CN106989391B - 生物质气体燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质气体燃烧器，包括导风管，燃烧管，以及设于燃烧管前端内的燃烧嘴；导风管的前端内壁设有第一导流叶片，燃烧管的前端于燃烧管的后端伸入导风管内且与导风管内壁之间存在间隙，燃烧管与导风管的后端密封连接，燃烧管的前端与导风管的前端平齐；燃烧嘴的形状为锥台形，燃烧嘴的外壁设有第二导流叶片，第一导流叶片和第二导流叶片形成用于混合空气和生物质气体的导流风道。它的优点是生物质气体与空气在燃烧管的前端混合，第一导流叶片和第二导流叶片形成导流风道，导流风道能够将空气和生物质气体充分均匀混合，因此使得燃烧工况更为稳定，燃烧更加充分。

Description

生物质气体燃烧器
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，尤其是一种生物质气体燃烧器。
背景技术
生物质燃气通过生物质燃烧器燃烧，由于生物质多元化使燃气燃气产生的热值产生了很大的波动，即生物质燃气的热值是处于一种不稳定的状态，(热值在一个范围内波动，与天然气稳定的热值不一样)，生物质燃气由多种成分所组成，其中包含碳元素、一氧化碳、氢气、甲烷，焦油、木硫酸等等，因此现有生物质燃烧器无法完好燃烧生物质燃气。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种生物质气体燃烧器。
本发明的一种技术方案：
一种生物质气体燃烧器，包括用于导入空气的导风管，后端与外部生物质气体输送管道连接的燃烧管，以及设于燃烧管前端内的燃烧嘴；导风管的前端内壁设有第一导流叶片，燃烧管的前端于燃烧管的后端伸入导风管内且与导风管内壁之间存在间隙，燃烧管与导风管的后端密封连接，燃烧管的前端与导风管的前端平齐；燃烧嘴的形状为锥台形，燃烧嘴的外壁设有第二导流叶片，第一导流叶片和第二导流叶片形成用于混合空气和生物质气体的导流风道。
一种优选方案是第一导流叶片和第二导流叶片导流方向相同或相反。
一种优选方案是第一导流叶片与导风管轴线夹角为10度～30度，第二导流叶片与燃烧嘴轴线夹角为10度～30度。
一种优选方案是第一导流叶片和第二导流叶片形状为弧形。
一种优选方案是导风管的侧壁设有空气导入口，空气导入口内设有鼓风机。
一种优选方案是燃烧嘴的内侧端设有用于检测和控制燃烧管内压力的气压阀。
一种优选方案是燃烧嘴为中空结构，燃烧嘴的外侧端设有外端面，外端面贯穿有出气孔。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：生物质气体与空气在燃烧管的前端混合，由于导风管的前端内壁设有第一导流叶片，燃烧嘴的外壁设有第二导流叶片，第一导流叶片和第二导流叶片形成导流风道，导流风道能够将空气和生物质气体充分均匀混合，因此使得燃烧工况更为稳定，燃烧更加充分。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明中燃烧嘴的立体图；
图5是本发明中燃烧嘴的主视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种生物质气体燃烧器，包括用于导入空气的导风管100，后端与外部生物质气体输送管道连接的燃烧管101，以及设于燃烧管101前端内的燃烧嘴103。导风管100的前端内壁设有第一导流叶片102，燃烧管101的前端于燃烧管101的后端伸入导风管100内且与导风管100内壁之间存在间隙，燃烧管101与导风管100的后端密封连接，燃烧管101的前端与导风管100的前端平齐；燃烧嘴103的形状为锥体形状，锥台形，燃烧嘴103的外壁设有第二导流叶片104，第一导流叶片102和第二导流叶片104形成用于混合空气和生物质气体的导流风道。
如图1至图3所示，生物质气体与空气在燃烧管101的前端混合，由于导风管100的前端内壁设有第一导流叶片102，燃烧嘴103的外壁设有第二导流叶片104，第一导流叶片102和第二导流叶片104形成导流风道，导流风道能够将空气和生物质气体充分均匀混合，因此使得燃烧工况更为稳定，燃烧更加充分。
如图1至图3所示，第一导流叶片102和第二导流叶片104导流方向相同或相反。第一导流叶片102与导风管100轴线夹角为10度～30度，第二导流叶片104与燃烧嘴103轴线夹角为10度～30度。燃烧嘴为锥体形状，燃烧嘴使生物质气体均匀分散后经第二导流叶片104射出，射出的生物质气体与第一导流叶片102射出的空气均匀混合，可实现低氮燃烧的目的。
如图1至图3所示，第一导流叶片102和第二导流叶片104形状为弧形。
如图1至图3所示，导风管100的侧壁设有空气导入口106，空气导入口106内设有鼓风机。
如图4所示，燃烧嘴103的内侧端设有用于检测和控制燃烧管101内压力的气压阀105。
如图5所示，燃烧嘴103为中空结构，燃烧嘴103的外侧端设有外端面，外端面贯穿有出气孔107。
如图1至图3所示，气压阀105依燃烧管101内生物质气体压力做自动调节，当燃烧管101内压力升高时，如出现中火或大火，则气压阀105会依压力(pa)自动开启，当燃烧管101内压力降低时，如出现小火时，则因压力不够自动关小，气压阀105可为机械阀门、气动阀门、比例阀，气压阀105功能依气压之大小可实现自动调节，可以防止因生物质气体压力不足出现回火现象。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物质气体燃烧器，其特征在于，包括用于导入空气的导风管，后端与外部生物质气体输送管道连接的燃烧管，以及设于燃烧管前端内的燃烧嘴；所述导风管的前端内壁设有第一导流叶片，所述燃烧管的前端伸入导风管内且与导风管内壁之间存在间隙，所述燃烧管与导风管的后端密封连接，所述燃烧管的前端与导风管的前端平齐；所述燃烧嘴的形状为锥台形，所述燃烧嘴的外壁设有第二导流叶片，所述第一导流叶片和第二导流叶片形成用于混合空气和生物质气体的导流风道，所述第一导流叶片和第二导流叶片导流方向相同或相反，所述第一导流叶片与导风管轴线夹角为10度～30度，所述第二导流叶片与燃烧嘴轴线夹角为10度～30度。
2.如权利要求1所述的生物质气体燃烧器，其特征在于，所述第一导流叶片和第二导流叶片形状为弧形。
3.如权利要求1所述的生物质气体燃烧器，其特征在于，所述导风管的侧壁设有空气导入口，所述空气导入口内设有鼓风机。
4.如权利要求1所述的生物质气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧嘴的内侧端设有用于检测和控制燃烧管内压力的气压阀。
5.如权利要求4所述的生物质气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧嘴为中空结构，燃烧嘴的外侧端设有外端面，所述外端面贯穿有出气孔。
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