CN106994387A

CN106994387A - 一种多次分层、分带‑筛分的重选方法

Info

Publication number: CN106994387A
Application number: CN201710313231.1A
Authority: CN
Inventors: 陈端云; 李清湘; 李宗良; 李宗奇; 刘惺; 姚曙; 伏志宏; 白薇; 肖义亮; 陈云鹏; 向红印; 李璇; 郑瑞火; 刘县珍; 苏敏
Original assignee: SHENZHEN NONFEMET TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN NONFEMET TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-05-05
Filing date: 2017-05-05
Publication date: 2017-08-01
Anticipated expiration: 2037-05-05
Also published as: CN106994387B

Abstract

本发明提供了一种多次分层、分带‑筛分的重选方法，其包括以下步骤：将矿物磨碎；采用重选设备将磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；将n等份股出料的每一份分别进行筛分，得到高品位精矿、中矿及尾矿。采用本发明的技术方案，精矿品位高，回收率高，操作方便，常规重选设备即可；相比于未经重选处理前的矿物筛分、分级，筛分效率高30~70%。

Description

一种多次分层、分带-筛分的重选方法

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种多次分层、分带-筛分的重选方法。

背景技术

目前的选矿会采用重选的方法，重选是借助有用矿石和脉石之间的密度差异而实现分选的一种选矿方法，其难易程度取决于轻、重矿物之间密度差异的大小，同时粒度大小也有较大的影响。重选工艺的主要类型有：分级、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选矿、螺旋选矿等。重选可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。准备作业有：破碎与磨矿、洗矿和脱泥、筛分或水力分级等。产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。

但是，现有重选技术非常注重提高分选设备选别能力的提升，也非常注重准备作业的质量，但往往对选别后处理有所忽视。有的虽然考虑了产品处理作业，但仅仅停留在精矿脱水、尾矿输送和堆存等无关重选效率的处理。这样，在处理一些组份较多、崁布粒度细微的矿物时，重选的效果较差，或回收率低、或精矿品位低等。现很多矿山转而亲睐于浮选选矿。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种多次分层、分带-筛分的重选方法。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种多次分层、分带-筛分的重选方法，其包括以下步骤：

步骤S1，将矿物磨碎；

步骤S2，采用重选设备将步骤S1中磨碎后的矿物进行分选，在重选设备的出料端，磨碎后的矿物按等沉速度有序地排出，在出料端沿出料带将出料等分成n等份股出料；其中，n不小于4；

步骤S3，将n等份股出料的每一份分别进行筛分或重选，得到高品位精矿、中矿及尾矿。该步骤中，可以根据需要对每一份进行筛分，筛分可以为一次过筛，或两次过筛，或三次过筛；另外，正对粒度最小的或最大的可以不筛分。

采用此技术方案，在将磨后矿物进行重选，按n等份股出料时，将n等份股矿物从重到轻的排序依次时，发现一个有利的现象：每股矿物中，每组份的最大颗粒粒径与其他组份的最小粒径之间有明显的差异，同样，每组份的最小颗粒粒径与同股中其他组份的最大粒径之间也有明显的差异；这样，再将每等份股筛分时，因矿物已经过“多次分层分带”工序处理，同一粒级矿物颗粒间的位能差缩小，相比不做“多次分层分带”工序处理的筛分，矿物颗粒更易于过筛，筛分效率提高，提高30~70%。

作为本发明的进一步改进，所述重选设备为摇床、螺旋溜槽、尖缩溜槽、离心选矿机或皮带溜槽。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中，将矿物碎磨后至充分解离，原矿磨矿细度为粒径不大于0.074mm的占80%~90%。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，在出料端沿出料带将出料等分成8~20等份股出料。

进一步的，将8~20等份股出料按照从重到轻依次排序，然后进行筛分。其中按照从重到轻依次排序的每股料筛分的目数间距为25目。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，将矿物进行2~6级重选作业，再将每级次进行分选出2~4等份，将出料等分成8~20等份股出料。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，所述n等份股出料从重到轻的排序依次为：F1>F2>……>Fn-1>Fn；步骤S3中，将F1~Fn-1分别进行筛分，Fn不筛分。

进一步的，所述F1、F2过一次筛，F3过两次筛，F4~Fn-1过三次筛；其中，所述F3过第一次筛的目数与F2相同，F3过第二次筛的目数大于第一次筛的目数，优选的，大25目；进一步的，所述F4~Fn-1过三次筛时，Fx过筛的目数与Fx-1过筛的目数部分重叠，其中，x的取值为4~n-1之间。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，n为12，所述12等份股出料从重到轻的排序依次为：F1>F2>F3>……>F10>F11>F12；步骤S3中，将F1过125目筛；将F2过150目筛；将F3依次过150目筛、175目筛；将F4依次过150目筛、175目筛、200目筛；将F5依次过175目筛、200目筛、225目筛；将F6依次过200目筛、225目筛、250目筛；将F7依次过225目筛、250目筛、275目筛；将F8依次过250目筛、275目筛、300目筛；将F9依次过275目筛、300目筛、325目筛；将F10依次过300目筛、325目筛、350目筛；将F11依次过325目筛、350目筛、375目筛；F12不筛分。

作为本发明的进一步改进，将F12进行皮带溜槽处理得到精矿、中矿及尾矿。

作为本发明的进一步改进，在筛选含有闪锌矿与重晶石矿物时，包括将闪锌矿、重晶石同时筛出，然后将闪锌矿与重晶石再经施黄药浮选即可分别得到闪锌矿和重晶石。

因闪锌矿与重晶石密度相差很小，上述方法在筛分时，单独筛出相应精矿较难，将闪锌矿、重晶石同时筛出，但不能直接得到闪锌精矿和重晶石精矿。因此，将闪锌矿与重晶石再经简单施黄药浮选即可分别得到闪锌矿和重晶石。

作为本发明的进一步改进，步骤S3中，所述筛分的设备为旋振筛、高频振筛、圆筒筛或直线振动筛。

作为本发明的进一步改进，将每一份分别进行筛分或重选的得到高品位精矿、中矿及尾矿分别进行合并。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

采用本发明的技术方案，在同样认可重选准备作业的同时，注重重选分选作业的后续再处理。本重选方法的准备作业、选别作业两部份基本上与一般重选相同或相似，但选别作业的目标不是高效选出精矿、中矿、尾矿，而是要求通过选别作业，在选别设备的出料端，矿粒严格按等沉速度有序地排出，按n等份股出料，再将每等份股筛分时，因矿物已经过“多次分层分带”工序处理，同一粒级矿物颗粒间的位能差缩小，相比不做“多次分层分带”工序处理的筛分，矿物颗粒更易于过筛，筛分效率提高，提高30~70%。采用此技术方案，精矿品位高，回收率高，操作方便，常规重选设备即可；相比于未经重选处理前的矿物筛分、分级，筛分效率高30~70%。

附图说明

图1是本发明一种实施例的多次分层、分带-筛分重选流程图。

图2是本发明的摇床选出料示意图。

图3是本发明螺旋溜槽选出料等份示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

某铅锌矿，原矿分析结果：

方铅矿1.74%、闪锌矿6.46%、黄铁矿14.67%、重晶石（硫酸钡）26.01%、白云石43.48%、其它（少量石英、含钡长石、白云母等）7.64%。矿物组份不少于5种，选矿目的矿物为方铅矿、闪锌矿，次目的矿物为重晶石。方铅矿和闪锌矿的嵌布粒度大小不均匀，方铅矿的嵌布粒度比闪锌矿小，方铅矿中小于0.02mm的微细粒占有率21.26%，闪锌矿中小于0.02mm的微细粒占有率13.62%。本矿物属较典型的多组份、崁布粒度细微的矿物。

选矿流程如图1所示，将矿物碎磨后至充分解离，原矿磨矿细度-0.074mm（即原矿磨矿小于0.074mm）占80%~90%，+0.150mm（即原矿磨矿大于0.150mm）为0；用重选设备将磨后矿物分选成12等份（即n=12），矿粒严格按等沉速度有序地排出，在选别设备的出料端，矿粒严格按等沉速度有序地排出，从重到轻的排序依次为：F1>F2>F3>……>F10>F11>F12，再将12等份的每份进行筛分即可分别得到高品位精矿、中矿及尾矿。其中，所用重选设备可以是摇床、螺旋溜槽、尖缩溜槽或离心选矿机（2等份选出时还可以是皮带溜槽）等。摇床重选分选出料如图2所示，螺旋溜槽选出料等份示意图如图3所示。

针对本例，具体的筛选作业如下所述：

F1，过125目筛，其中：+125目中含方铅矿60~80%、黄铁矿20~40%；-125目中含方铅矿20~40%、黄铁矿60~80%，无其它成分；其中，+125目为过筛时未通过筛孔的，即筛上的，-125目为过筛时通过筛孔的，即筛下的，下同。

F2，过150目筛，其中：+150目中含闪锌矿10~20%、重晶石30~60%、黄铁矿0~15%；-150目中含方铅矿20~40%、黄铁矿60~80%，无其它成分；

F3，过150、175目两道筛，其中：+150目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-150~+175黄铁矿85~100%；-175目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F4，过150、175、200目三道筛，其中：+150目中含白云石95~100%；-150~+175目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-175~+200黄铁矿85~100%，；-200目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F5，过175、200、225目三道筛，其中：+175目中含白云石95~100%；-175~+200目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-200~+225目黄铁矿85~100%，；-225目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F6，过200、225、250目三道筛，其中：+200目中含白云石95~100%；-200~+225目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-225~+250目黄铁矿85~100%，；-250目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F7，过225、250、275目三道筛，其中：+225目中含白云石95~100%；-225~+250目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-250~+275目黄铁矿85~100%，；-275目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F8，过250、275、300目三道筛，其中：+250目中含白云石95~100%；-250~+275目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-275~+300目黄铁矿85~100%，；-300目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F9，过275、300、325目三道筛，其中：+275目中含白云石95~100%；-275~+300目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-300~+325目黄铁矿85~100%，；-325目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F10，过300、325、350目三道筛，其中：+300目中含白云石95~100%；-300~+325目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-325~+350目黄铁矿85~100%，；-350目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F11，过325、350、375目三道筛，其中：+325目中含白云石95~100%；-325~+350目中含重晶石80~90%、闪锌矿10~20%；-350~+375目黄铁矿85~100%，；-375目中含方铅矿85~100%、黄铁矿0~15%；

F12，无需筛分，含白云石~98%、方铅矿<0.5%，闪锌矿<1.5%。优选的，所述F12可进行皮带溜槽处理，得到：精矿收率0.1~2%、方铅矿20~40%，闪锌矿10~30%；尾矿收率≥98%、方铅矿<0.1%，闪锌矿<0.8%。

因闪锌矿与重晶石密度相差很小，上述方法在筛分时，单独筛出相应精矿较难，将闪锌矿、重晶石同时筛出，但不能直接得到闪锌精矿和重晶石精矿。因此，将闪锌矿与重晶石再经简单施黄药浮选即可分别得到闪锌矿和重晶石。最终筛分和浮选后，得到：闪锌矿70~98%，重晶石90~99%。

将各精矿分别收集综合分别得到各精矿：方铅矿80~95%，闪锌矿70~98%，黄铁矿80~95%，重晶石90~99%，白云石90~98%。各精矿品位明显高于一般重选的精矿品位。而采用现有技术的一般重选的精矿品位参差不齐，这里不例举品位数据。综合回收率：铅85~95%、锌85~95%。

筛分设备可以是：旋振筛、高频振筛、圆筒筛、直线振动筛等。

筛分时，因矿物已经过“多次分层分带”工序处理，同一粒级矿物颗粒间的位能差缩小，相比不做“多次分层分带”工序处理的筛分，矿物颗粒更易于过筛，筛分效率提高，提高30~70%。筛分效率即综合分离指数。

本案例举的矿物按照现有技术的一般筛分效率为50~80%，经“多次分层分带”工序处理的筛分效率大于95%。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤S1，将矿物磨碎；

步骤S3，将n等份股出料的每一份分别进行筛分，得到高品位精矿、中矿及尾矿。

2.根据权利要求1所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：所述重选设备为摇床、螺旋溜槽、尖缩溜槽、离心选矿机或皮带溜槽。

3.根据权利要求1所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：步骤S1中，将矿物碎磨后至充分解离，原矿磨矿细度为粒径不大于0.074mm的占80%~90%。

4.根据权利要求1所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：步骤S2中，在出料端沿出料带将出料等分成8~20等份股出料。

5.根据权利要求4所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于，步骤S2中，将矿物进行2~6级重选作业，再将每级次进行分选出2~4等份，将出料等分成8~20等份股出料。

6.根据权利要求4所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：步骤S2中，所述n等份股出料从重到轻的排序依次为：F1>F2>……>Fn-1>Fn；步骤S3中，将F1~Fn-1分别进行筛分，Fn不筛分。

7.根据权利要求6所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：步骤S2中，n为12，所述12等份股出料从重到轻的排序依次为：F1>F2>F3>……>F10>F11>F12；步骤S3中，将F1过125目筛；将F2过150目筛；将F3依次过150目筛、175目筛；将F4依次过150目筛、175目筛、200目筛；将F5依次过175目筛、200目筛、225目筛；将F6依次过200目筛、225目筛、250目筛；将F7依次过225目筛、250目筛、275目筛；将F8依次过250目筛、275目筛、300目筛；将F9依次过275目筛、300目筛、325目筛；将F10依次过300目筛、325目筛、350目筛；将F11依次过325目筛、350目筛、375目筛；F12不筛分。

8.根据权利要求7所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：将F12进行皮带溜槽处理得到精矿、中矿及尾矿。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：步骤S3中，所述筛分的设备为旋振筛、高频振筛、圆筒筛或直线振动筛。

10.根据权利要求9所述的多次分层、分带-筛分的重选方法，其特征在于：步骤S3还包括：将每一份分别进行筛分或重选的得到高品位精矿、中矿及尾矿分别进行合并。