连接，传输腔内的转柱外表面上固定设第一转轮，凸缘块内的传输腔内设旋动配合连接的转管，转管上固定设第二转轮，第一转轮与第二转轮之间设传输带，每个凸缘块内侧外壁上均设第一齿状轮，从而实现自动控制第一齿状轮与第二齿状轮的传动工作，使第二齿状轮带动收容盘转动完成收线工作。

3.通过容腔前侧内壁与滑移块左前侧沿边处的凸缘块对应处内设第一感发器，容腔后侧内壁与滑移块右后侧沿边处的凸缘块对应处内设第二感发器，左侧的安放槽内壁上设第一闪烁灯，右侧的安放槽内壁上设第二闪烁灯，第一闪烁灯与第二感发器电路连接，第二闪烁灯与第一感发器电路连接，从而实在智能控制和指示工作，提高工作人员操作效率以及准确性。

4.本发明结构简单，操作简单，能满足不同距离的供电连接，同时能完成自动收线工作，且具备提示功能，防止线缆损伤以及触电事故发生，提高安全性以及焊接效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种焊接装置，包括机体，其特征在于：机体内部中端处设有容腔，容腔左右两侧对应设有收容槽，收容槽前侧的机体外壁内设有安放槽，容腔内底壁设有前后延展设置的滑移槽，滑移槽内设有前后延展设置的螺形杆，螺形杆后侧端与第一电动机连接，滑移槽内设有向上延展并穿入容腔内的滑移块，滑移块左前侧与右后侧沿边处均设有凸缘块，凸缘块与滑移块之间均设有传输腔，滑移块中端处设有第二电动机，第二电动机前后两侧均设有槽孔，前后两侧的槽孔外侧端分别与前后两侧的滑移块内的传输腔互通设置，前后两侧的槽孔内设有内侧端与第二电动机连接的转柱，转柱与槽孔过盈配合连接，转柱外侧端穿入对应的传输腔内且与传输腔内壁旋动配合连接，传输腔内的转柱外表面上固定设有第一转轮，凸缘块内的传输腔内设有旋动配合连接的转管，转管上固定设有第二转轮，第一转轮与第二转轮之间设有传输带，每个凸缘块内侧外壁上均设有第一齿状轮，第一齿状轮与转管固定连接，收容槽内设有盘线杆，每个盘线杆内侧端均穿过机体壁体并穿入容腔内，容腔内的盘线杆尾部固定设有第二齿状轮，机体后侧面左右对应的设有固定杆，固定杆上呈上下方向等距设有一组以上的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：每个所述收容槽内的所述盘线杆上均设有收容盘，所述收容盘上环绕有线缆。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述收容槽与所述安放槽之间设有通口以及设置在所述通口与所述安放槽之间的卡紧槽，所述安放槽内设有后侧端穿入所述卡紧槽内的配电板，所述配电板后侧端面上设有穿入所述通口内的插杆，所述插杆后侧端与所述线缆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述滑移块左前侧沿边处的所述凸缘块位于左侧穿入所述容腔内的所述盘线杆前侧位置，所述滑移块右后侧沿边处的所述凸缘块位于右侧穿入所述容腔内的所述盘线杆后侧位置，所述凸缘块内侧外壁上的第一齿状轮与第二齿状轮对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述容腔前侧内壁与所述滑移块左前侧沿边处的所述凸缘块对应处内设有第一感发器，所述容腔后侧内壁与所述滑移块右后侧沿边处的所述凸缘块对应处内设有第二感发器。

6.根据权利要求5所述的一种焊接装置，其特征在于：左侧的所述安放槽内壁上设有第一闪烁灯，所述右侧的所述安放槽内壁上设有第二闪烁灯，所述第一闪烁灯与所述第二感发器电路连接，所述第二闪烁灯与所述第一感发器电路连接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述滑移槽内的所述滑移块与所述螺形杆螺形纹配合连接。