CN106994500A - 一种一盘多锭铸造装置及方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture

Abstract

本发明涉及一种一盘多锭铸造装置及方法，属于钢锭生产技术领域，包括底板，所述底板的中部连接有浇道，所述底板上设置有底盘一安装区和底盘二安装区，所述底盘一安装区安装有底盘一，所述底盘二安装区安装有底盘二，所述底盘二的下方设置有垫块，所述垫块中部留有钢水通道。本发明具有能够同时浇铸不同规格的钢锭，在提高钢锭生产效率的同时能够确保钢锭的浇铸质量的优点。

Description

一种一盘多锭铸造装置及方法
技术领域
本发明涉及一种一盘多锭铸造装置及方法，属于钢锭生产技术领域，尤其适用于不同规格钢锭的铸造。
背景技术
目前，采用钢水包浇铸钢锭时，出于浇铸钢水温度的考虑，应尽量一次将钢水包的钢水浇铸完成，避免一包钢水进行多次浇铸造成的每次浇铸中钢水温度不一致的问题，由此，出现了一盘多锭的浇铸方式，即在一个浇铸底盘上放置多个钢锭模，可一次性将钢水包的钢水浇铸到多个钢锭模中。
中国发明专利CN101623757A，公开了一种浇铸底盘及吊具，如图1和图2所示，在浇注模7的圆形凹槽6内砌筑有中心砖10和放射状组合耐火砖9，在中心砖10的浇铸通道入口上方固定有中铸管3，放射状组合耐火砖9上固定有多个钢锭模5。为了能够生产不同规格的钢锭，如图2所示，放置不同大小和数量的钢锭模5，从而实现一次浇铸0.25吨钢锭32只，0.5吨钢锭24只，1或1.5吨钢锭8只，2.5吨钢锭4只。但是，利用同一包钢水只能浇铸一种规格型号的的钢锭，当生产要求的同一规格钢锭数量较少时，采用该种浇铸方式会存在以下问题：一是，需要两次浇铸，即将两种不同规格的钢锭分别浇铸形成；二是，浪费材料，单次浇铸的同一规格钢锭会多于生产要求，多余浇铸的钢锭造成生产浪费。或者，可在一个浇铸底盘上同时放置不同规格的钢锭模，但是会出现浇铸缺陷，原因在于，由于不同规格钢锭的浇铸时间不同，因此不同规格钢锭模的高度各不相同，但在浇铸结束时需要确保钢水上平面保持高度一致，当在同一浇铸底盘上放置不同规格的钢锭模时，为了确保浇铸后钢水上平面高度一致，需要对其中一种钢锭模进行改动，一旦钢锭模的高度增加，由于浇铸体积不变，则其截面直径会变小，由此会影响浇铸时钢水的流动性，出现浇铸缺陷，例如浇铸钢锭表面出现裂纹或者钢锭内部出现缩孔、疏松。因此，亟需设计一种能够同时浇铸不同规格钢锭的铸造方式。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种一盘多锭铸造装置及方法，能够同时浇铸不同规格的钢锭，在提高钢锭生产效率的同时能够确保钢锭的浇铸质量。
本发明的技术方案如下：一种一盘多锭铸造装置，包括底板，所述底板的中部连接有浇道，所述底板上设置有底盘一安装区和底盘二安装区，所述底盘一安装区安装有底盘一，所述底盘二安装区安装有底盘二，所述底盘二的下方设置有垫块，所述垫块中部留有钢水通道。
本发明的技术方案还包括：所述底盘一安装区和底盘二安装区以底板的中线为中心对称布置。
本发明的技术方案还包括：所述底盘一安装区和底盘二安装区间隔设置。
本发明的技术方案还包括：所述底盘一安装区和底盘二安装区的数量均是两个。
本发明的技术方案还包括：所述底板上设置有底盘三安装区，所述底盘三安装区上安装有底盘三，所述底盘三的下方设置有垫块三，所述垫块三的高度大于所述垫块的高度，所述垫块三的中部留有钢水通道。
本发明的技术方案还包括：所述垫块由垫块基块上下砌筑形成。
本发明还提供了一种一盘多锭铸造方法，主要包括以下步骤：
步骤一，在底板的底盘一安装区装入底盘一，在底盘一上放置钢锭模一；
步骤二，在底板的底盘二安装区先装入垫块、再装入底盘二，之后在底盘二上放置钢锭模二，并调整垫块高度使钢锭模二的上平面与钢锭模一的上平面平齐；
步骤三，向浇道内浇铸钢水。
本发明的技术方案还包括：所述浇铸钢水的温度低于单独浇铸钢锭模一的温度，所述浇铸钢水的速度快于单独浇铸钢锭模一的速度。
本发明的技术方案还包括：所述浇铸钢水的温度是1530～1535℃，所述浇铸钢水的速度是22～26分钟。
本发明的有益效果是：同时在底板上放置底盘一和底盘二，并在底盘二的下方设置垫块，使浇铸时放置在底盘一和底盘二上的钢锭模一和钢锭模二的上平面平齐、满足浇铸的要求，可避免改动钢锭模二后带来的钢水流动性差，浇铸钢锭的缺陷问题，能够同时对不同规格的钢锭进行浇铸，避免了两次浇铸得到不同规格钢锭的生产效率低、钢材料浪费的问题，在提高钢锭生产效率的同时能够确保钢锭的浇铸质量。
附图说明
图1是现有技术的示意图一。
图2是现有技术的示意图二。
图3是本发明的示意图。
图4是本发明的底盘二示意图。
图5是本发明的底板示意图。
1、浇道，2、底盘一，3、钢锭模一，4、底盘二，5、钢锭模二，6、垫块，7、钢水通道，8、底板，81、底盘一安装区，82、底盘二安装区。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
如图3至图5所示，本发明的一种一盘多锭铸造装置，主要用来同时完成不同规格的钢锭铸造。包括底板8，在底板8的中部连接有浇道1，用来为浇铸钢水提供通道，底板上设置有底盘一安装区81和底盘二安装区82，在底盘一安装区81安装有底盘一2，用来放置钢锭模一3，底盘二安装区82安装有底盘二4，用来放置钢锭模二5。为了确保两种不同规格的钢锭模一3和钢锭模二5的上平面平齐，在底盘二4的下方设置有垫块6，该垫块6中部留有钢水通道7，具体地，垫块6由垫块基块上下砌筑形成，例如可以是砌砖或者钢框架，安装时，调整垫块6的高度，使钢锭模一3和钢锭模二5的上平面平齐。
本发明的实施例中，底盘一安装区82和底盘二安装区82可以以底板8的中线为中心对称布置，也可以使底盘一安装区81和底盘二安装区82间隔设置。具体地，底板8上的底盘一安装区81和底盘二安装区82的数量均是两个，可以减少对现有设备的改动，降低生产成本。
本发明的另一实施例中，可同时浇铸三种不同规格的钢锭，即在底板上还设置有底盘三安装区，在底盘三安装区上安装有底盘三，在底盘三的下方设置有垫块三，在垫块三的中部留有钢水通道7。为了确保三种不同规格的钢锭模上平面平齐，使垫块三的高度大于垫块6的高度。
本发明还提供了一种一种一盘多锭铸造方法，主要包括以下步骤：
步骤一，在底板8的底盘一安装区81装入底盘一2，在底盘一2上放置钢锭模一3；
步骤二，在底板8的底盘二安装区82先装入垫块6、再装入底盘二4，之后在底盘二4上放置钢锭模二5，并调整垫块6高度使钢锭模二5的上平面与钢锭模一3的上平面平齐；
步骤三，向浇道1内浇铸钢水，完成钢锭一和钢锭二的浇铸。
以同时浇铸30吨和25吨钢锭为例，与单独只浇铸30吨钢锭相比，可降低钢水的温度，提高浇铸的速度。具体地，单独浇铸30吨钢锭时，钢水温度是1540℃，浇铸时间是30分钟，改用本发明的同时浇铸方式后，可将钢水温度降至1530～1535℃，浇铸时间缩短为26分钟左右，25吨钢锭浇铸时间缩短为22～23分钟。缩短浇铸时间，可提高生产效率，降低钢水温度，可降低能耗，在同时完成两种不同规格钢锭的浇铸时，能够确保浇铸质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一盘多锭铸造装置，包括底板（8），所述底板（8）的中部连接有浇道（1），其特征在于：所述底板（8）上设置有底盘一安装区（81）和底盘二安装区（82），所述底盘一安装区（81）安装有底盘一（2），所述底盘二安装区（82）安装有底盘二（4），所述底盘二（4）的下方设置有垫块（6），所述垫块（6）中部留有钢水通道（7）。
2.如权利要求1所述的一种一盘多锭铸造装置，其特征在于：所述底盘一安装区（81）和底盘二安装区（82）以底板（8）的中线为中心对称布置。
3.如权利要求1所述的一种一盘多锭铸造装置，其特征在于：所述底盘一安装区（81）和底盘二安装区（82）间隔设置。
4.如权利要求2或3所述的一种一盘多锭铸造装置，其特征在于：所述底盘一安装区（81）和底盘二安装区（82）的数量均是两个。
5.如权利要求1所述的一种一盘多锭铸造装置，其特征在于：所述底板（8）上设置有底盘三安装区，所述底盘三安装区上安装有底盘三，所述底盘三的下方设置有垫块三，所述垫块三的高度大于所述垫块（6）的高度，所述垫块三的中部留有钢水通道（7）。
6.如权利要求1所述的一种一盘多锭铸造装置，其特征在于：所述垫块（6）由垫块基块上下砌筑形成。
7.一种一盘多锭铸造方法，主要包括以下步骤：
步骤一，在底板（8）的底盘一安装区（81）装入底盘一（2），在底盘一（2）上放置钢锭模一（3）；
步骤二，在底板（8）的底盘二安装区（82）先装入垫块（6）、再装入底盘二（4），之后在底盘二（4）上放置钢锭模二（5），并调整垫块（6）高度使钢锭模二（5）的上平面与钢锭模一（3）的上平面平齐；
步骤三，向浇道（1）内浇铸钢水。
8.如权利要求7所述的一种一盘多锭铸造方法，其特征在于：所述浇铸钢水的温度低于单独浇铸钢锭模一（3）的温度，所述浇铸钢水的速度快于单独浇铸钢锭模一（3）的速度。
9.如权利要求8所述的一种一盘多锭铸造方法，其特征在于：所述浇铸钢水的温度是1530～1535℃，所述浇铸钢水的速度是22～26分钟。
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